帶安全防護的硅膠柱的切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切割效率高、安全性好的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，包括設(shè)置在安裝座上進料輸送平臺和出料輸送平臺之間的墊膠輥，墊膠輥的上方設(shè)置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設(shè)置，切刀在切割驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能向下移動、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱；在進料輸送平臺和出料輸送平臺上分別罩設(shè)有安全防護罩，每側(cè)的安全防護罩均鉸連接在支撐架上、從而使得該側(cè)的安全防護罩能向上翻轉(zhuǎn)打開，當一側(cè)的安全防護罩向上翻轉(zhuǎn)時，該安全防護罩頂部的磁感應(yīng)片會吸附在對應(yīng)的磁感應(yīng)開關(guān)上從而使得該安全防護罩保持在向上翻轉(zhuǎn)打開狀態(tài)，該磁感應(yīng)開關(guān)將此信號發(fā)送至控制器后，控制器向切割驅(qū)動裝置發(fā)出停止工作命令。
【專利說明】 帶安全防護的硅膠柱的切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅膠柱的切割設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，擠出機擠出的初步成型的硅膠柱完全由手工切割，切割效率極其低下，且人工成本高，且安全性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題的是:提供一種能大大提高切割效率、且安全性高的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座，安裝座上設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺分為進料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，在進料輸送平臺和出料輸送平臺之間設(shè)置有墊膠輥，墊膠輥的上方設(shè)置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設(shè)置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在支撐架上的切割驅(qū)動裝置相連接，所述的支撐架固定安裝在安裝座上，在切割驅(qū)動裝置的驅(qū)動下切刀能向下移動、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱；在切刀兩側(cè)的進料輸送平臺和出料輸送平臺上分別罩設(shè)有安全防護罩，每側(cè)的安全防護罩上均開設(shè)有供硅膠柱通行的開口，每側(cè)的安全防護罩均鉸連接在支撐架上、從而使得該側(cè)的安全防護罩能向上翻轉(zhuǎn)打開，每側(cè)的安全防護罩的頂部均設(shè)置有磁感應(yīng)片，每側(cè)的支撐架上均設(shè)置有能與對應(yīng)磁感應(yīng)片相吸合的磁感應(yīng)開關(guān)，每側(cè)的磁感應(yīng)開關(guān)均與控制器信號連接，當一側(cè)的安全防護罩向上翻轉(zhuǎn)時，其上的磁感應(yīng)片吸附在對應(yīng)的磁感應(yīng)開關(guān)上從而使得該安全防護罩保持在向上翻轉(zhuǎn)打開狀態(tài)，同時該磁感應(yīng)開關(guān)將感應(yīng)信號發(fā)送至控制器后，控制器向切割驅(qū)動裝置發(fā)出停止工作命令。
[0005]進一步地，前述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切割驅(qū)動裝置為氣缸,氣缸安裝在支撐架上，氣缸的活塞桿與切刀的刀座相連接，氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)動切刀向下移動直至切斷墊膠輥上的硅膠柱，氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動切刀向上移動，從而使進料輸送平臺上的硅膠柱能繼續(xù)被向前輸送。
[0006]進一步地，前述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其中，每側(cè)的安全防護罩的頂部均設(shè)置卡擋塊，當安全防護罩向上翻轉(zhuǎn)時，卡擋塊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至卡擋在刀座的底部，從而阻擋刀座繼續(xù)向下移動。
[0007]進一步地，前述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其中，在出料輸送平臺側(cè)的安裝座上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長度的光電檢測開關(guān)，光電檢測開關(guān)能將檢測信號輸出至控制器中。
[0008]進一步地，前述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的光電檢測開關(guān)安裝在安裝座上的滑塊上，滑塊的下端設(shè)置在安裝座上的導(dǎo)軌中，所述的滑塊上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿設(shè)支撐在安裝座上的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間由鎖緊螺栓鎖緊。
[0009]進一步地，前述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其中，安裝座上的進料輸送平臺和出料輸送平臺的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置。
[0010]進一步地，前述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其中，所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、實用，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質(zhì)量，并降低了硅膠柱的切割成本；另外，由于設(shè)置了安全防護罩，硅膠柱切割的安全性大大提高，一旦有人在切刀工作時打開安全防護罩，安全防護罩上磁感應(yīng)開關(guān)就會將此信號發(fā)送至控制器，控制器則會向切割驅(qū)動裝置發(fā)出停止工作的指令，從而避免安全防護罩打開后切刀繼續(xù)切割而造成危險事故的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1、圖2所示，帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座1，安裝座I上設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺分為進料輸送平臺2和出料輸送平臺3兩部分，硅膠柱由進料輸送平臺2向出料輸送平臺3方向輸送，為了方便出料，進料輸送平臺2和出料輸送平臺3的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置，在進料輸送平臺2和出料輸送平臺3之間設(shè)置有墊膠輥4，墊膠輥4的上方設(shè)置有切刀5，切刀5平行于墊膠輥4、且偏心于墊膠輥4的中軸線設(shè)置，切刀5安裝在刀座6中，刀座6與氣缸7的活塞桿相連接，所述的氣缸7安裝在支撐架8上，所述的支撐架8固定在安裝座I上，氣缸7的活塞桿向外伸長能驅(qū)動切刀5向下移動直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，氣缸7的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動切刀5向上移動，從而使進料輸送平臺2上的硅膠柱能繼續(xù)被向前輸送；在切刀5兩側(cè)的進料輸送平臺2和出料輸送平臺3上分別罩設(shè)有安全防護罩16,為了便于觀察切割情況,安全防護罩16的材質(zhì)可以選用類似于透明的有機玻璃材質(zhì)，每側(cè)的安全防護罩16上均開設(shè)有供硅膠柱通行的開口，每側(cè)的安全防護罩16均鉸連接在支撐架8上、從而使得該側(cè)的安全防護罩16能向上翻轉(zhuǎn)打開，每側(cè)的安全防護罩16的頂部均設(shè)置有磁感應(yīng)片13，每側(cè)的支撐架8上均設(shè)置有能與對應(yīng)磁感應(yīng)片13相吸合的磁感應(yīng)開關(guān)14，每側(cè)的磁感應(yīng)開關(guān)14均與控制器連接，當一側(cè)的安全防護罩16向上翻轉(zhuǎn)打開時，其上的磁感應(yīng)片13吸附在對應(yīng)的磁感應(yīng)開關(guān)14上從而使得該安全防護罩16保持向上翻轉(zhuǎn)打開狀態(tài)，同時該磁感應(yīng)開關(guān)14將感應(yīng)信號發(fā)送至控制器后，控制器向氣缸7發(fā)出停止工作指令。本實施例中，每側(cè)的安全防護罩16的頂部均還設(shè)置卡擋塊15,當安全防護罩16向上翻轉(zhuǎn)時,卡擋塊15向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至卡擋在刀座6的底部,從而阻擋刀座6繼續(xù)向下移動。由于從擠出機中擠出的初步成型、還未完全冷卻的硅膠柱具有粘附性，因此本實施例中在切刀5和墊膠輥4的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯，聚四氟乙烯涂層能有效防止硅膠柱中的硅膠粘附在切刀5和墊膠輥4的表面，從而保證切割后的硅膠柱的端面光滑。此外，在出料輸送平臺3側(cè)的安裝座I上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長度的第一光電檢測開關(guān)9和第二光電檢測開關(guān)91，第一、第二光電檢測開關(guān)9和91均能將檢測到的信號輸出至控制器中，第一、第二光電檢測開關(guān)9和91均安裝在安裝座I上的滑塊10上、且第一光電檢測開關(guān)9位于第二光電檢測開關(guān)91的后側(cè)，滑塊10的下端設(shè)置在安裝座I上的導(dǎo)軌11中，所述的滑塊10上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿12，調(diào)節(jié)桿12穿設(shè)支撐在安裝座I上的調(diào)節(jié)孔13內(nèi)，調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)孔13之間由鎖緊螺栓鎖緊。
[0016]本發(fā)明的工作原理為:擠出機擠出的初步成型、還未完全冷卻的硅膠柱由進料輸送平臺2向出料輸送平臺3方向輸送，當硅膠柱的頭部被出料輸送平臺3側(cè)的第一光電檢測開關(guān)9檢測到時，第一光電檢測開關(guān)9將此信號發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿向下伸長從而驅(qū)動切刀5向下移動、直至切斷墊膠輥4上的硅膠柱，被切斷在出料輸送平臺3上的硅膠柱在出料輸送平臺3的輸送下向前移動，當?shù)诙怆姍z測開關(guān)91檢測到切斷的硅膠柱的頭部時，第二光電檢測開關(guān)91將此信號傳遞至控制器，控制器發(fā)出指令使氣缸7的活塞桿向內(nèi)縮回從而驅(qū)動切刀5上移動，這樣進料輸送平臺2上的硅膠柱就能繼續(xù)被向前輸送，當硅膠柱的頭部再次被第一光電檢測開關(guān)9檢測到時，第一光電檢測開關(guān)9將此信號發(fā)送至控制器，控制器向氣缸7發(fā)出指令，使氣缸7的活塞桿再次向下伸長從而進行下一次切割。以上切割過程不斷重復(fù)進行，從而對硅膠柱不斷進行切害I]。由于切刀5偏心于墊膠輥4的中軸線，因此切刀5向下切割的過程中會對墊膠輥4產(chǎn)生偏心力矩，從而使得墊膠輥4在輥軸上轉(zhuǎn)動，這樣能很好地防止切刀5切壞墊膠輥4的現(xiàn)象發(fā)生。另外本實施例中，滑塊10可調(diào)節(jié)安裝在安裝座I上，因此可以通過改變滑塊10的位置來改變硅膠柱的切割長度，當需要改變硅膠柱的切割長度時，解除調(diào)節(jié)孔13與調(diào)節(jié)桿12之間的螺栓鎖緊，然后根據(jù)需要將調(diào)節(jié)桿12從調(diào)節(jié)孔13內(nèi)向外拉出或向內(nèi)推進，從而使得滑塊10的下端在導(dǎo)軌11上向前或向后滑動，當滑塊10的位置調(diào)整到位后，再將調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)孔13之間螺栓鎖緊即可。使用所述的硅膠柱的切割裝置對硅膠柱進行切割，大大提高了硅膠柱的切割效率和切割質(zhì)量，并降低了硅膠柱的切割成本。
[0017]本實施例中在切刀5兩側(cè)的進料輸送平臺2和出料輸送平臺3上分別罩設(shè)有安全防護罩16，這樣能起到有效的防護作用，一旦有人向上翻轉(zhuǎn)打開安全防護罩16，該安全防護罩16上的磁感應(yīng)片13就會與對應(yīng)的磁感應(yīng)開關(guān)14相吸合，從而使安全防護罩16保持在翻轉(zhuǎn)打開狀態(tài)，此時對應(yīng)的磁感應(yīng)開關(guān)14就會將此信號發(fā)送至控制器，控制器則會向氣缸7發(fā)出停止工作的指令，從而避免安全防護罩16打開后切刀5繼續(xù)切割造成危險；另外，由于在本實施例中安全防護罩16的頂部還設(shè)置有卡擋塊15，向內(nèi)翻轉(zhuǎn)安全防護罩16的同時，對應(yīng)的卡擋塊15會卡擋在刀座6的底部來阻擋刀座6繼續(xù)向下移動，從而起到進一步的安全防護作用。
【權(quán)利要求】
1.帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，包括:安裝座，安裝座上設(shè)置有輸送平臺，輸送平臺分為進料輸送平臺和出料輸送平臺兩部分，硅膠柱由進料輸送平臺向出料輸送平臺方向輸送，其特征在于:在進料輸送平臺和出料輸送平臺之間設(shè)置有墊膠輥，墊膠輥的上方設(shè)置有切刀，切刀平行于墊膠輥、且偏心于墊膠輥的中軸線設(shè)置，所述的切刀安裝在刀座中，刀座與安裝在支撐架上的切割驅(qū)動裝置相連接，所述的支撐架固定安裝在安裝座上，在切割驅(qū)動裝置的驅(qū)動下切刀能向下移動、直至切斷墊膠輥上的硅膠柱；在切刀兩側(cè)的進料輸送平臺和出料輸送平臺上分別罩設(shè)有安全防護罩，每側(cè)的安全防護罩上均開設(shè)有供硅膠柱通行的開口，每側(cè)的安全防護罩均鉸連接在支撐架上、從而使得該側(cè)的安全防護罩能向上翻轉(zhuǎn)打開，每側(cè)的安全防護罩的頂部均設(shè)置有磁感應(yīng)片，每側(cè)的支撐架上均設(shè)置有能與對應(yīng)磁感應(yīng)片相吸合的磁感應(yīng)開關(guān)，每側(cè)的磁感應(yīng)開關(guān)均與控制器信號連接，當一側(cè)的安全防護罩向上翻轉(zhuǎn)時，其上的磁感應(yīng)片吸附在對應(yīng)的磁感應(yīng)開關(guān)上從而使得該安全防護罩保持在向上翻轉(zhuǎn)打開狀態(tài)，同時該磁感應(yīng)開關(guān)將感應(yīng)信號發(fā)送至控制器后，控制器向切割驅(qū)動裝置發(fā)出停止工作命令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切割驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸安裝在支撐架上，氣缸的活塞桿與切刀的刀座相連接，氣缸的活塞桿向外伸長能驅(qū)動切刀向下移動直至切斷墊膠輥上的硅膠柱，氣缸的活塞桿向內(nèi)縮回能驅(qū)動切刀向上移動，從而使進料輸送平臺上的硅膠柱能繼續(xù)被向前輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:每側(cè)的安全防護罩的頂部均設(shè)置卡擋塊，當安全防護罩向上翻轉(zhuǎn)時，卡擋塊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)至卡擋在刀座的底部，從而阻擋刀座繼續(xù)向下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:在出料輸送平臺側(cè)的安裝座上設(shè)置有用于控制硅膠柱切割長度的光電檢測開關(guān)，光電檢測開關(guān)能將檢測信號輸出至控制器中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的光電檢測開關(guān)安裝在安裝座上的滑塊上，滑塊的下端設(shè)置在安裝座上的導(dǎo)軌中，所述的滑塊上連接有順著輸送方向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿設(shè)支撐在安裝座上的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔之間由鎖緊螺栓鎖緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:安裝座上的進料輸送平臺和出料輸送平臺的輸送面均順著輸送方向傾斜向下設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶安全防護的硅膠柱的切割裝置，其特征在于:所述的切刀、墊膠輥的表面均涂覆有一層聚四氟乙烯。
【文檔編號】B26D1/08GK104290115SQ201410473409
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】黃振芳, 黃曉燕 申請人:張家港市蘭航機械有限公司