硅膠柱的切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅膠柱的切割裝置，包括：安裝座，安裝座上設置有輸送平臺，輸送平臺分為進料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，在進料輸送平臺和出料輸送平臺之間設置有墊膠輥，墊膠輥的上方設置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在安裝座上的切割驅動裝置相連接，在切割驅動裝置的驅動下切刀能向下移動、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱。本發(fā)明的優(yōu)點是：結構簡單、實用，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質量，并降低了硅膠柱的切割成本。
【專利說明】 硅膠柱的切割裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硅膠柱的切割設備。

【背景技術】
[0002]目前，擠出機擠出的初步成型的硅膠柱完全由手工切割，切割效率極其低下，且人工成本高。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題的是:提供一種能大大提高切割效率的硅膠柱的切割裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座，安裝座上設置有輸送平臺，輸送平臺分為進料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，在進料輸送平臺和出料輸送平臺之間設置有墊膠輥，墊膠輥的上方設置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在安裝座上的切割驅動裝置相連接，在切割驅動裝置的驅動下切刀能向下移動、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱。
[0005]進一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切割驅動裝置為氣缸，氣缸安裝在安裝座上的支撐架上，氣缸的活塞桿與切刀的刀座相連接，氣缸的活塞桿向外伸長能驅動切刀向下移動直至切斷墊膠輥上的硅膠柱，氣缸的活塞桿向內縮回能驅動切刀向上移動，從而使進料輸送平臺上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。
[0006]進一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，在出料輸送平臺側的安裝座上設置有用于控制硅膠柱切割長度的光電檢測開關，光電檢測開關能將檢測信號輸出至控制器中。
[0007]進一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的光電檢測開關安裝在安裝座上的滑塊上，滑塊的下端設置在安裝座上的導軌中，所述的滑塊上連接有順著輸送方向設置的調節(jié)桿，調節(jié)桿穿設支撐在安裝座上的調節(jié)孔內，調節(jié)桿與調節(jié)孔之間由鎖緊螺栓鎖緊。
[0008]進一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，安裝座上的進料輸送平臺和出料輸送平臺的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設置。
[0009]進一步地，前述的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:結構簡單、實用，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質量，并降低了硅膠柱的切割成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述的硅膠柱的切割裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中左視方向的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1、圖2所示，硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座1，安裝座I上設置有輸送平臺，輸送平臺分為進料輸送平臺2和出料輸送平臺3兩部分，硅膠柱由進料輸送平臺2向出料輸送平臺3方向輸送，為了方便出料，進料輸送平臺2和出料輸送平臺3的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設置，在進料輸送平臺2和出料輸送平臺3之間設置有墊膠輥4，墊膠輥4的上方設置有切刀5，切刀5平行于墊膠輥4、且偏心于墊膠輥4的中軸線設置，切刀5安裝在刀座6中，刀座6與氣缸7的活塞桿相連接，所述的氣缸7安裝在安裝座I上的支撐架8上，氣缸7的活塞桿向外伸長能驅動切刀5向下移動直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，氣缸7的活塞桿向內縮回能驅動切刀5向上移動，從而使進料輸送平臺2上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。由于從擠出機中擠出的初步成型還未完全冷卻的硅膠柱具有粘附性，因此本實施例中在切刀5和墊膠輥4的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯，聚四氟乙烯涂層能有效防止硅膠柱中的硅膠粘附在切刀5和墊膠輥4的表面，從而保證切割后的硅膠柱的端面光滑。此外，在出料輸送平臺3側的安裝座I上設置有用于控制硅膠柱切割長度的第一光電檢測開關9和第二光電檢測開關91，第一、第二光電檢測開關9和91均能將檢測到的信號輸出至控制器中，第一、第二光電檢測開關9和91均安裝在安裝座I上的滑塊10上、且第一光電檢測開關9位于第二光電檢測開關91的后側，滑塊10的下端設置在安裝座I上的導軌11中，所述的滑塊10上連接有順著輸送方向設置的調節(jié)桿12，調節(jié)桿12穿設支撐在安裝座I上的調節(jié)孔13內，調節(jié)桿12與調節(jié)孔13之間由鎖緊螺栓鎖緊。
[0015]本發(fā)明的工作原理為:擠出機擠出的初步成型、還未完全冷卻的的硅膠柱由進料輸送平臺2向出料輸送平臺3方向輸送，當硅膠柱的頭部被出料輸送平臺3側的第一光電檢測開關9檢測到時，第一光電檢測開關9將此信號發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿向下伸長從而驅動切刀5向下移動、直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，被切斷在出料輸送平臺3上的硅膠柱在出料輸送平臺3的輸送下向前移動，當第二光電檢測開關91檢測到切斷的硅膠柱的頭部時，第二光電檢測開關91將此信號傳遞至控制器，控制器發(fā)出指令使氣缸7的活塞桿向內縮回從而驅動切刀5上移動，這樣進料輸送平臺2上的硅膠柱就能繼續(xù)被向前輸送，當硅膠柱的頭部再次被第一光電檢測開關9檢測到時，第一光電檢測開關9將此信號發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿再次向下伸長從而進行下一次切割。以上切割過程不斷重復進行，實現(xiàn)對硅膠柱不斷進行切害I]。由于切刀5偏心于墊膠輥4的中軸線，因此切刀5向下切割的過程中會對墊膠輥4產生偏心力矩，從而使得墊膠輥4在輥軸上轉動，這樣能很好地防止切刀5切壞墊膠輥4的現(xiàn)象發(fā)生。另外本實施例中，滑塊10可調節(jié)安裝在安裝座I上，因此可以通過改變滑塊10的位置來改變硅膠柱的切割長度，當需要改變硅膠柱的切割長度時，解除調節(jié)孔13與調節(jié)桿12之間的螺栓鎖緊，然后根據需要將調節(jié)桿12從調節(jié)孔13內向外拉出或向內推進，從而使得滑塊10的下端在導軌11上向前或向后滑動，當滑塊10的位置調整到位后，再將調節(jié)桿12與調節(jié)孔13之間螺栓鎖緊即可。使用所述的硅膠柱的切割裝置對硅膠柱進行切割，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質量，并降低了硅膠柱的切割成本。
【權利要求】
1.硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座，安裝座上設置有輸送平臺，其特征在于:輸送平臺分為進料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，在進料輸送平臺和出料輸送平臺之間設置有墊膠輥，墊膠輥的上方設置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在安裝座上的切割驅動裝置相連接，在切割驅動裝置的驅動下切刀能向下移動、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱。
2.根據權利要求1所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切割驅動裝置為氣缸，氣缸安裝在安裝座上的支撐架上，氣缸的活塞桿與切刀的刀座相連接，氣缸的活塞桿向外伸長能驅動切刀向下移動直至切斷墊膠輥上的硅膠柱，氣缸的活塞桿向內縮回能驅動切刀向上移動，從而使進料輸送平臺上的硅膠柱能繼續(xù)向前輸送。
3.根據權利要求1或2所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:在出料輸送平臺側的安裝座上設置有用于控制硅膠柱切割長度的光電檢測開關，光電檢測開關能將檢測信號輸出至控制器中。
4.根據權利要求3所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的光電檢測開關安裝在安裝座上的滑塊上，滑塊的下端設置在安裝座上的導軌中，所述的滑塊上連接有順著輸送方向設置的調節(jié)桿，調節(jié)桿穿設支撐在安裝座上的調節(jié)孔內，調節(jié)桿與調節(jié)孔之間由鎖緊螺栓鎖緊。
5.根據權利要求1或2所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:安裝座上的進料輸送平臺和出料輸送平臺的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設置。
6.根據權利要求1或2所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
7.根據權利要求4所述的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
【文檔編號】B26D7/00GK104290109SQ201410473382
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】黃振芳, 黃曉燕 申請人:張家港市蘭航機械有限公司