一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝及調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片制造【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝及調(diào)整方法。提出的一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝具有兩組調(diào)整架（7）；調(diào)整架（7）具有至少一個與腹板（2）平行的立面；立面上設(shè)置有可前后運動的至少兩個調(diào)整元件；調(diào)整元件具有垂直于調(diào)整架的立面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿可做垂直于調(diào)整架立面的前后移動；調(diào)節(jié)螺桿的端頭設(shè)置調(diào)整擋板；調(diào)整架（7）的后端具有與葉片SS面殼體（1）相貼合的支撐塊（9）；調(diào)整方法通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿端頭的調(diào)整擋板推動腹板動作達到調(diào)整角度的目的；本發(fā)明保證了風(fēng)電葉片腹板在水平以及垂直方向上的定位準(zhǔn)確性。
【專利說明】—種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝及調(diào)整方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝及調(diào)整方法。

【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電葉片通常是由SS面殼體與PS面殼體兩個上下空腔及大梁和腹板組成。其中SS面殼體與PS面殼體內(nèi)部底面均設(shè)置大梁。所述大梁沿SS面殼體與PS面殼體長度方向。所述腹板由前緣腹板和后緣腹板兩部分組成，為一體結(jié)構(gòu)。由所述的設(shè)置在SS面殼體大梁、前緣腹板、后緣腹板、PS大梁構(gòu)成“工”字梁結(jié)構(gòu)，其截面圖如圖1所示。
[0003]在風(fēng)電葉片的生產(chǎn)過程中，需要完成SS面殼體和PS面殼體的扣合。在此之前需要先將前緣腹板、后緣腹板粘接到SS面殼體大梁上。由于SS面殼體底面是弧形，而SS面大梁與SS面殼體是穩(wěn)配，且大梁的上方沿長度方向形狀不規(guī)則，導(dǎo)致前緣腹板、后緣腹板的垂直度很難保證。腹板垂直方向上的定位偏差將會導(dǎo)致實際腹板的力學(xué)性能與設(shè)計產(chǎn)生偏差，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。而風(fēng)機運行的設(shè)計壽命是20年，一旦制品質(zhì)量出現(xiàn)問題將極大影響葉片的運行安全，同時會造成巨大的經(jīng)濟損失。
[0004]為了實現(xiàn)腹板在葉片結(jié)構(gòu)內(nèi)的精確定位，發(fā)明專利CN103074001 B中公開了一種使用定位塊的腹板定位方式；首先根據(jù)定位塊確定腹板在SS殼體與PS殼體的大梁上的位置，通過大梁的寬度對腹板的水平位置進行定位；粘接塊定位只能在葉片水平方向上完成對腹板的定位，無法保證腹板垂直方向上定位的準(zhǔn)確度。
[0005]實用新型專利CN202826413 U中公開了一種新型的腹板，該裝置通過一個包含主體鋼架、調(diào)節(jié)機構(gòu)、定位銷鎖機構(gòu)來完成腹板的定位，利用螺旋升角原理，使用長螺栓帶動菱形機構(gòu)形成支撐機構(gòu)，通過杠桿原理實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，進而完成對腹板的精確定位；然而專利中定位裝置的重量過大，不方便現(xiàn)場操作；另一方面在合模的過程定位裝置會影響腹板下方加強玻纖布的鋪設(shè)。
[0006]實用新型專利CN 201900583 U中公布了一種橫梁式的腹板定位裝置，該裝置通過葉片法蘭伸出一根橫梁，在橫梁的前端設(shè)置一個橫向定位機構(gòu)，一個縱向定位機構(gòu)。橫向定位機構(gòu)與腹板接觸位置設(shè)計一個方板。通過調(diào)整橫向定位機構(gòu)來保證腹板與水平面保持垂直狀態(tài)；通過葉片法蘭伸出的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)定位腹板，只能將腹板的前后緣腹板分開組裝，增加了操作時間；同時，該機構(gòu)從葉片前緣法蘭伸出，自重容易導(dǎo)致橫梁變形，進而影響定位的準(zhǔn)確性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝及調(diào)整方法，使其能保證風(fēng)電葉片腹板在水平以及垂直方向上的定位準(zhǔn)確性，減少腹板定位偏差導(dǎo)致的風(fēng)機葉片重大質(zhì)量問題。
[0008]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案: 一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝，所述的調(diào)整工裝具有調(diào)整架，用于對腹板的垂直度進行調(diào)整；所述的調(diào)整架為分別對應(yīng)腹板的前緣腹板、后緣腹板設(shè)置的兩組，兩組所述的調(diào)整架分別位于腹板的前緣腹板、后緣腹板的外側(cè)；每一組所述的調(diào)整架為多個，沿腹板的前緣腹板、后緣腹板的長度方向排列設(shè)置；每個所述的調(diào)整架至少具有一個與水平面垂直的立面；調(diào)整架的所述立面對應(yīng)腹板的前緣腹板或后緣腹板設(shè)置；每個所述調(diào)整架的立面上均設(shè)置有兩個或兩個以上的調(diào)整元件；所述的調(diào)整元件在調(diào)整架的立面上上下設(shè)置并可前后移動；所述的調(diào)整元件具有垂直于調(diào)整架的立面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿；對應(yīng)所述的調(diào)節(jié)螺桿在調(diào)整架的所述立面上具有與其配合的螺栓孔；所述的調(diào)整元件具有調(diào)整擋板，所述調(diào)整擋板的外端面為與腹板的前緣腹板或后緣腹板相貼合的平面，所述調(diào)整擋板連接在所述調(diào)節(jié)螺桿的端頭；通過設(shè)置的兩組調(diào)整架和調(diào)整架上的立面，通過調(diào)整兩組調(diào)整架立面上的調(diào)節(jié)螺桿，分別調(diào)整調(diào)整擋板對前緣腹板、后緣腹板的作用力，對腹板的垂直度進行調(diào)整；所述調(diào)整架的后端具有向外伸出的支撐塊；所述的支撐塊與葉片SS面殼體相貼合對調(diào)整架形成支撐。
[0009]采用上述風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝對腹板垂直度進行調(diào)整的方法，其具體步驟如下:
1)風(fēng)力發(fā)電機組葉片經(jīng)半片灌注成型、半片脫模、清理，得到葉片PS面殼體和葉片SS面殼體?’沿SS面大梁長度方向設(shè)置定位塊，定位塊隨粘接劑固定在葉片SS面殼體的大梁上；之后在葉片SS面殼體的大梁上涂覆合模膠黏劑；
2)將腹板用行車吊上葉片SS面殼體，然后將腹板輕輕地放到合模膠黏劑上，腹板的左右正好卡在定位塊之間，使前緣腹板、后緣腹板在SS面大梁上得到準(zhǔn)確放置；此時腹板與大梁處于一個粘接狀態(tài)；
3)在葉片SS面殼體內(nèi)腹板前緣腹板、后緣腹板的外側(cè)分別放置多個調(diào)整工裝的調(diào)整架，使調(diào)整架后端的支撐塊頂在葉片SS面殼體的內(nèi)壁面上，然后調(diào)整前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿1、后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II，使調(diào)整擋板1、調(diào)整擋板II與腹板的前緣腹板、后緣腹板接觸；與前緣腹板、后緣腹板貼合的調(diào)整擋板1、調(diào)整擋板II與支撐塊形成支點；
4)使用角度儀測量腹板在垂直方向上的角度，測量時需要同時測量腹板前緣腹板與后緣腹板的上部和下部的角度以確定調(diào)整方式；
5)如果腹板的前緣腹板在垂直方向上與水平面的角度大于90°，后緣腹板在垂直方向上與水平面的角度小于90°，分別通過前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿1、調(diào)整擋板1、后緣腹板外側(cè)的調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I1、調(diào)整擋板II，對腹板的前緣腹板、后緣腹板的垂直度進行調(diào)整，即同時旋轉(zhuǎn)前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿1、后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II，使調(diào)節(jié)螺桿I后退，減小調(diào)整擋板I對前緣腹板的作用力，，使調(diào)節(jié)螺桿II前移，增加調(diào)整擋板II對后緣腹板的作用力，從而使腹板向后傾斜，達到調(diào)整角度的目的；
6)如果腹板的后緣腹板在垂直方向上與水平面的角度大于90°，前緣腹板在垂直方向上與水平面的角度小于90°，分別通過腹板前緣腹板、后緣腹板外側(cè)的調(diào)整架，對腹板的前緣腹板、后緣腹板的垂直度進行調(diào)整，即同時旋轉(zhuǎn)后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I1、前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I，使調(diào)節(jié)螺桿II后退，減小調(diào)整擋板II對后緣腹板的作用力，使調(diào)節(jié)螺桿I前移，增加調(diào)整擋板I對前緣腹板的作用力，從而使腹板向前傾斜，實現(xiàn)腹板垂直度的調(diào)整；
7)、調(diào)整完成之后再進行腹板角度測量，直到腹板垂直度達到90° ±0.3°，待腹板與大梁的結(jié)合處于穩(wěn)定狀態(tài)，即腹板與大梁之間的合模膠黏劑固化后，拆除調(diào)整工裝。
[0010]本發(fā)明提出的一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝及調(diào)整方法，采用上述技術(shù)方案，保證了風(fēng)電葉片腹板在水平以及垂直方向上的定位準(zhǔn)確性，減少了腹板定位偏差導(dǎo)致的風(fēng)機葉片重大質(zhì)量問題；保證了腹板在垂直方向的垂直度，保證了葉片結(jié)構(gòu)與設(shè)計相符合，更好地滿足了葉片的受力要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1葉片整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為風(fēng)電葉片腹板在葉片SS面殼體的結(jié)構(gòu)示意。
[0013]圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意。
[0014]圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明中調(diào)整元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、葉片SS面殼體，2、腹板，3、定位工裝，4、定位塊，5、大梁，6、調(diào)整擋板I，7、調(diào)整架，8、葉片PS面殼體，9、支撐塊，10、調(diào)節(jié)螺桿I，11、調(diào)節(jié)手柄，12、前緣腹板，13、后緣腹板，14、調(diào)節(jié)螺桿II，15、調(diào)整擋板II。

【具體實施方式】
[0017]結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明:
如圖3所示，并結(jié)合圖1、圖2，一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝，所述的調(diào)整工裝具有調(diào)整架7，所述的調(diào)整架7為分別對應(yīng)腹板的前緣腹板12、后緣腹板13設(shè)置的兩組，兩組所述的調(diào)整架分別位于腹板的前緣腹板12、后緣腹板13的外側(cè)；每一組所述的調(diào)整架為多個，沿前緣腹板12、后緣腹板13的長度方向排列設(shè)置；所述的調(diào)整架7具有至少一個與水平面垂直的立面；該實施例中，所述的立面為一個；兩組調(diào)整架的所述立面分別與腹板的前緣腹板12、后緣腹板13對應(yīng)設(shè)置；所述的立面上設(shè)置有可前后移動的調(diào)整元件；所述的調(diào)整元件至少為上下設(shè)置的兩個；該實施例中，所述的調(diào)整元件為上下設(shè)置的兩個；所述的調(diào)整元件具有垂直于調(diào)整架的立面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿；對應(yīng)所述的調(diào)節(jié)螺桿在調(diào)整架7的所述立面上具有與其配合的螺栓孔；所述的調(diào)節(jié)螺桿可沿所述的螺栓孔做垂直于調(diào)整架立面的前后移動；所述的調(diào)節(jié)螺桿穿過調(diào)整架立面上所對應(yīng)的螺栓孔，所述的調(diào)整元件具有調(diào)整擋板，所述調(diào)整擋板的外端面為與腹板的前緣腹板12、后緣腹板13相貼合的平面，所述調(diào)整擋板連接在所述調(diào)節(jié)螺桿的端頭；在調(diào)節(jié)螺桿的另一端設(shè)置調(diào)整手柄11 ;所述的調(diào)整擋板可隨調(diào)節(jié)螺桿前后移動，通過調(diào)整兩組調(diào)整架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整調(diào)整擋板對前緣腹板12、后緣腹板13的作用力，對腹板的垂直度進行調(diào)整；所述調(diào)整架7的后端具有向外伸出的支撐塊9 ;所述的支撐塊9與葉片SS面殼體I相貼合對調(diào)整架進行定位。
[0018]采用上述風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝對腹板垂直度進行調(diào)整的方法，其具體步驟如下:
I )，風(fēng)力發(fā)電機組葉片經(jīng)半片灌注成型、半片脫模、清理，得到葉片PS面殼體8和葉片SS面殼體I ;沿SS面大梁5長度方向設(shè)置定位塊4，定位塊4隨粘接劑固定在葉片SS面殼體的大梁5上；之后在葉片SS面殼體的大梁上涂覆合模膠黏劑；
2)，將腹板用行車吊上葉片SS面殼體1，然后將腹板2輕輕地放到合模膠黏劑上，腹板的左右正好卡在定位塊之間，使腹板在SS面大梁上得到準(zhǔn)確放置；此時腹板與大梁處于一個粘接狀態(tài)；
3)在葉片SS面殼體內(nèi)腹板的前緣腹板、后緣腹板的外側(cè)分別放置一組調(diào)整工裝的調(diào)整架，使調(diào)整架后端的支撐塊頂在葉片SS面殼體的內(nèi)壁面上，然后調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿I 10、調(diào)節(jié)螺桿II 14，使調(diào)整擋板I 6、調(diào)整擋板II 15分別與腹板的前緣腹板12、后緣腹板13貼合；與前緣腹板12、后緣腹板13貼合的調(diào)整擋板I 6、調(diào)整擋板II 15與支撐塊9形成支點。
[0019]4)使用角度儀測量腹板在垂直方向上的角度，測量時需要同時測量腹板前緣腹板
12、后緣腹板13的上部和下部的角度以確定調(diào)整方式；
5)如果腹板的前緣腹板12在垂直方向上與水平面的角度大于90°，后緣腹板13在垂直方向上與水平面的角度小于90°，分別通過前緣腹板12、后緣腹板13兩側(cè)的調(diào)整架7，對腹板的前緣腹板12、后緣腹板13的垂直度進行調(diào)整，即同時旋轉(zhuǎn)前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I 10、后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II 14，使調(diào)節(jié)螺桿I 10后退，減小調(diào)整擋板I 6對前緣腹板12的作用力，使調(diào)節(jié)螺桿II 14前移，增加調(diào)整擋板II 15對后緣腹板13的作用力，從而使腹板2向后傾斜，實現(xiàn)對腹板垂直度的調(diào)整；
6)如果腹板的后緣腹板13在垂直方向上與水平面的角度大于90°，前緣腹板12在垂直方向上與水平面的角度小于90°，分別通過腹板前緣腹板12、后緣腹板13兩側(cè)的調(diào)整架7，對腹板的前緣腹板12、后緣腹板13的垂直度進行調(diào)整，即同時旋轉(zhuǎn)后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II 14、前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I 10，使調(diào)節(jié)螺桿II 14后退，減小調(diào)整擋板II 15對后緣腹板13的作用力，調(diào)節(jié)螺桿I 10前移，增加調(diào)整擋板I 6對前緣腹板12的作用力，從而使腹板2向前傾斜，實現(xiàn)對腹板垂直度的調(diào)整；
7)、調(diào)整完成之后再進行腹板角度測量，直到腹板垂直度達到90°±0.3°為止，待腹板2與大梁5的結(jié)合處于穩(wěn)定狀態(tài)，即腹板2與大梁5之間的合模膠黏劑固化后，拆除調(diào)整工裝。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝，其特征在于:所述的調(diào)整工裝具有調(diào)整架(7)，用于對腹板的垂直度進行調(diào)整；所述的調(diào)整架(7)為分別對應(yīng)腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13)設(shè)置的兩組，兩組所述的調(diào)整架分別位于腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13)的外側(cè)；每一組所述的調(diào)整架為多個，沿腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13)的長度方向排列設(shè)置；每個所述的調(diào)整架(7)至少具有一個與水平面垂直的立面；調(diào)整架的所述立面對應(yīng)腹板的前緣腹板(12)或后緣腹板(13)設(shè)置；每個所述調(diào)整架的立面上均設(shè)置有兩個或兩個以上的調(diào)整元件；所述的調(diào)整元件在調(diào)整架的立面上上下設(shè)置并可前后移動；所述的調(diào)整元件具有垂直于調(diào)整架的立面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿；對應(yīng)所述的調(diào)節(jié)螺桿在調(diào)整架的所述立面上具有與其配合的螺栓孔；所述的調(diào)整元件具有調(diào)整擋板，所述調(diào)整擋板的外端面為與腹板的前緣腹板或后緣腹板相貼合的平面，所述調(diào)整擋板連接在所述調(diào)節(jié)螺桿的端頭；通過設(shè)置的兩組調(diào)整架和調(diào)整架上的立面，通過調(diào)整兩組調(diào)整架立面上的調(diào)節(jié)螺桿I(10)、調(diào)節(jié)螺桿II (14)，分別調(diào)整調(diào)整擋板I (6)、調(diào)整擋板II (15)對前緣腹板(12)、后緣腹板(13)的作用力，對腹板的垂直度進行調(diào)整；所述調(diào)整架的后端具有向外伸出的支撐塊(9);所述的支撐塊(9)與葉片SS面殼體(I)相貼合對調(diào)整架形成支撐。
2.利用權(quán)利要求1所述風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝對風(fēng)電葉片腹板垂直度進行調(diào)整的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟為: I)風(fēng)力發(fā)電機組葉片經(jīng)半片灌注成型、半片脫模、清理，得到葉片PS面殼體(8)和葉片SS面殼體(I);沿葉片SS面殼體內(nèi)大梁長度方向設(shè)置兩排定位塊(4)，定位塊(4)隨粘接劑固定在葉片SS面殼體的大梁(5)上；之后在葉片SS面殼體的大梁上涂覆合模膠黏劑； 將腹板(2)用行車吊上葉片SS面殼體(I)，然后將腹板輕輕地放到合模膠黏劑上，腹板的左右正好卡在兩排定位塊(4 )之間，使腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13 )在大梁(5 )上得到準(zhǔn)確放置；此時腹板(2)與大梁(5)處于一個粘接狀態(tài)； 3)在葉片SS面殼體內(nèi)腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13)的外側(cè)分別放置一組多個調(diào)整工裝的調(diào)整架，使調(diào)整架后端的支撐塊(9)頂在葉片SS面殼體的內(nèi)壁面上，然后調(diào)整前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I (10)、后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II (14)，使調(diào)整擋板I (6)、調(diào)整擋板II (15)與腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13)接觸；與前緣腹板(12)、后緣腹板(13)貼合的調(diào)整擋板I (6)、調(diào)整擋板II (15)與支撐塊(9)形成支點； 4)使用角度儀測量腹板在垂直方向上的角度，測量時需要同時測量腹板前緣腹板(12)與后緣腹板(13)的上部和下部的角度以確定調(diào)整方式； 5)如果腹板的前緣腹板(12)在垂直方向上與水平面的角度大于90°，后緣腹板(13)在垂直方向上與水平面的角度小于90°，分別通過前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I(10)、調(diào)整擋板I(6)、后緣腹板外側(cè)的調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II (14)、調(diào)整擋板II (15)，對腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13)的垂直度進行調(diào)整，即同時旋轉(zhuǎn)前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I (10)、后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II (14)，使調(diào)節(jié)螺桿I (10)后退，減小調(diào)整擋板I (6)對前緣腹板的作用力，使調(diào)節(jié)螺桿II (14)前移，增加調(diào)整擋板II (15)對后緣腹板的作用力，從而使腹板(2)向后傾斜，達到調(diào)整角度的目的； 6)如果腹板的后緣腹板(13)在垂直方向上與水平面的角度大于90°，前緣腹板(12)在垂直方向上與水平面的角度小于90 °，分別通過前緣腹板(12 )、后緣腹板(13 )外側(cè)的調(diào)整架，對腹板的前緣腹板(12)、后緣腹板(13)的垂直度進行調(diào)整，即同時旋轉(zhuǎn)后緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿II (14)、前緣腹板外側(cè)調(diào)整架的調(diào)節(jié)螺桿I (10)，使調(diào)節(jié)螺桿II (14)后退，減小調(diào)整擋板II (15)對后緣腹板(13)的作用力，使調(diào)節(jié)螺桿I (10)前移，增加調(diào)整擋板I (6)對前緣腹板的作用力，從而使腹板(2)向前傾斜，實現(xiàn)腹板垂直度的調(diào)整； 7)、調(diào)整完成之后再進行腹板角度測量，直到腹板垂直度達到90° ±0.3°，待腹板(2)與大梁(5)的結(jié)合處于穩(wěn)定狀態(tài)，即腹板與大梁之間的合模膠黏劑固化后，拆除調(diào)整工裝。
【文檔編號】B25B11/00GK104476453SQ201410802142
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】熊剛, 李曉旻, 韓濤, 邵立東 申請人:洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司