一種刀筒定位可靠的切菜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀筒定位可靠的切菜機，屬于小家電領(lǐng)域，解決了刀筒前端軸向定位及徑向限位的問題，解決該問題的技術(shù)方案主要包括機座、料筒、刀筒和端蓋，所述料筒安裝于機座，所述刀筒設(shè)于料筒中，所述機座中設(shè)有電機，刀筒的后端與電機傳動連接，所述端蓋設(shè)于料筒的前端，所述端蓋具有出料通孔，所述端蓋在出料通孔中設(shè)有定位部，定位部的后端與刀筒前端的外側(cè)配合相抵對刀筒的前端進行軸向定位及徑向限位，本實用新型主要用于食材的切絲切片。
【專利說明】一種刀筒定位可靠的切菜機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及小家電，特別是一種刀筒定位可靠的切菜機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廚房用圓筒型切菜機大多設(shè)有料筒和刀筒，其中料筒與機座固定連接不動，刀筒與電機連接繞自身軸線轉(zhuǎn)動，刀筒上裝有刀片實現(xiàn)對物料的切絲切片。但是有些切菜機的刀筒在工作過程中會發(fā)生傾斜，與料筒內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生雜音。有一些對刀筒進行了徑向的限位，但是刀筒的一端由電機定位，另一端則沒有進行任何的軸向定位，刀筒在工作過程中可能從料筒中脫落出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種刀筒定位可靠的切菜機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種刀筒定位可靠的切菜機，包括機座、料筒、刀筒和端蓋，所述料筒安裝于機座，所述刀筒設(shè)于料筒中，所述機座中設(shè)有電機，刀筒的后端與電機傳動連接，所述端蓋設(shè)于料筒的前端，所述端蓋具有出料通孔，所述端蓋在出料通孔中設(shè)有定位部，定位部的后端與刀筒前端的外側(cè)配合相抵對刀筒的前端進行軸向定位及徑向限位。
[0005]進一步的，所述定位部為沿出料通孔的孔壁周向設(shè)置的定位圈，定位圈的后端與刀筒前端的外側(cè)配合相抵，所述刀筒的前端具有出料口，所述出料口的內(nèi)徑小于或等于定位圈內(nèi)孔的直徑。
[0006]進一步的，所述刀筒前端外側(cè)設(shè)有錐形倒角，所述定位圈設(shè)有與所述錐形倒角相配合的錐形倒角。
[0007]進一步的,所述定位圈的倒角面上設(shè)有至少三個凸起，凸起沿定位圈的周向均布，定位圈通過凸起與刀筒相抵。
[0008]進一步的，所述凸起沿定位圈的母線延伸設(shè)置。
[0009]進一步的，所述刀筒的倒角面上設(shè)有至少三個凸起，凸起沿刀筒的周向均布，定位圈通過凸起與刀筒相抵。
[0010]進一步的，所述凸起沿刀筒的母線延伸設(shè)置。
[0011]進一步的，所述刀筒前端的外周側(cè)面設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)沿刀筒前端的外周側(cè)面的周向設(shè)置，所述定位圈的后端面抵于定位環(huán)的前端面，所述定位圈的內(nèi)孔壁與刀筒前端的外周側(cè)面配合；
[0012]或者，所述刀筒前端的外周側(cè)面設(shè)有定位塊，定位塊沿刀筒前端的外周側(cè)面的周向分布，所述定位圈的后端面抵于定位塊的前端面，所述定位圈的內(nèi)孔壁與刀筒前端的外周側(cè)面配合。
[0013]進一步的，所述定位圈的后端面設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與定位圈同軸，定位圈的內(nèi)徑小于限位環(huán)的內(nèi)徑，定位圈的后端面抵于刀筒的前端面，所述限位環(huán)的內(nèi)圓周面與刀筒前端的外周側(cè)面配合；
[0014]或者，所述定位圈的后端面設(shè)有限位塊，限位塊沿圓環(huán)布置，限位塊所在的圓環(huán)與定位圈同軸，定位圈的內(nèi)徑小于限位塊的內(nèi)側(cè)面所在的圓環(huán)的直徑，定位圈的后端面抵于刀筒的前端面，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)面與刀筒前端的外周側(cè)面配合。
[0015]進一步的，所述刀筒前端的外側(cè)設(shè)有后臺階，定位圈的后端面抵于后臺階的徑向面，定位圈的內(nèi)孔壁與刀筒前端的外周側(cè)面配合；
[0016]或者，所述定位圈的后端設(shè)有前臺階，所述前臺階的徑向面抵于刀筒的前端面，所述前臺階的軸向面與刀筒前端的外周側(cè)面配合；
[0017]或者，所述定位圈的后端設(shè)有前臺階，所述刀筒前端設(shè)有后臺階，所述前臺階的徑向面抵于抵于刀筒的前端面，所述前臺階的軸向面與后臺階的軸向面配合；
[0018]或者，所述定位圈的后端設(shè)有前臺階，所述刀筒前端設(shè)有后臺階，所述定位圈的后端面抵于后臺階的徑向面，所述前臺階的軸向面與后臺階的軸向面配合。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:增加端蓋后，在端蓋的出料通孔中設(shè)置定位部來對刀筒的前端進行軸向定位及徑向限位，不僅避免了刀筒工作過程中發(fā)生傾斜的問題，不會與料筒內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生雜音，延長刀筒和料筒的使用壽命，還杜絕了刀筒從料筒中脫落出來的風險，端蓋可以與料筒通過卡扣連接、螺紋連接或螺釘連接等，安裝、拆卸都很方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中I處放大圖；
[0023]圖3為端蓋與刀筒拆分后的示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖4中II處放大圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本實用新型實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為本實用新型實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例一:
[0032]如圖1和2所示為本實用新型第一種實施例，一種刀筒定位可靠的切菜機，包括機座、料筒1、刀筒2和端蓋3，料筒I安裝于機座，刀筒2設(shè)于料筒I中，機座中設(shè)有電機，刀筒2的后端與電機傳動連接，端蓋3設(shè)于料筒I的前端，端蓋3具有出料通孔31，端蓋3在出料通孔31中設(shè)有定位部，本實施例中，定位部為沿出料通孔31的孔壁周向設(shè)置的定位圈4，定位圈4的后端設(shè)有錐形倒角41，刀筒2前端的外側(cè)設(shè)有錐形倒角22，錐形倒角41的內(nèi)徑從前向后逐漸變大，錐形倒角22的外徑從前向后逐漸變大,錐形倒角41與錐形倒角22配合相抵對刀筒2的前端進行軸向定位及徑向限位，從而來防止刀筒2脫出料筒I并減少刀筒2的徑向跳動，刀筒2的前端具有出料口 21，出料口 21的內(nèi)徑d小于定位圈4內(nèi)孔40的直徑D，這樣在出料時，加工好的食材就不會在定位圈4的位置堵住，方便排出。出料口21的內(nèi)徑d也可以等于定位圈4內(nèi)孔的直徑D，出料時也比較順暢，不會堵住。
[0033]由于切菜機工作時，刀筒2轉(zhuǎn)動而端蓋3不動，所以錐形倒角41和錐形倒角22直接接觸的摩擦力會比較大，所以如圖3所示，在定位圈4的錐形倒角41面上設(shè)有三個凸起5，凸起5沿定位圈4的周向均布，定位圈4通過凸起5與刀筒2相抵。這樣端蓋3與刀筒2之間的接觸面積大大減小，相互之間的摩擦力也變得很小，對刀筒2的轉(zhuǎn)動沒什么影響,而且凸起5沿定位圈4的周向均布也能夠保證刀筒2的前端的徑向限位，由于凸起5是設(shè)置在錐面上的，優(yōu)選的是沿定位圈4的母線延伸設(shè)置，這樣就能夠保證對刀筒2前端的徑向限位和軸向定位。凸起5至少要設(shè)置三個并且沿定位圈4的周向均布，這樣才能保證徑向限位的精確程度，保證刀筒2在工作過程中不發(fā)生傾斜，凸起5的數(shù)量設(shè)置過多，端蓋3與刀筒2之間的接觸面積會增加，相應(yīng)增加摩擦力，加工工藝的復雜程度也相應(yīng)提高，所以優(yōu)選設(shè)置三個凸起5。
[0034]同樣的，如果在刀筒的倒角面上設(shè)三個凸起，凸起沿刀筒的周向均布，定位圈通過凸起與刀筒相抵，也能夠?qū)崿F(xiàn)對刀筒前端的徑向限位和軸向定位。同理也優(yōu)選將凸起沿刀筒的母線延伸設(shè)置。
[0035]實施例二:
[0036]如圖4和5所示為本實用新型第二種實施例，在本實施例中，定位部為沿出料通孔31的孔壁周向設(shè)置的定位圈4，區(qū)別于實施例一的是在刀筒2前端的外周側(cè)面設(shè)有定位環(huán)
6,定位環(huán)6沿刀筒2前端的外周側(cè)面23的周向設(shè)置,定位圈4的后端面42和定位環(huán)6的前端面61都是垂直刀筒2軸向的平面，定位圈4的后端面42抵于定位環(huán)6的前端面61實現(xiàn)對刀筒2前端的軸向定位，而定位圈4的內(nèi)孔壁43與刀筒2前端的外周側(cè)面23則是平行刀筒2軸向的圓柱面,定位圈4的內(nèi)孔壁43與刀筒2前端的外周側(cè)面23配合實現(xiàn)對刀筒2前端的徑向限位。
[0037]本實施例中的定位環(huán)6可以用分段的定位塊來替代，定位塊沿刀筒2前端的外周側(cè)面23的周向分布,定位圈4的后端面抵于定位塊的前端面現(xiàn)對刀筒2前端的軸向定位，這樣定位塊與定位圈4之間的接觸面積小，有利于減小相互之間的摩擦。
[0038]實施例三:
[0039]如圖6所示為本實用新型第三種實施例，本實施例的原理與實施例二相似，具體結(jié)構(gòu)是在定位圈4的后端面42設(shè)有限位環(huán)7，限位環(huán)7與定位圈4同軸，定位圈4內(nèi)孔的直徑小于限位環(huán)7的內(nèi)徑，定位圈4的后端面42和刀筒2的前端面24都是垂直刀筒2軸向的平面，定位圈4的后端面42抵于刀筒2的前端面24實現(xiàn)對刀筒2前端的軸向定位，限位環(huán)7的內(nèi)圓周面71和刀筒2前端的外周側(cè)面23都是平行刀筒2軸向的圓柱面，限位環(huán)7的內(nèi)圓周面71與刀筒2前端的外周側(cè)面23配合實現(xiàn)對刀筒2前端的徑向限位。
[0040]類似實施例二，本實施例中的限位環(huán)7也可以用限位塊替代，限位塊沿圓環(huán)布置，限位塊所在的圓環(huán)與定位圈4同軸，定位圈4內(nèi)孔的直徑小于限位塊的內(nèi)側(cè)面所在的圓環(huán)的直徑，限位塊的內(nèi)側(cè)面與刀筒2前端的外周側(cè)面配合實現(xiàn)對刀筒2前端的徑向限位，這樣限位塊與刀筒2之間的接觸面積小，有利于減小相互之間的摩擦。[0041]實施例四:
[0042]如圖7所示為本實用新型第四種實施例，本實施例在刀筒2前端的外側(cè)設(shè)有后臺階9,定位圈4的后端面42抵于后臺階9的徑向面91實現(xiàn)對刀筒2前端的軸向定位,定位圈4的內(nèi)孔壁43與后臺階9的軸向面92配合實現(xiàn)對刀筒2前端的徑向限位。
[0043]實施例五:
[0044]如圖8所示為本實用新型第五種實施例，本實施例的原理與實施例四相似，定位圈4的后端設(shè)有前臺階8，前臺階8的徑向面81抵于刀筒2的前端面24實現(xiàn)對刀筒2前端的軸向定位，前臺階8的軸向面82與刀筒2的外周側(cè)面23配合實現(xiàn)對刀筒2前端的徑向限位。
[0045]實施例六:
[0046]如圖9所示為本實用新型第六種實施例，本實施例的原理與實施例四、實施例五相似，具體是在定位圈4的后端設(shè)有前臺階8，在刀筒2前端的外側(cè)設(shè)有后臺階9，前臺階8的徑向面81抵于刀筒2的前端面24實現(xiàn)對刀筒2前端的軸向定位，前臺階8的軸向面82與后臺階9的軸向面92配合實現(xiàn)對刀筒2前端的徑向限位。本實施例中定位圈4的后端面42與后臺階9的徑向面91之間可以不接觸來減小摩擦。
[0047]實施例七:
[0048]如圖10所示為本實用新型第七種實施例，本實施例與實施例六相似，都是在定位圈4的后端設(shè)有如臺階8,在刀筒2如端的外側(cè)設(shè)有后臺階9,區(qū)別在于定位圈4的后端面42抵于后臺階9的徑向面91實現(xiàn)對刀筒2前端的軸向定位，前臺階8的軸向面82與后臺階9的軸向面92配合實現(xiàn)對刀筒2前端的徑向限位。本實施例中前臺階8的徑向面81與刀筒2的前端面24之間可以不接觸來減小摩擦。
[0049]上述實施例中，前、后的定義都是相對出料方向而言的，在出料方向的前方為前，反之即為后，參考圖1和圖4的位置，刀筒2的左端即為前端，右端為后端。端蓋可以與料筒通過卡扣連接、螺紋連接或螺釘連接等。定位部除了采用與端蓋3 —體成型的定位圈4結(jié)構(gòu)之外，也可以采用外部零件安裝上去形成定位部，例如通過螺紋配合安裝一個擋圈，擋圈的外圈設(shè)置外螺紋，出料通孔31中設(shè)置內(nèi)螺紋，要求擋圈的內(nèi)徑不小于出料口 21的內(nèi)徑，也可以采用螺釘固定。
[0050]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:包括機座、料筒、刀筒和端蓋，所述料筒安裝于機座，所述刀筒設(shè)于料筒中，所述機座中設(shè)有電機，刀筒的后端與電機傳動連接，所述端蓋設(shè)于料筒的前端，所述端蓋具有出料通孔，所述端蓋在出料通孔中設(shè)有定位部，定位部的后端與刀筒前端的外側(cè)配合相抵對刀筒的前端進行軸向定位及徑向限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述定位部為沿出料通孔的孔壁周向設(shè)置的定位圈，定位圈的后端與刀筒前端的外側(cè)配合相抵，所述刀筒的前端具有出料口，所述出料口的內(nèi)徑小于或等于定位圈內(nèi)孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述刀筒前端外側(cè)設(shè)有錐形倒角，所述定位圈設(shè)有與所述錐形倒角相配合的錐形倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述定位圈的倒角面上設(shè)有至少三個凸起，凸起沿定位圈的周向均布，定位圈通過凸起與刀筒相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述凸起沿定位圈的母線延伸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述刀筒的倒角面上設(shè)有至少三個凸起，凸起沿刀筒的周向均布，定位圈通過凸起與刀筒相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述凸起沿刀筒的母線延伸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述刀筒前端的外周側(cè)面設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)沿刀筒前端的外周側(cè)面的周向設(shè)置，所述定位圈的后端面抵于定位環(huán)的前端面，所述定位圈的內(nèi)孔壁與刀筒前端的外周側(cè)面配合； 或者，所述刀筒前端的外周側(cè)面設(shè)有定位塊，定位塊沿刀筒前端的外周側(cè)面的周向分布，所述定位圈的后端面抵于定位塊的前端面，所述定位圈的內(nèi)孔壁與刀筒前端的外周側(cè)面配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述定位圈的后端面設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與定位圈同軸，定位圈的內(nèi)徑小于限位環(huán)的內(nèi)徑，定位圈的后端面抵于刀筒的前端面，所述限位環(huán)的內(nèi)圓周面與刀筒前端的外周側(cè)面配合； 或者，所述定位圈的后端面設(shè)有限位塊，限位塊沿圓環(huán)布置，限位塊所在的圓環(huán)與定位圈同軸，定位圈的內(nèi)徑小于限位塊的內(nèi)側(cè)面所在的圓環(huán)的直徑，定位圈的后端面抵于刀筒的前端面，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)面與刀筒前端的外周側(cè)面配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀筒定位可靠的切菜機，其特征在于:所述刀筒前端的外側(cè)設(shè)有后臺階，定位圈的后端面抵于后臺階的徑向面，定位圈的內(nèi)孔壁與刀筒前端的外周側(cè)面配合； 或者，所述定位圈的后端設(shè)有前臺階，所述前臺階的徑向面抵于刀筒的前端面，所述前臺階的軸向面與刀筒前端的外周側(cè)面配合； 或者，所述定位圈的后端設(shè)有前臺階，所述刀筒前端設(shè)有后臺階，所述前臺階的徑向面抵于抵于刀筒的前端面，所述前臺階的軸向面與后臺階的軸向面配合； 或者，所述定位圈的后端設(shè)有前臺階，所述刀筒前端設(shè)有后臺階，所述定位圈的后端面抵于后臺階的徑向面，所述前臺階的軸向面與后臺階的軸向面配合。
【文檔編號】B26D7/26GK203726530SQ201420037574
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王旭寧, 姜新勇, 盧孟林 申請人:九陽股份有限公司