多功能鋼絲鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多功能鋼絲鉗，包括由第一鉗體和第二鉗體對稱設置組成的鋼絲鉗，所述的第一鉗體和第二鉗體分別包括鉗柄、鉗鰓和鉗頭，第一鉗體和第二鉗體在鉗鰓處活動連接，在第一鉗體的鉗頭上設有加工件，在第二鉗體的鉗頭上設有與加工件相適配的孔；所述的第一鉗體的鉗頭上設有帶內螺紋的孔，該內螺紋與加工件后端的外螺紋相配，在原有鋼絲鉗的鉗頭位置設加工件，該加工件可進行打孔、沖壓以及取消子等功能，從而實現(xiàn)該鋼絲鉗的多功能作用。
【專利說明】多功能鋼絲鉗
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲鉗，尤其涉及一種多功能鋼絲鉗。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)場施工中，我們經常需要對金屬薄片進行打孔。一般情況下我們都是用帶尖頭的東西直接刺扎或用電鉆鉆。采用銃子沖孔，操作非常不方便，而且容易將手扎傷；采用電鉆鉆孔，電鉆本身體積大，攜帶不方便，而且需要帶電工作，使用場地受限。
[0003]鋼絲鉗是施工常用工具，目前鋼絲鉗的使用比較單一，它需要結合各種工具來完成機械安裝和維修作業(yè)，不僅攜帶笨重，而且操作麻煩。
[0004]因此有必要設計一種新型的多功能鋼絲鉗，以克服上述問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種使用方便的多功能鋼絲鉗。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型提供一種多功能鋼絲鉗，包括由第一鉗體和第二鉗體對稱設置組成的鋼絲鉗，所述的第一鉗體和第二鉗體分別包括鉗柄、鉗鰓和鉗頭，第一鉗體和第二鉗體在鉗鰓處活動連接，在第一鉗體的鉗頭上設有加工件，在第二鉗體的鉗頭上設有與加工件相適配的孔；加工件的后部設有外螺紋，加工件的末端設有螺帽；所述的第一鉗體的鉗頭上設有帶內螺紋的孔，該內螺紋與加工件后部的外螺紋相配；所述的螺帽的外直徑大于帶內螺紋的孔的直徑；加工件穿過帶內螺紋的孔后，由螺帽固定在第一鉗體的鉗頭上；在第一鉗體和第二鉗體的鉗柄上分別套有塑料套，在其中一個塑料套或兩個塑料套的側部設有放置加工件的凸出部，所述凸出部上設有帶內螺紋的孔，該孔上的內螺紋與加工件后端的外螺紋相適配，并且該孔與鉗柄垂直；所述加工件為平口沖件、尖頭打孔件、斜口打孔件或平口打孔件。
[0008]按上述方案，所述第二鉗體的鉗頭上設有用于壓模的上模，所述第一鉗體的鉗頭上設有用于壓模的下模。
[0009]按上述方案，在螺帽和第一鉗體之間設有用于調節(jié)加工件長度的墊片。
[0010]按上述方案，所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的上端外側。
[0011]按上述方案，所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的內側，并相對設置。
[0012]按上述方案，所述的多功能鋼絲鉗還包括調節(jié)打孔大小的底座，該底座的外螺紋與第二鉗體的鉗頭上的孔的內螺紋相適配，該底座的內孔與加工件相適配。
[0013]按上述方案，所述的第一鉗體的鉗頭上的帶內螺紋的孔的外側設有便于加工件固定的平面。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:[0015]在原有鋼絲鉗的鉗頭位置設加工件，加工件為平口沖件、尖頭打孔件或平口打孔件；該平口沖件可進行打孔、沖壓以及取消子等功能，從而實現(xiàn)該鋼絲鉗的多功能作用；該尖頭打孔件、平口打孔件用于打孔。通過設置墊片，可調節(jié)打孔、沖壓的長度。通過設置底座，可以調節(jié)打孔或沖壓的直徑，使該鋼絲鉗應用更廣泛。并且加工件可直接放置于第一鉗體和第二鉗體的鉗柄上的塑料套的凸出部內，儲存也較為方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的多功能鋼絲鉗的第一實施例的示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的多功能鋼絲鉗的第二實施例的示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的多功能鋼絲鉗的第四實施例的上下模的示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的多功能鋼絲鉗的第五實施例的上下模的示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的錐頭型加工件的主視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例提供的錐頭型加工件的俯視圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例提供的平口型加工件的主視圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例提供的平口型加工件的俯視圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例提供的一字型加工件的主視圖；
[0026]圖10為本實用新型實施例提供的一字型加工件的俯視圖；
[0027]圖11為本實用新型實施例提供的三角形加工件的主視圖；
[0028]圖12為本實用新型實施例提供的三角形加工件的俯視圖；
[0029]圖13為本實用新型實施例提供的管型加工件的主視圖；
[0030]圖14為本實用新型實施例提供的管型加工件的俯視圖；
[0031]圖15為本實用新型實施例提供的底座的主視圖；
[0032]圖16為本實用新型實施例提供的底座的俯視圖；
[0033]圖17為實施例6中的鉗頭的結構示意圖；
[0034]圖18為本實用新型實施例提供的母按扣上壓模的主視圖；
[0035]圖19為本實用新型實施例提供的母按扣下壓模的主視圖；
[0036]圖20為本實用新型實施例提供的公按扣上壓模的主視圖；
[0037]圖21為本實用新型實施例提供的公按扣下壓模的主視圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]實施例1，如圖1，本實用新型實施例提供一種多功能鋼絲鉗，包括由第一鉗體I和第二鉗體2對稱設置組成的鋼絲鉗。所述的第一鉗體I包括鉗柄1-1、鉗鰓和鉗頭1-3，所述的第二鉗體2包括鉗柄2-1、鉗鰓2-2和鉗頭2-3，第一鉗體I和第二鉗體2在鉗鰓2_2處活動連接。在第一鉗體的鉗頭1-3上設有平口沖件4，在第二鉗體的鉗頭2-3上設有與平口沖件4相適配的孔5，當然在其他實施例中，也可將該孔5改為槽，同樣具有相同的效果。
[0040]如圖1，所述平口沖件4的前端設有平口端部4-2，平口沖件4的后端設有外螺紋，平口沖件的末端設有螺帽4-1，所述平口端部4-2打出的孔的效果和外觀好。當然，也可以采用斜口型的端部，只是打出孔的效果和美觀程度較平口端部4-2稍微差一點。所述的第一鉗體的鉗頭1-3上設有帶內螺紋的孔8，該內螺紋與平口沖件4后端的外螺紋相配。所述的螺帽4-1的外直徑大于帶內螺紋的孔的直徑，平口沖件4穿過帶內螺紋的孔8后，由螺帽4-1固定在第一鉗體的鉗頭1-3上。
[0041]如圖1，在第一鉗體I和第二鉗體2的鉗柄上分別套有塑料套，在其中一個塑料套或兩個塑料套的末端內側設有放置平口沖件的凸出部6，在凸出部6上設有帶內螺紋的孔7，該孔7上的內螺紋與平口沖件4后端的外螺紋相適配。并且該孔與該鋼絲鉗的鉗柄垂直，因此在對該凸出部6的孔7進行加工時，可直接由上下塑模形成，加工較為簡單。
[0042]如圖1，在本較佳實施例中，該凸出部6位于第一鉗體I和第二鉗體2的塑料套的上端外側。如此設置，使得該多功能鋼絲鉗較為美觀。而凸出部6設于塑料套的上端外側，也不影響該多功能鋼絲鉗的正常使用。
[0043]當不用使用多功能鋼絲鉗的打孔等功能時，將平口沖件4從鉗頭上的孔擰出，并放于凸出部6的孔7內，這樣既可實現(xiàn)平口沖件4的好放、好拿、好找，也不影響鋼絲鉗進行其他的工作。同時也使得該多功能鋼絲鉗可進行打孔、沖壓以及取消子等功能，從而實現(xiàn)該鋼絲鉗的多功能作用。
[0044]該多功能鋼絲鉗還具有取消子的功能，可利用該平口沖件4對自行車摩托車的鏈條實施取銷子，也可以對一些零部件的銷子實施壓力取出。
[0045]實施例2，如圖2，與實施例1所不同的是，該凸出部6位于第一鉗體I和第二鉗體2的塑料套的內側，并相對設置。如此結構，同樣不會影響到多功能鋼絲鉗的正常使用。當然，也可以在第一鉗體I和\或第二鉗體2的塑料套的其它部位設置該凸出部6，只需要保證其不影響多功能鋼絲鉗的正常使用即可。平口沖件4可直接放置于第一鉗體I和第二鉗體2的塑料套的凸出部6內，儲存也較為方便。而該凸出部6的孔7的大小由平口沖件4的大小決定的。
[0046]實施例3，參見圖15、圖16，與實施例1所不同的是:所述的多功能鋼絲鉗還包括調節(jié)打孔大小的底座，該底座的外螺紋與第二鉗體的鉗頭上的內螺紋相適配，該底座的內孔與加工件相適配，從而可以改變該孔徑的大小，實現(xiàn)對金屬薄皮打出不同大小的孔；在螺帽和第一鉗體之間設有用于調節(jié)平口沖件長度的墊片，以滿足不同深度的打孔要求。
[0047]實施例4，如圖3，與實施例1所不同的是，所述第二鉗體的鉗頭上設有用于壓氣眼的上模10，所述第一鉗體的鉗頭上設有用于壓氣眼的下模11。
[0048]實施例5，如圖4，與實施例1所不同的是，所述第二鉗體的鉗頭上設有用于沖壓形成墊圈的上模12，所述第一鉗體的鉗頭上設有用于沖壓形成墊圈的下模13。
[0049]實施例6，參見圖17，與實施例1所不同的是，所述的第一鉗體的鉗頭上的帶內螺紋的孔的外側設有便于加工件固定的平面，使得平口沖件可以豎直插入第一鉗體的鉗頭上的帶內螺紋的孔，保證平口沖件不歪斜。
[0050]如圖5-14，本實用新型中，所述的加工件可以為:錐頭型、斜口型、平口型、一字型、三角形或管型打孔件；
[0051](I)如圖5-6，錐頭型——用于較厚硬的金屬薄板、木板、膠木板、塑料板、紙板紙張的打孔；
[0052](2)如圖7-8，斜口型和平口型——比錐頭型打的厚度小一點，打出孔的效果、外觀更好更美；其中斜口型(未圖示)與平口型的區(qū)別在于將平口型加工件的最前端的平端部改成斜端部即可；
[0053](3)如圖9-12, —字型和三角形-適用于硬質非金屬薄板，如膠木板、木板、竹板
等。打孔時需要左右晃動鉗體，用壓和鉆的方式完成打孔；
[0054](4)如圖13-14，管型，管型也就是空心形打孔件，它必須有銅質底座配合使用，它可以打出更大直徑的孔，適應于皮革、橡膠、軟質塑料、紙板、紙張、布料的打孔。如皮帶眼、鞋帶眼、服裝按扣眼。
[0055]本實用新型還具有沖壓的功能，主要用于沖壓墊川、墊片用，把上下沖壓模裝在鉗體上，可以對超薄金屬皮、膠皮等實施沖壓，得到不同的墊圈和墊塊。
[0056]本實用新型還能實現(xiàn)氣眼壓件。把上下壓模安裝在鉗體上，對氣眼實施沖壓完成氣眼安裝。
[0057]本實用新型還能實現(xiàn)打按扣眼和固定扣眼的功能，參見圖18-圖21。
[0058]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種多功能鋼絲鉗，其特征在于，包括由第一鉗體和第二鉗體對稱設置組成的鋼絲鉗，所述的第一鉗體和第二鉗體分別包括鉗柄、鉗鰓和鉗頭，第一鉗體和第二鉗體在鉗鰓處活動連接，在第一鉗體的鉗頭上設有加工件，在第二鉗體的鉗頭上設有與加工件相適配的孔；加工件的后部設有外螺紋，加工件的末端設有螺帽；所述的第一鉗體的鉗頭上設有帶內螺紋的孔，該內螺紋與加工件后部的外螺紋相配；所述的螺帽的外直徑大于帶內螺紋的孔的直徑；加工件穿過帶內螺紋的孔后，由螺帽固定在第一鉗體的鉗頭上； 在第一鉗體和第二鉗體的鉗柄上分別套有塑料套，在其中一個塑料套或兩個塑料套的側部設有放置加工件的凸出部，所述凸出部上設有帶內螺紋的孔，該孔上的內螺紋與加工件后端的外螺紋相適配，并且該孔與鉗柄垂直； 所述加工件為平口沖件、尖頭打孔件、斜口打孔件或平口打孔件。
2.如權利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述第二鉗體的鉗頭上設有用于壓模的上模，所述第一鉗體的鉗頭上設有用于壓模的下模。
3.如權利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:在螺帽和第一鉗體之間設有用于調節(jié)加工件長度的墊片。
4.如權利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的上端外側。
5.如權利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的內側，并相對設置。
6.如權利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的多功能鋼絲鉗還包括調節(jié)打孔大小的底座，該底座的外螺紋與第二鉗體的鉗頭上的孔的內螺紋相適配，該底座的內孔與加工件相適配。
7.如權利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的第一鉗體的鉗頭上的帶內螺紋的孔的外側設有便于加工件固定的平面。
【文檔編號】B25B7/22GK203696810SQ201420033348
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權日:2014年1月20日
【發(fā)明者】劉緒猛, 劉華 申請人:劉緒猛