一種軸端擋圈裝入裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸端擋圈裝入裝置，包括螺桿、第一半環(huán)和第二半環(huán)。待裝配軸端擋圈安裝在第一半環(huán)和第二半環(huán)構(gòu)成的圓環(huán)上，且第一凹槽上設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊，分別卡住待裝配軸端擋圈的開口的兩端，而第一半環(huán)和第二半環(huán)的一端鉸接，第一半環(huán)的另一端焊接有螺母，第二半環(huán)的另一端設(shè)置有止塊，螺桿擰入螺母壓在止塊上；通過(guò)調(diào)整擰入螺母的螺桿的長(zhǎng)度，使第一半環(huán)和第二半環(huán)繞著鉸接點(diǎn)開合，由于待裝配軸端擋圈的開口卡在第一擋塊和第二擋塊上，因此，第一半環(huán)和第二半環(huán)的打開帶動(dòng)待裝配軸端擋圈打開，進(jìn)而使待裝配軸端擋圈裝入軸的卡槽。僅調(diào)整螺桿擰進(jìn)螺母的長(zhǎng)度即可實(shí)現(xiàn)待裝配軸端擋圈的開合，因此，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種軸端擋圈裝入裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軸端擋圈裝入裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械裝配中常常會(huì)用到直徑大于200的大型軸端擋圈，對(duì)于直徑大于200的軸端擋圈，用普通的彈簧鉗很難將軸端擋圈打開裝入軸的卡槽內(nèi)。因此，通常將2根長(zhǎng)300_的16#鐵絲，分別裝入擋圈的小孔連成圓圈，用撬杠從兩邊撬拉，另一人推住擋圈以防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)。因此，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]因此，如何減輕將軸端擋圈打開裝入軸的卡槽內(nèi)的勞動(dòng)強(qiáng)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種軸端擋圈裝入裝置，以實(shí)現(xiàn)減輕將軸端擋圈打開裝入軸的卡槽內(nèi)的勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種軸端擋圈裝入裝置的使用方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下方案:
[0006]一種軸端擋圈裝入裝置，包括螺桿、第一半環(huán)和第二半環(huán)；
[0007]所述第一半環(huán)和所述第二半環(huán)構(gòu)成一個(gè)完整的圓環(huán)，在所述圓環(huán)的靠近內(nèi)圓的一側(cè)開有安裝待裝配軸端擋圈的第一凹槽，所述第一凹槽上設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊，分別卡住待裝配軸端擋圈的開口的兩端，用于開合待裝配軸端擋圈，且所述第一擋塊位于所述第一半環(huán)上，所述第二擋塊位于所述第二半環(huán)上；
[0008]所述第一半環(huán)的第二端的頂部焊接有螺母，所述第二半環(huán)的第二端的頂部設(shè)置有止塊，所述螺桿擰入所述螺母壓在所述止塊上；
[0009]所述第一半環(huán)的第一端和所述第二半環(huán)的第一端鉸接。
[0010]優(yōu)選地，在上述軸端擋圈裝入裝置中，所述止塊上開有第二凹槽，所述螺桿的底端壓在所述第二凹槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，在上述軸端擋圈裝入裝置中，所述螺桿的頂端垂直連接有手柄。
[0012]優(yōu)選地，在上述軸端擋圈裝入裝置中，所述手柄套設(shè)且固定在所述螺桿的頂端。
[0013]優(yōu)選地，在上述軸端擋圈裝入裝置中，所述手柄焊接在所述螺桿的頂端。
[0014]優(yōu)選地，在上述軸端擋圈裝入裝置中，所述第一半環(huán)的第一端上固定連接有第一圓環(huán)，所述第二半環(huán)的第一端上固定連接有第二圓環(huán)，所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)通過(guò)開口銷軸鉸接。
[0015]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置，包括螺桿、第一半環(huán)和第二半環(huán)；第一半環(huán)和第二半環(huán)構(gòu)成一個(gè)完整的圓環(huán)，在圓環(huán)的靠近內(nèi)圓的一側(cè)開有安裝待裝配軸端擋圈的第一凹槽，第一凹槽上設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊，分別卡住待裝配軸端擋圈的開口的兩端，用于開合待裝配軸端擋圈，且第一擋塊位于第一半環(huán)上，第二擋塊位于第二半環(huán)上；第一半環(huán)的第二端的頂部焊接有螺母，第二半環(huán)的第二端的頂部設(shè)置有止塊，螺桿擰入螺母壓在止塊上；第一半環(huán)的第一端和第二半環(huán)的第一端鉸接。本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置，第一半環(huán)和第二半環(huán)構(gòu)成的圓環(huán)靠近內(nèi)圓的一側(cè)開有第一凹槽，安裝待裝配軸端擋圈，且第一凹槽上設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊，分別卡住待裝配軸端擋圈的開口的兩端，而第一半環(huán)和第二半環(huán)的一端鉸接，第一半環(huán)的另一端焊接有螺母，第二半環(huán)的另一端設(shè)置有止塊，螺桿擰入螺母壓在止塊上；通過(guò)調(diào)整擰入螺母的螺桿的長(zhǎng)度，使第一半環(huán)和第二半環(huán)繞著鉸接點(diǎn)開合，由于待裝配軸端擋圈的開口的兩端分別卡在第一半環(huán)的第一擋塊和第二半環(huán)的第二擋塊上，因此，第一半環(huán)和第二半環(huán)的開合帶動(dòng)待裝配軸端擋圈開合，進(jìn)而使待裝配軸端擋圈裝入軸的卡槽或從軸的卡槽內(nèi)退出。由此可見，本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置，只需要使用者調(diào)整螺桿擰入螺母的長(zhǎng)度即可實(shí)現(xiàn)待裝配軸端擋圈裝入軸的卡槽或從軸的卡槽內(nèi)退出，因此，減輕將軸端擋圈打開裝入軸的卡槽內(nèi)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種軸端擋圈裝入裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0017]步驟A:將待裝配軸端擋圈放在軸端擋圈裝入裝置的第一凹槽內(nèi)，并調(diào)整待裝配軸端擋圈的位置，使待裝配軸端擋圈的開口的兩端分別卡在第一擋塊和第二擋塊上；
[0018]步驟B:將螺桿擰進(jìn)第一半環(huán)上的螺母，并使螺桿的底端壓在止塊上；
[0019]步驟C:繼續(xù)將所述螺桿擰進(jìn)所述第一半環(huán)上的螺母，使待裝配軸端擋圈打開直待裝配軸端擋圈裝入到軸的卡槽內(nèi)；
[0020]步驟D:將所述螺桿擰出，使待裝配軸端擋圈打開直待裝配軸端擋圈自動(dòng)彈到軸的卡槽內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，在上述軸端擋圈裝入裝置的使用方法中，所述止塊上開有第二凹槽，所述步驟B為將所述螺桿擰進(jìn)所述第一半環(huán)上的螺母，并使所述螺桿的底端壓在所述第二凹槽。
[0022]從上述技術(shù)方案可以得出，由于該軸端擋圈裝入裝置的使用方法基于軸端擋圈裝入裝置，因此，軸端擋圈裝入裝置的使用方法包含上述軸端擋圈裝入裝置任意一項(xiàng)所述的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的左半環(huán)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的左半環(huán)右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的右半環(huán)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的右半環(huán)左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置開口銷軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9為本發(fā)明提供的安裝軸端擋圈的軸端擋圈裝入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的使用方法的流程示意圖。
[0034]其中，圖1-圖10中:
[0035]螺桿1、第一半環(huán)2、第二半環(huán)3、第一凹槽4、手柄5、開口銷軸6、第一擋塊201、螺母202、第一圓環(huán)203、第二擋塊301、止塊302、第二圓環(huán)303、第二凹槽30201。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]請(qǐng)參閱圖1-圖9，為本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置，包括螺桿1、第一半環(huán)2和第二半環(huán)3 ;第一半環(huán)2和第二半環(huán)3構(gòu)成一個(gè)完整的圓環(huán)，在圓環(huán)的靠近內(nèi)圓的一側(cè)開有安裝待裝配軸端擋圈的第一凹槽4，第一凹槽4上設(shè)置有第一擋塊201和第二擋塊301，分別卡住待裝配軸端擋圈的開口的兩端，用于開合待裝配軸端擋圈，且第一擋塊201位于第一半環(huán)2上，第二擋塊301位于第二半環(huán)3上；第一半環(huán)2的第二端的頂部焊接有螺母202，第二半環(huán)3的第二端的頂部設(shè)置有止塊302，螺桿I擰入螺母202壓在止塊302上；第一半環(huán)2的第一端和第二半環(huán)3的第一端鉸接。
[0038]其中，第一半環(huán)2的第一端是指第一半環(huán)2的遠(yuǎn)離第一擋塊201的一端；第一半環(huán)2的第二端是指第一半環(huán)2的靠近第一擋塊201的一端。
[0039]第二半環(huán)3的第一端是指第二半環(huán)3的遠(yuǎn)離第二擋塊301的一端；第二半環(huán)3的第二端是指第二半環(huán)3的靠近第二擋塊301的一端。
[0040]本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置，第一半環(huán)2和第二半環(huán)3構(gòu)成的圓環(huán)靠近內(nèi)圓的一側(cè)開有第一凹槽4，安裝待裝配軸端擋圈，且第一凹槽4上設(shè)置有第一擋塊201和第二擋塊301，分別卡住待裝配軸端擋圈的開口的兩端，而第一半環(huán)2和第二半環(huán)3的一端鉸接，第一半環(huán)2的另一端焊接有螺母202，第二半環(huán)3的另一端設(shè)置有止塊302，螺桿I擰入螺母202壓在止塊302上；通過(guò)調(diào)整擰入螺母202的螺桿I的長(zhǎng)度，使第一半環(huán)2和第二半環(huán)3繞著鉸接點(diǎn)開合，由于待裝配軸端擋圈的開口的兩端分別卡在第一半環(huán)2的第一擋塊201和第二半環(huán)3的第二擋塊301上，因此，第一半環(huán)2和第二半環(huán)3的開合帶動(dòng)待裝配軸端擋圈開合，進(jìn)而使待裝配軸端擋圈裝入軸的卡槽或從軸的卡槽內(nèi)退出。由此可見，本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置，只需要使用者調(diào)整螺桿I擰入螺母202的長(zhǎng)度即可實(shí)現(xiàn)待裝配軸端擋圈裝入軸的卡槽或從軸的卡槽內(nèi)退出，此軸端擋圈裝入裝置制作簡(jiǎn)單，裝入待裝配軸端擋圈的過(guò)程中，只需一人操作即可，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源。因此，減輕將軸端擋圈打開裝入軸的卡槽內(nèi)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0041]在本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置中，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿I擰進(jìn)螺母202的長(zhǎng)度使待裝配軸端擋圈打開，防止擋圈人力拽拉扭曲，提高了裝配質(zhì)量，且待裝配軸端擋圈卡在軸端擋圈裝入裝置的第一凹槽4內(nèi)，裝夾牢固，保證了質(zhì)量。
[0042]在本發(fā)明提供的軸端擋圈裝入裝置中，只需要擰動(dòng)螺桿I便可將待裝配軸端擋圈打開、卸下，安裝操作簡(jiǎn)便，大大提高加工效率。
[0043]在本發(fā)明提供的又一實(shí)施例中，本實(shí)施例中的軸端擋圈裝入裝置和實(shí)施例一中的軸端擋圈裝入裝置結(jié)構(gòu)類似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。
[0044]在本實(shí)施例中，止塊302上開有第二凹槽30201，螺桿I的底端壓在第二凹槽30201內(nèi)。在止塊302上設(shè)置第二凹槽30201使螺桿I壓在第二凹槽30201內(nèi)是為了防止螺桿I在工作過(guò)程中與止塊302發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，從止塊302上滑脫。
[0045]在本實(shí)施例中，螺桿I的頂端垂直連接有手柄5。在螺桿I上安裝手柄5是為了方便使用者擰動(dòng)螺桿I。
[0046]其中，手柄5和螺桿I的連接有很多，本發(fā)明僅公開了手柄5套設(shè)且固定在螺桿I的頂端和手柄5焊接在螺桿I的頂端這兩種形式，需要說(shuō)明的是，只要滿足使用者旋轉(zhuǎn)手柄5即可實(shí)現(xiàn)螺桿I轉(zhuǎn)動(dòng)的連接均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本實(shí)施例中，手柄5焊接在螺桿I的頂端。
[0047]本發(fā)明公開的軸端擋圈裝入裝置，其第一圓環(huán)203和第二圓環(huán)303鉸接，本發(fā)明僅公開了第一半環(huán)2的第一端上固定連接有第一圓環(huán)203，第二半環(huán)3的第一端上固定連接有第二圓環(huán)303，第一圓環(huán)203和第二圓環(huán)303通過(guò)開口銷軸6鉸接這種形式的鉸接，需要說(shuō)明的是，只要滿足第一圓環(huán)203和第二圓環(huán)303鉸接在一起的形式均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0048]其中，第一半環(huán)上的第一圓環(huán)個(gè)數(shù)為2個(gè)，第二半環(huán)上的第二圓環(huán)個(gè)數(shù)為I個(gè)，且將第一半環(huán)和第二半環(huán)組成一個(gè)完整的圓環(huán)時(shí)，第二圓環(huán)正好位于2個(gè)第一圓環(huán)之間。
[0049]請(qǐng)參閱圖10，為本發(fā)明提供的流程圖。一種軸端擋圈裝入裝置的使用方法，其步驟為:
[0050]S10:將待裝配軸端擋圈放在軸端擋圈裝入裝置的第一凹槽內(nèi)，并調(diào)整待裝配軸端擋圈的位置，使待裝配軸端擋圈的開口的兩端分別卡在第一擋塊和第二擋塊上；
[0051]在第一半環(huán)第一端和第二半環(huán)第一端鉸接在一起使待裝配軸端擋圈可以隨著第一半環(huán)和第二半環(huán)的開合實(shí)現(xiàn)開合。
[0052]S20:將螺桿擰進(jìn)第一半環(huán)上的螺母，并使螺桿的底端壓在止塊上；
[0053]鉸接完第一半環(huán)和第二半環(huán)的一端后，用螺桿擰進(jìn)第一半環(huán)上的螺母，且螺桿的底端壓在第二半環(huán)的止塊上，由于待裝配軸端擋圈開口的兩端分別抵在第一擋塊和第二擋塊上，實(shí)現(xiàn)第一半環(huán)和第二半環(huán)的另一端的連接。
[0054]S30:繼續(xù)將螺桿擰進(jìn)第一半環(huán)上的螺母，使待裝配軸端擋圈打開直待裝配軸端擋圈裝入到軸的卡槽內(nèi)；
[0055]通過(guò)調(diào)整擰入螺母的螺桿的長(zhǎng)度，使第一半環(huán)和第二半環(huán)繞著鉸接點(diǎn)開合，由于待裝配軸端擋圈的開口的兩端分別卡在第一半環(huán)的第一擋塊和第二半環(huán)的第二擋塊上，因此，第一半環(huán)和第二半環(huán)的打開帶動(dòng)待裝配軸端擋圈打開，進(jìn)而使待裝配軸端擋圈裝入軸的卡槽內(nèi)。
[0056]S40:將螺桿擰出，使待裝配軸端擋圈打開直待裝配軸端擋圈自動(dòng)彈到軸的卡槽內(nèi)。
[0057]螺桿擰出時(shí)，由于第一半環(huán)第一擋塊和第二半環(huán)第二擋塊間距離縮小，致使待裝配軸端擋圈在回復(fù)力的作用下卡進(jìn)軸的卡槽里。在待裝配軸端擋圈裝入軸的卡槽內(nèi)后，拆卸螺桿，此時(shí)，在沒(méi)有待裝配裝入裝置開口壓力作用下，同時(shí)第一半環(huán)和第二半環(huán)的第二端在失去螺桿的情況下失去連接，軸端擋圈裝入裝置自然打開，從軸上取下。
[0058]由于該軸端擋圈裝入裝置的使用方法基于軸端擋圈裝入裝置，因此，軸端擋圈裝入裝置的使用方法包含上述軸端擋圈裝入裝置任意一項(xiàng)實(shí)施例的有益效果。
[0059]在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，本實(shí)施例的軸端擋圈裝入裝置的使用方法和上個(gè)實(shí)施例的軸端擋圈裝入裝置的使用方法類似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。
[0060]在本實(shí)施例中，止塊上開有第二凹槽，步驟S20為將螺桿擰進(jìn)第一半環(huán)上的螺母，并使螺桿的底端壓在第二凹槽。將螺桿的底端壓在止塊的第二凹槽內(nèi)是為了防止螺桿在工作過(guò)程中與止塊發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，從止塊上滑脫，影響工作。
[0061]在本發(fā)明中的“第一”、“第二”等均為描述上進(jìn)行區(qū)別，沒(méi)有其他的特殊含義。
[0062]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸端擋圈裝入裝置，其特征在于，包括螺桿(I)、第一半環(huán)(2)和第二半環(huán)(3); 所述第一半環(huán)(2)和所述第二半環(huán)(3)構(gòu)成一個(gè)完整的圓環(huán)，在所述圓環(huán)的靠近內(nèi)圓的一側(cè)開有安裝待裝配軸端擋圈的第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)上設(shè)置有第一擋塊(201)和第二擋塊(301)，分別卡住待裝配軸端擋圈的開口的兩端，用于開合待裝配軸端擋圈，且所述第一擋塊(201)位于所述第一半環(huán)(2)上，所述第二擋塊(301)位于所述第二半環(huán)⑶上； 所述第一半環(huán)(2)的第二端的頂部焊接有螺母(202)，所述第二半環(huán)(3)的第二端的頂部設(shè)置有止塊(302)，所述螺桿(I)擰入所述螺母(202)壓在所述止塊(302)上； 所述第一半環(huán)(2)的第一端和所述第二半環(huán)(3)的第一端鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端擋圈裝入裝置，其特征在于，所述止塊(302)上開有第二凹槽(30201)，所述螺桿(I)的底端壓在所述第二凹槽(30201)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端擋圈裝入裝置，其特征在于，所述螺桿(I)的頂端垂直連接有手柄(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸端擋圈裝入裝置，其特征在于，所述手柄(5)套設(shè)且固定在所述螺桿(I)的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸端擋圈裝入裝置，其特征在于，所述手柄(5)焊接在所述螺桿⑴的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端擋圈裝入裝置，其特征在于，所述第一半環(huán)(2)的第一端上固定連接有第一圓環(huán)(203)，所述第二半環(huán)(3)的第一端上固定連接有第二圓環(huán)(303)，所述第一圓環(huán)(203)和所述第二圓環(huán)(303)通過(guò)開口銷軸(6)鉸接。
7.—種軸端擋圈裝入裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A:將待裝配軸端擋圈放在軸端擋圈裝入裝置的第一凹槽內(nèi)，并調(diào)整待裝配軸端擋圈的位置，使待裝配軸端擋圈的開口的兩端分別卡在第一擋塊和第二擋塊上； 步驟B:將螺桿擰進(jìn)第一半環(huán)上的螺母，并使所述螺桿的底端壓在止塊上； 步驟C:繼續(xù)將所述螺桿擰進(jìn)所述第一半環(huán)上的螺母，使待裝配軸端擋圈打開直待裝配軸端擋圈裝入到軸的卡槽內(nèi)； 步驟D:將所述螺桿擰出，使待裝配軸端擋圈打開直待裝配軸端擋圈自動(dòng)彈到軸的卡槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸端擋圈裝入裝置的使用方法，其特征在于，所述止塊上開有第二凹槽，所述步驟B為將所述螺桿擰進(jìn)所述第一半環(huán)上的螺母，并使所述螺桿的底端壓在所述第二凹槽。
【文檔編號(hào)】B25B27/20GK104440786SQ201410765899
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】吳云云, 李玉鳳, 王安勝, 郝陽(yáng), 韓長(zhǎng)坡, 李開倫 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司