一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，步驟是⑴按重量配比將物料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌；⑵向攪拌機(jī)中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣；⑶將攪拌機(jī)中的混合物料放入球磨機(jī)內(nèi)；⑷用泵將球磨機(jī)磨好的物料取出，采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分；⑸將樹(shù)脂鉆石原料用模具進(jìn)行弧面切割，剖光，既得樹(shù)脂鉆石八棱形弧面體。本方法所制樹(shù)脂鉆石配料科學(xué)，各種配料形成化學(xué)反應(yīng)，提高了樹(shù)脂本身的各種物理性能指標(biāo)，成型快速，顏料不容易變色，極大地延長(zhǎng)了樹(shù)脂鉆石的壽命。
【專利說(shuō)明】一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾材料領(lǐng)域，涉及樹(shù)脂鉆石，尤其是一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們審美觀念的增加，以及尋求美好生活的向往，在一些裝飾物如服飾、裝飾畫(huà)等，在其顯示部位一般裝飾這種樹(shù)脂鉆石。樹(shù)脂鉆石鑲嵌在裝飾物上，由此使裝飾物呈現(xiàn)晶光璀璨視覺(jué)的鉆石狀物體。由于這種樹(shù)脂鉆石較為微小，而且在樹(shù)脂鉆石上需要制出鉆石形狀，同時(shí)這種樹(shù)脂鉆石還需要配合裝飾基材面輔助發(fā)出衍射光、反射光，因此工藝技術(shù)要求較高。目前，樹(shù)脂鉆石的制作通常需要制成鉆石狀的凸起形狀，底面則制成光亮平面，實(shí)現(xiàn)了外表顯示為鉆石面，底面與基材粘接固定后共同形成發(fā)光面。樹(shù)脂鉆石的鉆石面及底面一般采用模具制出，由于高溫及周圍灰塵的影響，容易形成氧化膜機(jī)雜質(zhì)層，造成鉆石的晶瑩感降低，衍射、發(fā)射程度較差，影響了樹(shù)脂鉆石的美感。
[0003]此外，現(xiàn)有的樹(shù)脂鉆石存在著硬度較低、強(qiáng)度較差、壽命較低的問(wèn)題，影響了樹(shù)脂鉆石的廣泛應(yīng)用。
[0004]通過(guò)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇相關(guān)專利文獻(xiàn):一種樹(shù)脂鉆石的制作方法(CN102173016A)，其步驟是:第一步:提供具有鉆石外形的鉆石型件并把玻璃或金屬加工成用以承載所述鉆石型件的底托；第二步:將至少一顆所述鉆石型件固定在所述底托上形成模種；第三步:將模種固定好，然后用液態(tài)硅膠倒在模種上；第四步:在液態(tài)硅膠固化成硅膠膜后，將硅膠膜從模種上取下；第五步:將硅膠膜作為模具，把AB膠倒入模具中，并沿模具口將AB膠刮平；第六步:在AB膠固化成膠塊后，把膠塊從模具中取出，此時(shí)的膠塊即為具有鉆石外形的樹(shù)脂鉆石毛坯；第七步:將樹(shù)脂鉆石毛坯電鍍加工成樹(shù)脂鉆石成品。
[0005]上述公開(kāi)專利文獻(xiàn)還是采用模具制作，同樣存在著上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，該方法所制的樹(shù)脂鉆石硬度較高，折光性較好，壽命長(zhǎng)。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是:
[0008]一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，步驟是:
[0009]⑴按重量配比將銀料、聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)顏料及有機(jī)稀釋劑的70%及助劑中分散劑、流平劑、防塵劑，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌的速度為1500-2500轉(zhuǎn)/分，攪拌2-4小時(shí)；
[0010]⑵向攪拌機(jī)中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣，再高速攪拌0.5-1小時(shí)；
[0011]⑶將攪拌機(jī)中的混合物料放入球磨機(jī)內(nèi)，并向球磨機(jī)內(nèi)放入為混合物總重量8倍的鋼珠，該鋼珠的直徑不大于3mm，再加入剩余的有機(jī)稀釋劑，設(shè)定球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘，保持球磨機(jī)內(nèi)的溫度30-35°C，研磨12-20小時(shí)；
[0012]⑷用泵將球磨機(jī)磨好的物料取出，采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，用烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)設(shè)定為溫度50-70°C、濕度不大于85%，烘干45-60分鐘，既得樹(shù)脂鉆石原料；
[0013](5)將樹(shù)脂鉆石原料用模具進(jìn)行弧面切割，剖光，既得樹(shù)脂鉆石八棱形弧面體。
[0014]而且，所述弧面八棱形弧面的樹(shù)脂鉆石的原料構(gòu)成及重量百分比范圍為:
[0015]銀料5-10%
[0016]有機(jī)顏料彡5%
[0017]聚氨酯樹(shù)脂55-60%
[0018]光引發(fā)劑彡I %
[0019]碳酸鈣8-10%
[0020]助劑彡3%
[0021 ] 其余加有機(jī)稀釋劑至100 %。
[0022]而且，所述光引發(fā)劑為聚氨酯類引發(fā)劑或者環(huán)氧烴類引發(fā)劑。
[0023]而且，所述助劑包括流平劑、分散劑及防塵劑，其重量比為2:1:1。
[0024]5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述有機(jī)稀釋劑為芳香烴類稀釋劑，或者酚類、酮類稀釋劑。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0026]1、本方法所制樹(shù)脂鉆石的鉆石面為弧面八棱形結(jié)構(gòu)，折光性、強(qiáng)度、硬度及耐光、耐腐蝕、壽命均較現(xiàn)有的樹(shù)脂鉆石有相當(dāng)大的提高，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，以45度角在光澤儀上照射，其折光性大于98度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有樹(shù)脂鉆石80度的數(shù)值；同時(shí)，在I公斤自由落體抗沖擊試驗(yàn)中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象。
[0027]2、本方法所制樹(shù)脂鉆石配料科學(xué)，各種配料形成化學(xué)反應(yīng)，提高了樹(shù)脂本身的各種物理性能指標(biāo)，成型快速，顏料不容易變色，極大地延長(zhǎng)了樹(shù)脂鉆石的壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，步驟是:
[0030]⑴按重量配比將銀料、聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)顏料及有機(jī)稀釋劑的70%及助劑中分散齊U、流平劑、防塵劑，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌的速度為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌3小時(shí)；
[0031]⑵向攪拌機(jī)中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣，再高速攪拌I小時(shí)；在此期間，光引發(fā)劑把聚氨酯樹(shù)脂的氫鍵帶出來(lái)，加快了物料的干燥速度；同時(shí)，聚氨酯樹(shù)脂內(nèi)含有羥基，該羥基與引發(fā)劑的氫鍵生成異氰酸酯，加強(qiáng)了物料的固化速度，聚氨酯樹(shù)脂所含有的羥基鍵樹(shù)脂把有機(jī)顏料包裹在立面，在以后的打磨過(guò)程中可抵抗高溫，避免有機(jī)顏料的脫離，為抗擊脫離力，加入碳酸鈣以保證強(qiáng)度。
[0032]⑶將攪拌機(jī)中的混合物料放入球磨機(jī)內(nèi)，并向球磨機(jī)內(nèi)放入為混合物總重量8倍的鋼珠，該鋼珠的直徑不大于3mm，再加入剩余的有機(jī)稀釋劑(30% )，設(shè)定球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘，保持球磨機(jī)內(nèi)的溫度30-35 °C，研磨12-20小時(shí)；
[0033]⑷用泵將球磨機(jī)磨好的物料取出，采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，對(duì)篩分出來(lái)的合格樹(shù)脂鉆石原料取出，用烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)設(shè)定為溫度60°C、濕度不大于85%，烘干45-60分鐘，既得樹(shù)脂鉆石原料；
[0034](5)將樹(shù)脂鉆石原料用模具進(jìn)行弧面切割，剖光，既得樹(shù)脂鉆石八棱形弧面體。
[0035]上述弧面八棱形弧面的樹(shù)脂鉆石的原料構(gòu)成及重量百分比范圍為:
[0036]銀料5-10%
[0037]有機(jī)顏料<5%
[0038]聚氨酯樹(shù)脂55-60%
[0039]光引發(fā)劑彡I %
[0040]碳酸鈣8-10%
[0041]助劑彡3%
[0042]其余加有機(jī)稀釋劑至100 %。
[0043]上述中，所述光引發(fā)劑為聚氨酯類引發(fā)劑或者環(huán)氧烴類引發(fā)劑；
[0044]上述中，所述助劑包括流平劑、分散劑及防塵劑，其重量比為2:1:1 ;
[0045]上述中，所述有機(jī)稀釋劑為芳香烴類稀釋劑，或者酚類、酮類稀釋劑。
【權(quán)利要求】
1.一種樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:步驟是: ⑴按重量配比將銀料、聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)顏料及有機(jī)稀釋劑的70%及助劑中分散劑、流平劑、防塵劑，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌的速度為1500-2500轉(zhuǎn)/分，攪拌2-4小時(shí)； ⑵向攪拌機(jī)中加入重量配比的光引發(fā)劑及碳酸鈣，再高速攪拌0.5-1小時(shí)； ⑶將攪拌機(jī)中的混合物料放入球磨機(jī)內(nèi)，并向球磨機(jī)內(nèi)放入為混合物總重量8倍的鋼珠，該鋼珠的直徑不大于3_，再加入剩余的有機(jī)稀釋劑，設(shè)定球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘，保持球磨機(jī)內(nèi)的溫度30-35°C，研磨12-20小時(shí)； ⑷用泵將球磨機(jī)磨好的物料取出，采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，用烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)設(shè)定為溫度50-70°C、濕度不大于85%，烘干45-60分鐘，既得樹(shù)脂鉆石原料； (5)將樹(shù)脂鉆石原料用模具進(jìn)行弧面切割，剖光，既得樹(shù)脂鉆石八棱形弧面體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述弧面八棱形弧面的樹(shù)脂鉆石的原料構(gòu)成及重量百分比范圍為: 銀料5-10% 有機(jī)顏料< 5% 聚氨酯樹(shù)脂55-60% 光引發(fā)劑< 1% 碳酸鈣8-10% 助劑彡3% 其余加有機(jī)稀釋劑至100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述光弓I發(fā)劑為聚氨酯類引發(fā)劑或者環(huán)氧烴類引發(fā)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述助劑包括流平劑、分散劑及防塵劑，其重量比為2:1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂鉆石弧面八棱形弧面的制備方法，其特征在于:所述有機(jī)稀釋劑為芳香烴類稀釋劑，或者酚類、酮類稀釋劑。
【文檔編號(hào)】B26D3/00GK104387751SQ201410691923
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】金平安 申請(qǐng)人:天津艾雅裝飾材料有限公司