一種直推式切環(huán)機(jī)及其切環(huán)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種直推式切環(huán)機(jī)，包括底座、切環(huán)裝置、推動(dòng)裝置及壓緊裝置，底座橫截面呈“凸”形，底座頂部設(shè)有一瓶蓋卡放槽，底座的一側(cè)固定安裝有切環(huán)裝置，切環(huán)裝置設(shè)有呈直線型的切割刀片及帶齒軌條，底座的另一側(cè)固定安裝有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)固定在底座上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)式地設(shè)于導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)頂端，所述壓緊裝置固定在所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，壓緊裝置的底端位于底座頂面的上方，壓緊裝置的底端與底座頂面之間用于夾持瓶蓋。本發(fā)明還提供了該直推式切環(huán)機(jī)的切環(huán)方法。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易加工、易更換、易校準(zhǔn)，設(shè)備維護(hù)及使用方便，且設(shè)備制造成本低，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低，設(shè)備占地空間小，易于搬動(dòng)及擺放。
【專利說(shuō)明】一種直推式切環(huán)機(jī)及其切環(huán)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓶蓋加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行切環(huán)加工的直推式切環(huán)機(jī)及其切環(huán)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在塑料瓶蓋的口部制有防盜環(huán)，當(dāng)塑料瓶蓋被旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟時(shí)，防盜環(huán)與塑料瓶蓋之間的連接點(diǎn)被拉斷，從而可以識(shí)別瓶子上的塑料瓶蓋包裝是否被開(kāi)啟過(guò)，能達(dá)到良好的防盜效果。而這類塑料瓶蓋在制作時(shí)，一般是先用注塑機(jī)將塑料瓶蓋和防盜環(huán)一體注塑成型，然后再用切環(huán)機(jī)對(duì)注塑成型的塑料瓶蓋進(jìn)行切環(huán)加工，在塑料瓶蓋與防盜環(huán)之間形成環(huán)切縫，環(huán)切縫上間隔均布若干個(gè)用于連接塑料瓶蓋與防盜環(huán)的連接點(diǎn)。
[0003]目前市場(chǎng)上的切環(huán)機(jī)均采用圓周轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切割塑料瓶蓋，即將刀片制成圓弧形，將圓弧形刀片固定在切環(huán)機(jī)上，切環(huán)機(jī)帶動(dòng)塑料瓶蓋做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料瓶蓋經(jīng)過(guò)圓弧形刀片時(shí)，圓弧形刀片就會(huì)對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行切環(huán)加工；或者將塑料瓶蓋固定在切環(huán)機(jī)上，讓圓弧形刀片繞著塑料瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切環(huán)加工。采用上述的切環(huán)機(jī)對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)于不同規(guī)格型號(hào)的塑料瓶蓋，需更換對(duì)應(yīng)的圓弧形刀片及相關(guān)的固定裝置配件，才能進(jìn)行切環(huán)加工，由于塑料瓶蓋規(guī)格種類繁多，所以比較難于找到相對(duì)應(yīng)的圓弧形刀片和其余零配件的標(biāo)準(zhǔn)件，不易加工、不易更換、不易校準(zhǔn)，往往需要專門(mén)定制生產(chǎn)，加工成本高。此外，上述的切環(huán)機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高，設(shè)備占地空間大，難于搬動(dòng)及擺放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于加工帶有防滑筋的塑料瓶蓋的直推式切環(huán)機(jī)，它的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易加工、易更換、易校準(zhǔn)，設(shè)備維護(hù)及使用方便，且設(shè)備制造成本低，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低，設(shè)備占地空間小，易于搬動(dòng)及擺放。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種直推式切環(huán)機(jī)，包括底座、切環(huán)裝置、推動(dòng)裝置及壓緊裝置，所述底座橫截面呈“凸”形，底座頂部設(shè)有一瓶蓋卡放槽，底座的一側(cè)固定安裝有切環(huán)裝置，所述切環(huán)裝置設(shè)有呈直線型的切割刀片及帶齒軌條，底座的另一側(cè)固定安裝有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)固定在底座上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)式地設(shè)于導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)頂端，所述壓緊裝置固定在所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述壓緊裝置的底端位于底座頂面的上方，壓緊裝置的底端與底座頂面之間用于夾持瓶蓋。
[0006]進(jìn)一步地，所述切環(huán)裝置包括高度調(diào)節(jié)板、帶齒軌條、壓緊塊、切割刀片、刀片擋塊及刀片壓條，所述高度調(diào)節(jié)板上設(shè)有貫通高度調(diào)節(jié)板內(nèi)外側(cè)壁的高度調(diào)節(jié)孔，高度調(diào)節(jié)板固定連接于底座的一側(cè)，高度調(diào)節(jié)板的上表面兩端設(shè)有壓緊塊，所述帶齒軌條的下表面緊貼于高度調(diào)節(jié)板上表面，帶齒軌條的兩端由壓緊塊固定壓緊，帶齒軌條的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有齒條，帶齒軌條的上表面設(shè)有刀片擋塊及切割刀片，所述切割刀片為直線型刀片，切割刀片的刀背緊靠于刀片擋塊的內(nèi)側(cè)壁，切割刀片的刀身由刀片壓條固定壓緊，切割刀片的刀刃上設(shè)有等間距分布的缺口。
[0007]進(jìn)一步地，所述底座一側(cè)設(shè)有用于定位安裝切環(huán)裝置的凸起的第一導(dǎo)正塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與第一導(dǎo)正塊適配的第一導(dǎo)正槽，高度調(diào)節(jié)板的上表面設(shè)有凸起的第三導(dǎo)正塊，所述帶齒軌條的下表面設(shè)有與第三導(dǎo)正塊適配的第三導(dǎo)正槽，帶齒軌條的上表面外側(cè)設(shè)有第四導(dǎo)正塊，所述刀片擋塊的下表面設(shè)有與第四導(dǎo)正塊適配的第四導(dǎo)正槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述推動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌座、壓條、限位塊、支撐塊，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊、固定板及手柄；所述導(dǎo)軌座上設(shè)有貫通導(dǎo)軌座內(nèi)外側(cè)壁的條形安裝孔，導(dǎo)軌座固定安裝于底座的另一側(cè)，導(dǎo)軌座的前端設(shè)有限位塊，后端設(shè)有支撐塊，導(dǎo)軌座的頂端固定連接有壓條，所述滑塊可滑動(dòng)的設(shè)于導(dǎo)軌座頂端，滑塊橫截面呈“L”形，滑塊的底端由壓條卡設(shè)于導(dǎo)軌座頂端，滑塊的頂端固定連接有固定板，所述固定板的前端設(shè)有壓緊裝置安裝孔，所述壓緊裝置安裝孔為條形通孔，固定板的后端設(shè)有手柄安裝孔，所述手柄固定連接于所述固定板。
[0010]進(jìn)一步地，所述底座的另一側(cè)設(shè)有用于定位安裝推動(dòng)裝置的第二導(dǎo)正槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌座的底部及內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與第二導(dǎo)正槽適配的凸起的第二導(dǎo)正塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括套筒、壓緊柱、調(diào)節(jié)彈簧、第一螺母及與第二螺母，所述套筒自下而上穿過(guò)壓緊裝置安裝孔，并用第一螺母鎖緊固定，所述壓緊柱自下而上穿過(guò)套筒，壓緊柱頂端與第二螺母配合鎖緊，所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于套筒與壓緊柱之間，調(diào)節(jié)彈簧上端抵住套筒底端，下端抵住壓緊柱，壓緊柱底端剛好與底座的頂面接觸。
[0013]進(jìn)一步地，所述瓶蓋卡放槽為頂端敞開(kāi)的三角形凹槽，瓶蓋卡放槽底部的夾角為60-90度，瓶蓋卡放槽將底座頂部的平面分為第一平面與第二平面，第一平面低于第二平面。
[0014]一種直推式切環(huán)機(jī)的切環(huán)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015](I)、切環(huán)裝置高度調(diào)整:松動(dòng)鎖緊高度調(diào)節(jié)板的內(nèi)六角螺栓，對(duì)高度調(diào)節(jié)板進(jìn)行上下移動(dòng)，高度調(diào)節(jié)板帶動(dòng)帶齒軌條及切割刀片進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整出適合所要加工的塑料瓶蓋的切割高度后，鎖緊內(nèi)六角螺栓，固定高度調(diào)節(jié)板；
[0016](2)、寬度調(diào)整:根據(jù)所要加工的塑料瓶蓋的直徑規(guī)格及塑料瓶蓋壁厚對(duì)切環(huán)裝置及壓緊裝置進(jìn)行調(diào)整，使壓緊裝置能夠?qū)⑺芰掀可w的側(cè)壁壓緊在齒條上，確保塑料瓶蓋的防滑筋與齒條相互嚙合；
[0017](3)、進(jìn)行切環(huán)加工:調(diào)整完成后,將塑料瓶蓋放在瓶蓋卡放槽上,握住手柄往前推，壓緊裝置帶動(dòng)塑料瓶蓋直線前行，切環(huán)裝置對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行切環(huán)加工，加工完成后，塑料瓶蓋在底座前端自動(dòng)脫離壓緊裝置并掉落；
[0018](4)、復(fù)位:將推動(dòng)裝置及壓緊裝置復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)塑料瓶蓋的加工。
[0019]對(duì)于同一種規(guī)格型號(hào)的塑料瓶蓋，只需在首個(gè)加工時(shí)，進(jìn)行(I)和(2)的步驟，后續(xù)的加工則無(wú)需再進(jìn)行步驟(I)和(2)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0021]1、本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于加工使用，各個(gè)配件更換方便，易于對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，本發(fā)明設(shè)備各個(gè)配件之間定位精準(zhǔn)且連接牢固可靠，設(shè)備切環(huán)加工效果良好。
[0022]2、本發(fā)明設(shè)備制造成本低，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低，本發(fā)明設(shè)備的各個(gè)配件制造容易，市場(chǎng)上可選用的標(biāo)準(zhǔn)件較多，可有效降低設(shè)備的制造成本，且本發(fā)明設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方便。
[0023]3、本發(fā)明設(shè)備占地空間小，易于搬動(dòng)及擺放。在加工塑料瓶蓋時(shí)，若塑料瓶蓋數(shù)量較多，不方便搬運(yùn)，則只需將本發(fā)明設(shè)備搬到塑料瓶蓋所在處，對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行加工，減少工人的勞動(dòng)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是圖1的A處的放大圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的帶齒軌條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明的刀片擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明的導(dǎo)軌座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9是本發(fā)明的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10是本發(fā)明的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11是本發(fā)明放入待加工瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖12是本發(fā)明推動(dòng)加工待加工瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖13是一種帶有防滑筋的瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0038]如圖1、圖2及圖3所示，一種直推式切環(huán)機(jī)，包括底座1、切環(huán)裝置2、推動(dòng)裝置3及壓緊裝置4，所述底座I的橫截面呈“凸”形，底座I 一側(cè)設(shè)有用于定位安裝切環(huán)裝置2的凸起的第一導(dǎo)正塊11，第一導(dǎo)正塊11為凸起的矩形塊，另一側(cè)設(shè)有用于定位安裝推動(dòng)裝置3的第二導(dǎo)正槽12，第二導(dǎo)正槽12為矩形凹槽，底座I的頂部還設(shè)有瓶蓋卡放槽13，所述瓶蓋卡放槽13為頂端敞開(kāi)的三角形凹槽,瓶蓋卡放槽13底部的夾角α為90度,瓶蓋卡放槽13將底座I頂部的平面分為第一平面14與第二平面15，第二平面15比第一平面14高5mm,壓緊裝置4上的壓緊柱42底端剛好與第二平面15接觸，在切環(huán)加工過(guò)程中，壓緊柱42將塑料瓶蓋5壓緊在第二平面15上，在切環(huán)加工完成后，塑料瓶蓋5在底座I前端自動(dòng)脫落(本實(shí)施例中，底座I的瓶蓋卡放槽13所在端為設(shè)備后端，底座I的另一端為設(shè)備前端)，由于壓緊柱42的底端不低于第二平面15，所以不會(huì)影響壓緊裝置4的復(fù)位，瓶蓋卡放槽13與第二平面15的夾角β為135度，這樣易于將塑料瓶蓋5放入瓶蓋卡放槽13，當(dāng)推動(dòng)裝置3帶動(dòng)壓緊裝置4進(jìn)入第二平面上方時(shí)，壓緊柱42會(huì)將塑料瓶蓋5壓緊在第二平面15上。
[0039]如圖1、圖4、圖5及圖6所示，底座I的一側(cè)固定安裝有切環(huán)裝置2，所述切環(huán)裝置2包括高度調(diào)節(jié)板21、帶齒軌條22、壓緊塊23、切割刀片24、刀片擋塊25及刀片壓條26，所述高度調(diào)節(jié)板21上設(shè)有貫通高度調(diào)節(jié)板21內(nèi)外側(cè)壁的高度調(diào)節(jié)孔212，高度調(diào)節(jié)孔212為條形通孔，所述高度調(diào)節(jié)板21內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與第一導(dǎo)正塊11適配的第一導(dǎo)正槽211，高度調(diào)節(jié)板21的上表面兩端均設(shè)有用內(nèi)六角螺栓固定連接的壓緊塊23，高度調(diào)節(jié)板21的上表面還設(shè)有兩條互相平行的凸起的第三導(dǎo)正塊213，所述帶齒軌條22的下表面設(shè)有與第三導(dǎo)正塊213適配的第三導(dǎo)正槽223，第三導(dǎo)正塊213與第三導(dǎo)正槽223之間可以相對(duì)滑動(dòng)，使切環(huán)裝置2可以環(huán)切不同直徑規(guī)格的塑料瓶蓋5，帶齒軌條22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有齒條221，帶齒軌條22的上表面外側(cè)設(shè)有兩個(gè)互相平行的第四導(dǎo)正塊222，所述刀片擋塊25的下表面設(shè)有與第四導(dǎo)正塊222適配的第四導(dǎo)正槽251，刀片擋塊25上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓孔252用于調(diào)節(jié)切割刀片24的進(jìn)刀量，所述切割刀片24的刀刃上設(shè)有等間距分布的缺口 241，本實(shí)施方式優(yōu)選該缺口為U形缺口。安裝時(shí)，首先將高度調(diào)節(jié)板21上的第一導(dǎo)正槽212對(duì)準(zhǔn)底座I的第一導(dǎo)正塊11，定位完成后，用內(nèi)六角螺栓穿過(guò)高度調(diào)節(jié)孔212將高度調(diào)節(jié)板21鎖緊固定在底座I 一側(cè)；然后將帶齒軌條22下表面的第三導(dǎo)正槽223與高度調(diào)節(jié)板21上表面的第三導(dǎo)正塊213對(duì)準(zhǔn)定位后，用壓緊塊23將帶齒軌條22兩端固定壓緊；再將刀片擋塊25下表面的第四導(dǎo)正槽251對(duì)準(zhǔn)帶齒軌條22上表面的第四導(dǎo)正塊222，定位完成后，用內(nèi)六角螺栓鎖緊固定；最后將呈直線型的切割刀片24的刀背緊靠于刀片擋塊25內(nèi)側(cè)壁，用刀片壓條26將切割刀片24壓緊固定在帶齒軌條22上表面，其中帶齒軌條22上設(shè)有若干個(gè)等間距分布的螺紋孔，刀片壓條26及切割刀片24設(shè)有相應(yīng)的螺栓安裝通孔。
[0040]如圖1、圖7、圖8及圖9所示，底座I的另一側(cè)固定安裝有推動(dòng)裝置3，所述推動(dòng)裝置3包括導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌座31、壓條32、限位塊33、支撐塊34，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊35、固定板36及手柄37，所述導(dǎo)軌座31上設(shè)有貫通導(dǎo)軌座內(nèi)外側(cè)壁的條形安裝孔311，導(dǎo)軌座31的底部及內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與第二導(dǎo)正槽12適配的凸起的第二導(dǎo)正塊312，安裝時(shí)，將第二導(dǎo)正塊312對(duì)準(zhǔn)第二導(dǎo)正槽12，然后用內(nèi)六角螺栓穿過(guò)條形安裝孔311將導(dǎo)軌座31固定安裝在底座31上；然后在導(dǎo)軌座31的前端用內(nèi)六角螺栓固定連接限位塊33，在導(dǎo)軌座31的后端用內(nèi)六角螺栓固定連接支撐塊34 ;再將橫截面呈“L”形的滑塊35放置于導(dǎo)軌座31頂端，用壓條32卡住滑塊35底端，并用內(nèi)六角螺栓將壓條32固定在導(dǎo)軌座31上，此時(shí)，滑塊35受力可在導(dǎo)軌座31頂端前后滑動(dòng)；然后，在滑塊35的頂端連接固定板36，固定板36的前端設(shè)有壓緊裝置安裝孔361，壓緊裝置安裝孔361為條形通孔，固定板36的后端設(shè)有手柄安裝孔362，將手柄37固定安裝于手柄安裝孔362上，最后將壓緊裝置4安裝到固定板36上。
[0041]如圖1、圖10所示，所述壓緊裝置4包括套筒41、壓緊柱42、調(diào)節(jié)彈簧43、與套筒41配合的第一螺母44及與壓緊柱42配合的第二螺母45，在安裝時(shí)，首先將套筒41自下而上穿過(guò)固定板36上的壓緊裝置安裝孔361，并用第一螺母44鎖緊固定，然后將調(diào)節(jié)彈簧43套在壓緊柱42上，再將壓緊柱42自下而上穿過(guò)套筒41，壓緊柱42頂端用第二螺母45鎖緊，使得調(diào)節(jié)彈簧43上端抵住套筒41底端，下端抵住壓緊柱41，安裝完成后，壓緊柱42底端懸于第一平面14上方，與第一平面14不接觸，壓緊柱42與第一平面14之間不會(huì)產(chǎn)生摩擦，當(dāng)推動(dòng)裝置3帶動(dòng)壓緊柱42滑動(dòng)到底座I的第二平面15上方，壓緊柱42底端剛好與第二平面15接觸，這樣在對(duì)塑料瓶蓋5進(jìn)行切環(huán)加工時(shí)，在調(diào)節(jié)彈簧43作用下，壓緊柱42底端能將塑料瓶蓋5壓緊在第二平面15上，在切環(huán)加工過(guò)程中，塑料瓶蓋5不會(huì)上下竄動(dòng)，確保切邊整齊，切環(huán)效果良好。對(duì)于不同壁厚的塑料瓶蓋5，可以在壓緊裝置安裝孔361內(nèi)對(duì)壓緊裝置4的位置進(jìn)行微調(diào)，以確保塑料瓶蓋5的防滑筋51與齒條221嚙合。
[0042]使用本發(fā)明設(shè)備對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行切環(huán)加工的步驟如下:
[0043](I)、切環(huán)裝置高度調(diào)整:用內(nèi)六角扳手松動(dòng)鎖緊高度調(diào)節(jié)板上的內(nèi)六角螺栓，對(duì)高度調(diào)節(jié)板21進(jìn)行上下移動(dòng)，高度調(diào)節(jié)板21就會(huì)帶動(dòng)帶齒軌條22及切割刀片24進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整出適合所要加工的塑料瓶蓋5的切割高度后，鎖緊內(nèi)六角螺栓，固定高度調(diào)節(jié)板21 ；
[0044](2)、寬度調(diào)整:根據(jù)所要加工的塑料瓶蓋5的直徑規(guī)格及塑料瓶蓋5壁厚對(duì)切環(huán)裝置及壓緊裝置進(jìn)行調(diào)整；首先對(duì)切環(huán)裝置2進(jìn)行調(diào)整:松動(dòng)鎖緊壓緊塊23的內(nèi)六角螺栓，根據(jù)所要加工的塑料瓶蓋5的直徑規(guī)格，將帶齒軌條22的第三導(dǎo)正槽223與第三導(dǎo)正塊213進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，調(diào)整出適合加工該塑料瓶蓋5的寬度，然后鎖緊壓緊塊23 ;其次對(duì)壓緊裝置4進(jìn)行調(diào)整:擰松第二螺母45及第一螺母44，根據(jù)塑料瓶蓋5的壁厚，在壓緊裝置安裝孔361移動(dòng)調(diào)整套筒41位置，使壓緊裝置4能夠?qū)⑺芰掀可w5的側(cè)壁壓緊在齒條221上，確保塑料瓶蓋5的防滑筋51與齒條221相互嚙合，調(diào)整完，鎖緊第一螺母44及第二螺母45 ；
[0045](3)、切環(huán)加工:如圖11、圖12及圖13所示，將帶有防滑筋51的塑料瓶蓋5放在瓶蓋卡放槽13上，塑料瓶蓋5 口朝向壓緊裝置4，然后握住推動(dòng)裝置3上的手柄37向前推動(dòng)，壓緊裝置4上的壓緊柱42套進(jìn)塑料瓶蓋5內(nèi)，并帶動(dòng)塑料瓶蓋5脫離瓶蓋卡放槽13繼續(xù)向前移動(dòng)，進(jìn)入底座I的第二平面15，壓緊柱42將塑料瓶蓋5壓緊在第二平面15上，且塑料瓶蓋5側(cè)壁外表面的防滑筋51與帶齒軌條22上的齒條221相互嚙合，塑料瓶蓋5在壓緊柱42及齒條221的作用下繞著壓緊柱42轉(zhuǎn)動(dòng)前行，直線前行抵達(dá)切割刀片24，就開(kāi)始對(duì)塑料瓶蓋5進(jìn)行切環(huán)加工，塑料瓶蓋5直線前行走完切割刀片24行程，就完成切環(huán)加工；繼續(xù)向前推動(dòng)手柄37，使滑塊35抵達(dá)限位塊33的行程終點(diǎn)，此時(shí)，壓緊柱42超出底座I的前端，壓緊柱42的底端是懸空的，塑料瓶蓋5自動(dòng)脫離壓緊柱42并掉落；加工完成后，塑料瓶蓋5與防盜環(huán)之間形成環(huán)切縫52，環(huán)切縫52上間隔均布若干個(gè)用于連接塑料瓶蓋5與防盜環(huán)54的連接點(diǎn)53，整個(gè)加工過(guò)程，塑料瓶蓋5不會(huì)上下串動(dòng)，加工效果良好；
[0046](4)、復(fù)位:握住手柄37往回拉，使推動(dòng)裝置3及壓緊裝置4復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)塑料瓶蓋5的加工。
[0047]對(duì)于同一種規(guī)格型號(hào)的塑料瓶蓋5，只需在第一個(gè)加工的時(shí)候，進(jìn)行步驟(I)和
(2)，然后就可直接對(duì)該規(guī)格的塑料瓶蓋5進(jìn)行切環(huán)加工，后續(xù)的加工則無(wú)需再進(jìn)行步驟
(I)和(2)，直至整個(gè)批次加工完成。
[0048]圖13只是例舉了可以使用本發(fā)明設(shè)備加工的其中一種帶防滑筋的塑料瓶蓋，而非限定本發(fā)明設(shè)備只能加工該塑料瓶蓋。
[0049]以上僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:包括底座、切環(huán)裝置、推動(dòng)裝置及壓緊裝置，所述底座橫截面呈“凸”形，底座頂部設(shè)有一瓶蓋卡放槽，底座的一側(cè)固定安裝有切環(huán)裝置，所述切環(huán)裝置設(shè)有呈直線型的切割刀片及帶齒軌條，底座的另一側(cè)固定安裝有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)固定在底座上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)式地設(shè)于導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)頂端，所述壓緊裝置固定在所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述壓緊裝置的底端位于底座頂面的上方，壓緊裝置的底端與底座頂面之間用于夾持瓶蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述切環(huán)裝置包括高度調(diào)節(jié)板、帶齒軌條、壓緊塊、切割刀片、刀片擋塊及刀片壓條，所述高度調(diào)節(jié)板上設(shè)有貫通高度調(diào)節(jié)板內(nèi)外側(cè)壁的高度調(diào)節(jié)孔，高度調(diào)節(jié)板固定連接于底座的一側(cè)，高度調(diào)節(jié)板的上表面兩端設(shè)有壓緊塊，所述帶齒軌條的下表面緊貼于高度調(diào)節(jié)板上表面，帶齒軌條的兩端由壓緊塊固定壓緊，帶齒軌條的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有齒條，帶齒軌條的上表面設(shè)有刀片擋塊及切割刀片，所述切割刀片為直線型刀片，切割刀片的刀背緊靠于刀片擋塊的內(nèi)側(cè)壁，切割刀片的刀身由刀片壓條固定壓緊，切割刀片的刀刃上設(shè)有等間距分布的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述底座一側(cè)設(shè)有用于定位安裝切環(huán)裝置的凸起的第一導(dǎo)正塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與第一導(dǎo)正塊適配的第一導(dǎo)正槽，高度調(diào)節(jié)板的上表面設(shè)有凸起的第三導(dǎo)正塊，所述帶齒軌條的下表面設(shè)有與第三導(dǎo)正塊適配的第三導(dǎo)正槽，帶齒軌條的上表面外側(cè)設(shè)有第四導(dǎo)正塊，所述刀片擋塊的下表面設(shè)有與第四導(dǎo)正塊適配的第四導(dǎo)正槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述推動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌座、壓條、限位塊、支撐塊，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊、固定板及手柄；所述導(dǎo)軌座上設(shè)有貫通導(dǎo)軌座內(nèi)外側(cè)壁的條形安裝孔，導(dǎo)軌座固定安裝于底座的另一側(cè)，導(dǎo)軌座的前端設(shè)有限位塊，后端設(shè)有支撐塊，導(dǎo)軌座的頂端固定連接有壓條，所述滑塊可滑動(dòng)的設(shè)于導(dǎo)軌座頂端，滑塊橫截面呈“L”形，滑塊的底端由壓條卡設(shè)于導(dǎo)軌座頂端，滑塊的頂端固定連接有固定板，所述固定板的前端設(shè)有壓緊裝置安裝孔，所述壓緊裝置安裝孔為條形通孔，固定板的后端設(shè)有手柄安裝孔，所述手柄固定連接于所述固定板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述底座的另一側(cè)設(shè)有用于定位安裝推動(dòng)裝置的第二導(dǎo)正槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌座的底部及內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與第二導(dǎo)正槽適配的凸起的第二導(dǎo)正塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述壓緊裝置包括套筒、壓緊柱、調(diào)節(jié)彈簧、第一螺母及與第二螺母，所述套筒自下而上穿過(guò)壓緊裝置安裝孔，并用第一螺母鎖緊固定，所述壓緊柱自下而上穿過(guò)套筒，壓緊柱頂端與第二螺母配合鎖緊，所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)于套筒與壓緊柱之間，調(diào)節(jié)彈簧上端抵住套筒底端，下端抵住壓緊柱，壓緊柱底端剛好與底座的頂面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直推式切環(huán)機(jī)，其特征在于:所述瓶蓋卡放槽為頂端敞開(kāi)的三角形凹槽，瓶蓋卡放槽底部的夾角為60-90度，瓶蓋卡放槽將底座頂部的平面分為第一平面與第二平面，第一平面低于第二平面。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的一種直推式切環(huán)機(jī)的切環(huán)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、切環(huán)裝置高度調(diào)整:松動(dòng)鎖緊高度調(diào)節(jié)板的內(nèi)六角螺栓，對(duì)高度調(diào)節(jié)板進(jìn)行上下移動(dòng)，高度調(diào)節(jié)板帶動(dòng)帶齒軌條及切割刀片進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整出適合所要加工的塑料瓶蓋的切割高度后，鎖緊內(nèi)六角螺栓，固定高度調(diào)節(jié)板； (2)、寬度調(diào)整:根據(jù)所要加工的塑料瓶蓋的直徑規(guī)格及塑料瓶蓋壁厚對(duì)切環(huán)裝置及壓緊裝置進(jìn)行調(diào)整，使壓緊裝置能夠?qū)⑺芰掀可w的側(cè)壁壓緊在齒條上，確保塑料瓶蓋的防滑筋與齒條相互嚙合； (3)、進(jìn)行切環(huán)加工:調(diào)整完成后，將塑料瓶蓋放在瓶蓋卡放槽上，握住手柄往前推，壓緊裝置帶動(dòng)塑料瓶蓋直線前行，切環(huán)裝置對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行切環(huán)加工，加工完成后，塑料瓶蓋在底座前端自動(dòng)脫離壓緊裝置并掉落； (4)、復(fù)位:將推動(dòng)裝置及壓緊裝置復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)塑料瓶蓋的加工。
【文檔編號(hào)】B26D3/10GK104308882SQ201410612002
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】許聰艷, 林榕, 陳明權(quán) 申請(qǐng)人:泉州華碩實(shí)業(yè)有限公司