拔取拆卸工具及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拔取拆卸工具及其操作方法，所述拔取拆卸工具包括拔取器(1)、絲桿(2)和連接桿件(3)，拔取器(1)的外周緣設(shè)置有沿周向間隔布置的多個(gè)安裝槽(12)，拔取器(1)具有中心螺紋孔(11)，絲桿(2)與中心螺紋孔(11)螺紋配合連接，連接桿件(3)的一端連接被拆卸工件，另一端卡接在安裝槽(12)上。該拔取拆卸工具制作要求和結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，該拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，尤其是不能直接施力的被拆卸工件的拔取，并且保護(hù)被拆卸工件不受到損壞。
【專利說明】拔取拆卸工具及其操作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專用工具，具體地，涉及一種拔取拆卸工具以及所述拔取拆卸工具的操作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐的鼓、引風(fēng)機(jī)、電機(jī)、軸承座在檢修保養(yǎng)的過程中，往往需要將葉輪和軸承取出來，一般情況下小型風(fēng)機(jī)的外殼都是封閉的，所以葉輪等零件不容易拆卸。
[0003]例如，在拆卸葉輪的過程中，葉輪的前端出廠時(shí)留有對(duì)稱的兩個(gè)螺紋孔，由于沒有專用的工具無法將葉輪拔出，而且又不能直接在葉片上直接施力，因此給葉輪檢修和保養(yǎng)帶來極大的不便。還有可能在拔取葉輪的過程中，破壞葉輪的靜平衡和動(dòng)平衡，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行。
[0004]有鑒于此，需要一種能夠方便拔取葉輪的專用工具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種拔取拆卸工具及其操作方法，該拔取拆卸工具的制作要求和結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，該拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，并且保護(hù)被拆卸工件不受到損壞。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種拔取拆卸工具，所述拔取拆卸工具包括拔取器、絲桿和連接桿件，所述拔取器的外周緣設(shè)置有沿周向間隔布置的多個(gè)安裝槽，所述拔取器具有中心螺紋孔，所述絲桿與所述中心螺紋孔螺紋配合連接，所述連接桿件的一端連接被拆卸工件，另一端卡接在所述安裝槽上。
[0007]優(yōu)選地，所述連接桿件為具有螺帽的螺紋桿。
[0008]優(yōu)選地，所述連接桿件為拉爪，所述拉爪的一端形成為卡鉤，另一端形成為螺紋端。
[0009]優(yōu)選地，所述絲桿具有端帽，所述端帽設(shè)有貫通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述絲桿的前端形成有定心錐。
[0011]優(yōu)選地，所述拔取器的所述安裝槽為3個(gè)，相鄰兩個(gè)所述安裝槽之間夾角為120度。
[0012]優(yōu)選地，所述拔取器的所述安裝槽為4個(gè)，相鄰兩個(gè)所述安裝槽之間夾角為90度。
[0013]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種拔取拆卸工具的操作方法，該操作方法包括將所述連接桿件穿過所述安裝槽并將所述拔取器與被拆卸工件固定，再將所述絲桿旋入所述中心螺紋孔中，并轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲桿進(jìn)行拔取。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將被拆卸工件作為受力物體改進(jìn)為拔取器作為受力物體，有效的保護(hù)了被拆卸工件，尤其是不能直接施力的被拆卸工件。借助拔取器作為受力物體，需要將拔取器與被拆卸工件連接固定，因此將連接桿件的一端連接被拆卸工件，另一端卡接在安裝槽上。又由于被拆卸工件拆卸費(fèi)力或者不容易施力，因此通過將絲桿旋入拔取器的中心螺紋孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，通過絲桿與中心螺紋孔的螺紋配合，使得拔取器與被拆卸工件一同隨著絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)朝向拔取的方向移動(dòng)，該拔取拆卸工具的制作要求和結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，從而使得該拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，并且保護(hù)被拆卸工件。
[0015]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的拔取拆卸工具的四槽的拔取器的示意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的拔取拆卸工具的三槽的拔取器的示意圖；
[0020]圖4是圖3的左視圖；
[0021]圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的拔取拆卸工具的絲桿的示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的拔取拆卸工具的螺紋桿的示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的拔取拆卸工具的拉爪的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]I拔取器2絲桿
[0026]3連接桿件11中心螺紋孔
[0027]12安裝槽21端帽
[0028]22通孔23定心錐
[0029]31螺帽32卡鉤

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。
[0032]如圖1至圖7所示，一種拔取拆卸工具包括拔取器1、絲桿2和連接桿件3，拔取器I的外周緣設(shè)置有沿周向間隔布置的多個(gè)安裝槽12，拔取器I具有中心螺紋孔11，絲桿2與中心螺紋孔11螺紋配合連接，連接桿件3的一端連接被拆卸工件，另一端卡接在安裝槽12上。本發(fā)明通過將受力物體由被拆卸工件改進(jìn)為拔取器1，使得被拆卸工件有效的得到保護(hù)，尤其是不能直接施力的被拆卸工件。借助拔取器I作為受力物體，需要將拔取器I與被拆卸工件連接固定，因此將連接桿件3的一端連接被拆卸工件，另一端卡接在安裝槽12上。又由于被拆卸工件拆卸費(fèi)力或者不容易施力，因此通過將絲桿2旋入拔取器I的中心螺紋孔11中，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿2，通過絲桿2與中心螺紋孔11的螺紋配合，使得拔取器I與被拆卸工件一同隨著絲桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)朝向拔取的方向移動(dòng)，該拔取拆卸工具的制作要求和結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，從而使得該拔取拆卸工具的操作方法方便了被拆卸工件的拔取，并且保護(hù)被拆卸工件。
[0033]需要注意的是拔取器I的中心螺紋孔11可以是在拔取器I上形成的螺紋孔，也可以是在拔取器I的中心設(shè)置的螺母。為了增強(qiáng)中心螺紋孔11的強(qiáng)度，中心螺紋孔11的周邊位置可以適當(dāng)加厚，中心螺紋孔11也可以根據(jù)實(shí)際使用情況選擇合適的螺紋。另外，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，并且以非限定的方式，安裝槽12可以是如圖1和圖3所示的凹槽，也可以是設(shè)置在拔取器I上的通孔。
[0034]特別地，如圖6所示，連接桿件3為具有螺帽31的螺紋桿。例如鼓、引風(fēng)機(jī)中的葉輪，葉輪在出廠時(shí)前端留有對(duì)稱的兩個(gè)螺紋孔，在此情況下，對(duì)于在出廠時(shí)留有螺紋孔的被拆卸工件，連接桿件3優(yōu)選地選擇具有螺帽31的螺紋桿。其中，螺紋桿為與留有螺紋孔是等徑等長的螺紋桿。螺帽31在螺紋桿安裝在安裝槽12時(shí)起到卡接的作用，利用螺帽31的直徑大于安裝槽12的直徑，使得螺紋桿更牢固地卡接在安裝槽12中。螺紋桿是用于旋入被拆卸工件在出廠時(shí)留有螺紋孔中，使得被拆卸工具與拔取器I牢固的連接。
[0035]特別地，如圖7所示，連接桿件3為拉爪，拉爪的一端形成為卡鉤32，另一端形成為螺紋端。對(duì)于在出廠時(shí)沒有預(yù)留螺紋孔的被拆卸工件，連接桿件3優(yōu)選地選擇拉爪。需要注意的是如圖7所示的拉爪既可以作為內(nèi)爪使用也可以作為外爪使用，即內(nèi)爪用于鉤住被拆卸工件的內(nèi)邊緣，外爪用于鉤住被拆卸工件的外邊緣，內(nèi)邊緣即為被拆卸工件的中心孔的外邊緣，外邊緣即為被拆卸工件的外輪廓的邊緣。拉爪一端的卡鉤32起到鉤取提拉被拆卸工件的作用，將卡鉤32鉤住被拆卸工件的內(nèi)邊緣或者外邊緣，根據(jù)被拆卸工件的拔取需要選擇卡鉤32鉤住的位置。另一端的螺紋端穿過安裝槽12通過與之配合的螺母緊固，使得被拆卸工件與拔取器I牢固的連接。
[0036]有的被拆卸工件由于所處的位置結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因不容易施力，或者由于被拆卸工件需要較大的力進(jìn)行拔取，僅通過操作人員徒手拔取很難實(shí)現(xiàn)，因此特別地，絲桿2具有端帽21，端帽21設(shè)有貫通孔22。通過使用扳手夾緊端帽21轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿2，或者通過絞杠等穿過貫通孔22轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿2，以使操作人員更容易施力，因而更容易轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿2拔取被拆卸工件。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖5所示，端帽21設(shè)計(jì)為四方形以便于用扳手旋轉(zhuǎn)絲桿2。
[0037]為了使得絲桿2與中心螺紋孔11在拔取的過程中完全配合，特別地，絲桿2的前端形成有定心錐23。定心錐23方便絲桿2定心，以至于絲桿2不會(huì)偏離，更好地與中心螺紋孔11配合，快速地拔取被拆卸工件。
[0038]特別地，如圖3所示，拔取器I的安裝槽12為3個(gè)，相鄰兩個(gè)安裝槽12之間夾角為120度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，并且以非限制性的方式，3個(gè)安裝槽12為等徑槽。
[0039]特別地，如圖1所示，拔取器I的安裝槽12為4個(gè)，相鄰兩個(gè)安裝槽12之間夾角為90度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，并且以非限制性的方式，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)安裝槽12為等徑槽，安裝槽12的直徑為1mm和12mm。
[0040]特別優(yōu)選地，一個(gè)包括3個(gè)安裝槽12的拔取器I與一個(gè)包括4個(gè)槽的拔取器I配合同一根絲桿2，使得拔取器I的通用性提高，更方便使用和攜帶。另外，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，并且以非限制性的方式，拔取拆卸工具優(yōu)選為剛性體，采用的是45號(hào)鋼，通過加工后進(jìn)行熱處理，恢復(fù)其剛性。
[0041]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供的一種拔取拆卸工具的操作方法，該操作方法包括:將連接桿件3穿過安裝槽12并將拔取器I與被拆卸工件固定，再將絲桿2旋入中心螺紋孔11中，并轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿2進(jìn)行拔取。
[0042]其中，連接桿件3為具有螺帽31的螺紋桿，首先將螺紋桿穿過安裝槽12，再將螺紋桿旋入被拆卸工件上留有的螺紋孔中，直至螺紋桿的螺帽31卡接在安裝槽12，從而使得拔取器I與被拆卸工件固定，再將絲桿2旋入中心螺紋孔11中，并轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿2進(jìn)行拔取。此操作方法適用于在出廠時(shí)留有螺紋孔的被拆卸工件。
[0043]其中，連接桿件3為拉爪，首先將拉爪穿過安裝槽12，并用拉爪的卡鉤32鉤住被拆卸工件的內(nèi)邊緣或者外邊緣，再將與拉爪的螺紋端配合的螺母旋到螺紋端，緊固拔取器I與被拆卸工件，直至拔取器I與被拆卸工件的水平面固定鎖死，再將絲桿2旋入中心螺紋孔11中，并轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿2進(jìn)行拔取。
[0044]上述拔取拆卸工具的操作方法實(shí)現(xiàn)和提高了檢修效率，加快檢修速度，同時(shí)保護(hù)被拆卸工件不被損壞，使得拆卸過程簡單方便快捷。
[0045]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0047]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種拔取拆卸工具，其特征在于，所述拔取拆卸工具包括拔取器(I)、絲桿(2)和連接桿件(3)，所述拔取器(I)的外周緣設(shè)置有沿周向間隔布置的多個(gè)安裝槽(12)，所述拔取器(I)具有中心螺紋孔(11)，所述絲桿(2)與所述中心螺紋孔(11)螺紋配合連接，所述連接桿件(3)的一端連接被拆卸工件，另一端卡接在所述安裝槽(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述連接桿件(3)為具有螺帽(31)的螺紋桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述連接桿件(3)為拉爪，所述拉爪的一端形成為卡鉤(32)，另一端形成為螺紋端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述絲桿(2)具有端帽(21)，所述端帽(21)設(shè)有貫通孔(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述絲桿(2)的前端形成有定心錐(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述拔取器(I)的所述安裝槽(12)為3個(gè)，相鄰兩個(gè)所述安裝槽(12)之間夾角為120度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔取拆卸工具，其特征在于，所述拔取器(I)的所述安裝槽(12)為4個(gè)，相鄰兩個(gè)所述安裝槽(12)之間夾角為90度。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的拔取拆卸工具的操作方法，其特征在于，該操作方法包括: 將所述連接桿件(3)穿過所述安裝槽(12)并將所述拔取器(I)與被拆卸工件固定，再將所述絲桿(2)旋入所述中心螺紋孔(11)中，并轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲桿(2)進(jìn)行拔取。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK104308801SQ201410584822
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】任萬平 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司, 中國神華能源股份有限公司神朔鐵路分公司