特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，包括固定封頭，封頭打膠、添加套筒，調(diào)整尺寸，固定托片和拆除工裝工具等步驟，其中調(diào)整尺寸是通過使封頭端面到測量筒端面的深度與套筒內(nèi)端面到測量筒端面的深度之間的差值等于0.46mm~0.54mm來實現(xiàn)的，本申請?zhí)峁┑奶囟そM件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，解決了在生產(chǎn)組裝特定膜組件過程當(dāng)中膜組件環(huán)氧封頭與套筒的組裝配合問題，即在組裝過程中通過定量的控制環(huán)氧封頭與工裝套筒之間的配合尺寸，避免了尺寸過大出現(xiàn)的無法密封的問題，和尺寸過小導(dǎo)致的使用過程中封頭受壓破損的問題。保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的批量加工生產(chǎn)變?yōu)榭赡?，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟價值。
【專利說明】特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膜分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在生產(chǎn)組裝特定膜組件過程當(dāng)中，存在膜組件環(huán)氧封頭與套筒的組裝配合問題， 在組裝過程中很難控制環(huán)氧封頭與工裝套筒之間的配合尺寸，尺寸過大容易出現(xiàn)無法密封 的問題，尺寸過小容易在使用過程中使封頭受壓破損。產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，無法批量加工生 產(chǎn)。綜上所述，目前需要一種可以解決以上問題的膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法。本工藝 方法就是基于這種理念而研發(fā)的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供了一種特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方 法，旨在解決特定膜組件組裝過程中，環(huán)氧封頭與套筒之間的配合等問題。具體技術(shù)方案 如下。
[0004] 本申請?zhí)峁┑奶囟そM件環(huán)氧封頭組裝工藝方法包括如下步驟， 1) 固定封頭； 2) 封頭打膠、添加套筒：固定好封頭后將封頭密封面擦凈，涂抹硅粘結(jié)劑，然后用吊車 將套筒吊裝到封頭上，并在套筒上端面加預(yù)緊盤，用螺帽固定；套筒下端面用工裝支架上的 支撐螺桿固定； 3) 調(diào)整尺寸：在套筒的內(nèi)筒中添加測量筒，測量筒端面平分三個測量點；依次用深度 尺測量三個或多個測量點的A與B，A為封頭端面到測量筒端面的深度，B為套筒內(nèi)端面到 測量筒端面的深度，通過調(diào)整套筒上端的預(yù)緊盤和/或下端的支撐螺桿以使B-A=C,其中 C=0. 46mm~0. 54mm ;然后靜置 24 小時； 4) 固定托片：當(dāng)硅粘結(jié)劑完全固化后，安裝套筒下端面的固定托片固定封頭與套筒； 5) 拆除工裝工具：將測量筒與套筒上端面的預(yù)緊盤拆下，用吊車吊起膜芯件，將工裝支 架從分離器殼體上拆下；完成整個膜組件環(huán)氧封頭與套筒的組裝。
[0005] 進一步地，在上述步驟1)中所述的固定封頭為：將膜芯件吊裝到分離器殼體的工 裝支架上，并調(diào)整膜芯件封頭中心與工裝支架中心點重合。
[0006] 進一步地，在上述步驟2)中所述的封頭打膠、添加套筒中涂抹硅粘結(jié)劑的厚度優(yōu) 選為0. 2-0. 5_，硅粘結(jié)劑過少密封效果達不到，過多則容易損壞封頭。
[0007] 進一步的，本申請上述步驟3)給出了調(diào)整尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，即使B-A=C,而 C=0. 46mm~0. 54mm，而C為封頭突出套筒的高度。
[0008] 在具體實踐過程中，若B_A>C，則通過松套筒上端面的預(yù)緊盤螺帽，并緊套筒下端 面支撐螺桿進行調(diào)整以使B-A=C ;若出現(xiàn)B-A〈C的情況，則通過緊套筒上端面的預(yù)緊盤螺 帽，并松套筒下端面支撐螺桿進行調(diào)整以使B-A=C ;即通過調(diào)整套筒上下的預(yù)緊盤螺帽來 調(diào)整其相對于封頭的高度，進而使封頭和套筒之間達到相應(yīng)的密封效果。
[0009] 有益效果：通過本申請?zhí)峁┑奶囟そM件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，解決了在生產(chǎn) 組裝特定膜組件過程當(dāng)中膜組件環(huán)氧封頭與套筒的組裝配合問題，即在組裝過程中通過定 量的控制環(huán)氧封頭與工裝套筒之間的配合尺寸，避免了尺寸過大出現(xiàn)的無法密封的問題， 和尺寸過小導(dǎo)致的使用過程中封頭受壓破損的問題。保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的批量加工 生產(chǎn)變?yōu)榭赡?，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝的流程圖； 圖2特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝過程圖； 圖2中1 :封頭，2 :預(yù)緊盤，3 :套筒，4 :預(yù)緊盤螺帽，5支撐螺桿，6測量筒。

【具體實施方式】
[0011] 下面通過實施例來對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0012] 在實際工作過程中，特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝的流程如圖1和 圖2所示，即首先準(zhǔn)備好需要組裝的封頭1和套筒3以及相應(yīng)的工具等； 然后固定封頭，即將膜芯件吊裝到分離器殼體的工裝支架上，如圖2中的 ①所示，并調(diào)整膜芯件封頭中心與工裝支架中心點重合；固定好封頭后，將封頭密封面擦 凈，涂抹硅粘結(jié)劑，控制涂抹厚度為0. 3mm，然后用吊車將套筒吊裝到封頭上，如圖2中的 〇所示，并在套筒上端面加預(yù)緊盤，用螺4帽固定，套筒下端面用工裝支架上的支撐螺桿 5固定；接下來就是調(diào)整尺寸：要在套筒的內(nèi)筒中添加測量筒6,測量筒端面平分三個或多 個測量點；依次用深度尺測量三個或多個測量點的A與B，A為封頭端面到測量筒端面的 深度，B為套筒內(nèi)端面到測量筒端面的深度，通過調(diào)整套筒的上端和下端以使B-A=C,其中 C=0. 46mm~0. 54mm，如果B-A不等于C，則要通過調(diào)整套筒的上端和下端來使B-A=C,調(diào)整好 后，裝置需靜置24小時使硅粘結(jié)劑完全固化，完成環(huán)氧封頭與套筒的組裝配合間隙調(diào)整； 然后就是固定托片和拆除工裝工具了，如圖2中的?-@所示，固定托片就是當(dāng)硅粘結(jié)劑 完全固化后，安裝套筒下端面的固定托片固定封頭與套筒；拆除工裝工具就是將測量筒與 套筒上端面的預(yù)緊盤拆下，用吊車吊起膜芯件，將工裝支架從分離器殼體上拆下；最后完成 整個膜組件環(huán)氧封頭與套筒的組裝。
[0013] 表1為一組實際工作時測量的A、B值，在實際工作中因為三點一面，測量三點就足 以達到很好的組裝效果。
[0014] 測量記錄表：（單位：毫米mm)

【權(quán)利要求】
1. 特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 固定封頭； 2) 封頭打膠、添加套筒：固定好封頭后將封頭密封面擦凈，涂抹硅粘結(jié)劑，然后用吊車 將套筒吊裝到封頭上，并在套筒上端面加預(yù)緊盤，用螺帽固定；套筒下端面用工裝支架上的 支撐螺桿固定； 3) 調(diào)整尺寸：在套筒的內(nèi)筒中添加測量筒，測量筒端面平分三個或多個測量點；依次 用深度尺測量三個或多個測量點的A與B，A為封頭端面到測量筒端面的深度，B為套筒內(nèi) 端面到測量筒端面的深度，通過調(diào)整套筒上端的預(yù)緊盤和/或下端的支撐螺桿以使B-A=C， 其中C=0. 46mm~0. 54mm ;然后靜置24小時； 4) 固定托片：當(dāng)硅粘結(jié)劑完全固化后，安裝套筒下端面的固定托片固定封頭與套筒； 5) 拆除工裝工具：將測量筒與套筒上端面的預(yù)緊盤拆下，用吊車吊起膜芯件，將工裝 支架從分離器殼體上拆下；完成整個膜組件環(huán)氧封頭與套筒的組裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，其特征在于，步驟1)所 述的固定封頭為：將膜芯件吊裝到分離器殼體的工裝支架上，并調(diào)整膜芯件封頭中心與工 裝支架中心點重合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，其特征在于，步驟2)所 述封頭打膠、添加套筒中涂抹硅粘結(jié)劑的厚度為0. 2-0. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，其特征在于，步驟3)所 述調(diào)整尺寸，若B-A>C時，松套筒上端面的預(yù)緊盤螺帽，并緊套筒下端面支撐螺桿進行調(diào)整 以使B-A=C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特定膜組件環(huán)氧封頭組裝工藝方法，其特征在于，步驟3)所 述調(diào)整尺寸，B-A〈C時，緊套筒上端面的預(yù)緊盤螺帽，并松套筒下端面支撐螺桿進行調(diào)整以 使B-A=C。
【文檔編號】B25B27/14GK104476486SQ201410641643
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王斌, 陳相鵬 申請人:天邦膜技術(shù)國家工程研究中心有限責(zé)任公司