便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安裝座、中端的支撐柱及下端的固定圓盤，弧形安裝座下端設(shè)置有豎直定位柱，支撐柱上端設(shè)置有與豎直定位柱相配合的定位孔，固定圓盤中部設(shè)置有外螺紋柱，支撐柱下端與外螺紋柱螺紋配合連接，兩個(gè)支撐柱內(nèi)側(cè)均設(shè)置有定位板，左支架和右支架通過標(biāo)尺桿相連，標(biāo)尺桿兩端均位于定位板上端并通過螺栓固定，在標(biāo)尺桿上套有兩個(gè)豎直設(shè)置的標(biāo)注尺，兩個(gè)標(biāo)注尺可沿標(biāo)尺桿軸向滑動(dòng)。本實(shí)用新型各個(gè)部件之間可相互拆卸，便于搬運(yùn)和裝卸，同時(shí)各部件之間可拆卸，當(dāng)某部件損壞時(shí)，只需更換相應(yīng)部件即可，其他部件仍可繼續(xù)使用，減少了材料浪費(fèi)和降低了成本，使用壽命延長(zhǎng)。
【專利說明】 便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油管道輔助加工裝置，更具體的說是涉及一種便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油管道由于重量較重，直徑、長(zhǎng)度較大，在需要加工前一般都會(huì)將加工尺寸標(biāo)注出來，現(xiàn)在的石油管道標(biāo)注大多都是加工人員使用卷尺手工測(cè)量標(biāo)注，這樣標(biāo)注的加工位置一般尺寸偏差較大，對(duì)于一些尺寸要求精度高的石油管道而言，極易因測(cè)量誤差而使得加工出錯(cuò)，從而浪費(fèi)加工材料，增加工人的工作量，不利于精確加工管道。
[0003]現(xiàn)在的標(biāo)注工具基本采用整體結(jié)構(gòu)，在搬運(yùn)、裝卸時(shí)極為不便，較為麻煩，同時(shí)在工具某部件損壞后整體都不能再使用，造成了成本的增加和材料的浪費(fèi)，不利于工具的長(zhǎng)久使用和移動(dòng)。
[0004]實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，解決了以往的標(biāo)注裝置不便于裝卸和搬運(yùn)、使用壽命短的問題。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安裝座、中端的支撐柱及下端的固定圓盤，所述弧形安裝座下端設(shè)置有豎直定位柱，所述支撐柱上端設(shè)置有與豎直定位柱相配合的定位孔，所述固定圓盤中部設(shè)置有外螺紋柱，所述支撐柱下端與外螺紋柱螺紋配合連接，所述兩個(gè)支撐柱內(nèi)側(cè)均設(shè)置有定位板，所述左支架和右支架通過標(biāo)尺桿相連，所述標(biāo)尺桿兩端均位于定位板上端并通過螺栓固定，在標(biāo)尺桿上套有兩個(gè)豎直設(shè)置的標(biāo)注尺，所述兩個(gè)標(biāo)注尺可沿標(biāo)尺桿軸向滑動(dòng)。
[0007]所述標(biāo)注尺包括滑套和連接在滑套上端的豎直桿，豎直桿上端設(shè)置有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)壓縮彈簧，所述彈簧安裝孔內(nèi)還安裝有標(biāo)注筆，標(biāo)注筆下端位于壓縮彈簧上端，所述標(biāo)注筆上端設(shè)置筆芯安裝孔。
[0008]所述滑套下端位于標(biāo)尺桿一側(cè)還設(shè)置有定位塊，所述標(biāo)尺桿下端設(shè)置有與定位塊相匹配的滑槽。
[0009]所述左支架和右支架的弧形安裝座內(nèi)側(cè)圓弧面均設(shè)置有弧形的橡膠墊。
[0010]所述左支架的弧形安裝座外側(cè)面還設(shè)置有定位板。
[0011]所述左支架和右支架的固定圓盤上均設(shè)置有多個(gè)固定孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，裝置各個(gè)部件之間可相互拆卸，便于搬運(yùn)和裝卸，同時(shí)各部件之間可拆卸，當(dāng)某部件損壞時(shí)，只需更換相應(yīng)部件即可，其他部件仍可繼續(xù)使用，減少了材料浪費(fèi)和降低了成本，使用壽命延長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型標(biāo)注尺的截面圖。
[0017]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、弧形安裝座；2、橡膠墊；3、定位板；4、豎直定位柱；5、定位孔；6、支撐柱；7、固定圓盤；8、固定孔；9、滑槽；10、定位板；11、外螺紋柱；12、標(biāo)注尺；13、標(biāo)尺桿；14、筆芯安裝孔；15、標(biāo)注筆；16、壓縮彈簧；17、彈簧安裝孔；18、豎直桿；19、定位塊；20、滑套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1、圖2所示的便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安裝座1、中端的支撐柱6及下端的固定圓盤7，所述弧形安裝座I下端設(shè)置有豎直定位柱4，所述支撐柱6上端設(shè)置有與豎直定位柱4相配合的定位孔5，所述固定圓盤7中部設(shè)置有外螺紋柱11，所述支撐柱6下端與外螺紋柱11螺紋配合連接，所述兩個(gè)支撐柱6內(nèi)側(cè)均設(shè)置有定位板10，所述左支架和右支架通過標(biāo)尺桿13相連，所述標(biāo)尺桿13兩端均位于定位板10上端并通過螺栓固定，在標(biāo)尺桿13上套有兩個(gè)豎直設(shè)置的標(biāo)注尺12，所述兩個(gè)標(biāo)注尺12可沿標(biāo)尺桿13軸向滑動(dòng)。
[0021]本實(shí)施例使用時(shí)，預(yù)先將支撐柱6與固定圓盤7螺紋連接，將標(biāo)尺桿13兩端連接在支撐柱6的定位板10上端，最后將弧形安裝座I安裝在支撐柱6上端即可；將組裝好的裝置放置于合適位置，將石油管道平放于左支架和右支架的弧形安裝座I上，然后調(diào)整好管道的位置，然后根據(jù)需要標(biāo)注的尺寸移動(dòng)標(biāo)注尺12，當(dāng)移動(dòng)到標(biāo)注位置時(shí)，標(biāo)注尺12對(duì)應(yīng)標(biāo)注位置，將石油管道在原位置上轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)注尺12可將石油管道圓周面標(biāo)注一圈，從而可以標(biāo)注出石油管道的切割圓，石油管道需要切割時(shí)只需找準(zhǔn)切割圓即可；而需要在管道上標(biāo)注一些定位孔、旁通孔的開孔中心時(shí)，只需將標(biāo)注尺12移動(dòng)到所需尺寸即可，標(biāo)注尺12的結(jié)束點(diǎn)即為開孔中心點(diǎn)；當(dāng)需要標(biāo)注兩個(gè)具有間距要求的定位孔、旁通孔時(shí)，先將一個(gè)標(biāo)注尺12移動(dòng)到第一個(gè)孔的位置并標(biāo)注，待標(biāo)注好后，將第二個(gè)標(biāo)注尺12以第一個(gè)標(biāo)注尺12為基準(zhǔn)標(biāo)注第二個(gè)孔的位置，通過這種相互找基準(zhǔn)的方法可最大的減少兩個(gè)孔的間距誤差；本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)注方便、準(zhǔn)確，可減少標(biāo)注的標(biāo)注誤差，從而減少加工時(shí)的加工誤差，提高了整體石油管道的加工精度，同時(shí)減少了加工造成的材料浪費(fèi)，方便了管道后續(xù)加工，且可用于間距孔的標(biāo)注；在需要搬運(yùn)時(shí)只需拆卸下各部件單獨(dú)搬運(yùn)即可，極為方便，且在裝卸時(shí)也十分方便；當(dāng)某部件損壞后只需更換損壞的部件即可，其他部件仍可使用，減少了材料的浪費(fèi)和成本的增加，使用壽命延長(zhǎng)，實(shí)用性增強(qiáng)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]參見圖3，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)化了標(biāo)注尺的結(jié)構(gòu)，具體為:所述標(biāo)注尺12包括滑套20和連接在滑套20上端的豎直桿18，豎直桿18上端設(shè)置有彈簧安裝孔17，彈簧安裝孔17內(nèi)設(shè)壓縮彈簧16，所述彈簧安裝孔17內(nèi)還安裝有標(biāo)注筆15，標(biāo)注筆15下端位于壓縮彈簧16上端，所述標(biāo)注筆15上端設(shè)置筆芯安裝孔14。
[0024]本實(shí)施例的滑套20套合在標(biāo)尺桿13上并可沿標(biāo)尺桿13軸向移動(dòng)，標(biāo)注筆15壓縮壓縮彈簧16安裝在彈簧安裝孔17內(nèi)，筆芯安裝孔14內(nèi)可以放置不同顏色的標(biāo)注筆芯，在標(biāo)注時(shí)標(biāo)注筆15上端頂在石油管道下端，在力作用下標(biāo)注筆15壓縮壓縮彈簧16，可以減少標(biāo)注筆15和石油管道的相互作用力，從而保護(hù)標(biāo)注筆15和石油管道表面，同時(shí)在移動(dòng)標(biāo)注尺12時(shí)還可下壓標(biāo)注筆15，避免標(biāo)注筆15劃花石油管道表面，對(duì)標(biāo)注信息造成誤導(dǎo)和損壞。
[0025]作為優(yōu)選的，所述滑套20下端位于標(biāo)尺桿13 —側(cè)還設(shè)置有定位塊19，所述標(biāo)尺桿13下端設(shè)置有與定位塊19相匹配的滑槽9。為了保證標(biāo)注尺12上的豎直桿18保持豎直，減少誤差，所以在滑套20下端位于標(biāo)尺桿13 —側(cè)還設(shè)置有定位塊19，定位塊19可防止滑套20出現(xiàn)傾斜，從而可以保持豎直桿18豎直，保證標(biāo)注筆15標(biāo)注準(zhǔn)確，從而提高了標(biāo)注精度。
[0026]實(shí)施例3
[0027]本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上有增加了以下結(jié)構(gòu):所述左支架和右支架的弧形安裝座I內(nèi)側(cè)圓弧面均設(shè)置有弧形的橡膠墊2。
[0028]本實(shí)施例的橡膠墊2可減少石油管道與弧形安裝座I的相互摩擦，減少磨損，同時(shí)也可方便石油管道轉(zhuǎn)動(dòng)，極好的保護(hù)的石油管道外壁，安全性提高。
[0029]實(shí)施例4
[0030]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體為:所述左支架的弧形安裝座I外側(cè)面還設(shè)置有定位板3。
[0031]本實(shí)施例為了方便石油管道在標(biāo)注時(shí)更加容易找準(zhǔn)基準(zhǔn)，增加標(biāo)注精度，所以在左支架的弧形安裝座I外側(cè)面還設(shè)置有定位板3，石油管道在放置在孤星安裝座I上時(shí)石油管道的左端就可與定位板3接觸卡緊，在標(biāo)注時(shí)就可以石油管道左端為起始基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，從而大為減少了標(biāo)注誤差，提高了標(biāo)注精度。
[0032]實(shí)施例5
[0033]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了固定圓盤，具體為:所述左支架和右支架的固定圓盤7上均設(shè)置有多個(gè)固定孔8。
[0034]本實(shí)施例為了增加整體的穩(wěn)定性，防止在標(biāo)注時(shí)支架翻倒從而造成事故，所以在固定圓盤7上設(shè)置了固定孔8,可通過固定螺栓穿過固定孔8將固定圓盤7固定,從而工作人員在搬運(yùn)石油管道時(shí)兩個(gè)支架極為穩(wěn)固，不會(huì)翻倒，提高了整體的穩(wěn)定性和安全性。
[0035]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，其特征在于:包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上端的弧形安裝座(I)、中端的支撐柱(6)及下端的固定圓盤(7)，所述弧形安裝座(I)下端設(shè)置有豎直定位柱(4)，所述支撐柱(6 )上端設(shè)置有與豎直定位柱(4)相配合的定位孔(5)，所述固定圓盤(7)中部設(shè)置有外螺紋柱(11)，所述支撐柱(6)下端與外螺紋柱(11)螺紋配合連接，所述兩個(gè)支撐柱(6)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有定位板(10)，所述左支架和右支架通過標(biāo)尺桿(13)相連，所述標(biāo)尺桿(13)兩端均位于定位板(10)上端并通過螺栓固定，在標(biāo)尺桿(13)上套有兩個(gè)豎直設(shè)置的標(biāo)注尺(12)，所述兩個(gè)標(biāo)注尺(12)可沿標(biāo)尺桿(13)軸向滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，其特征在于:所述標(biāo)注尺(12)包括滑套(20)和連接在滑套(20)上端的豎直桿(18)，豎直桿(18)上端設(shè)置有彈簧安裝孔(17)，彈簧安裝孔(17)內(nèi)設(shè)壓縮彈簧(16)，所述彈簧安裝孔(17)內(nèi)還安裝有標(biāo)注筆(15)，標(biāo)注筆(15)下端位于壓縮彈簧(16)上端，所述標(biāo)注筆(15)上端設(shè)置筆芯安裝孔(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，其特征在于:所述滑套(20)下端位于標(biāo)尺桿(13) —側(cè)還設(shè)置有定位塊(19)，所述標(biāo)尺桿(13)下端設(shè)置有與定位塊(19)相匹配的滑槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，其特征在于:所述左支架和右支架的弧形安裝座(I)內(nèi)側(cè)圓弧面均設(shè)置有弧形的橡膠墊(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，其特征在于:所述左支架的弧形安裝座(I)外側(cè)面還設(shè)置有定位板(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的石油管道加工標(biāo)注裝置，其特征在于:所述左支架和右支架的固定圓盤(7)上均設(shè)置有多個(gè)固定孔(8)。
【文檔編號(hào)】B25H7/04GK203752138SQ201420123161
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】賀昶明 申請(qǐng)人:四川西林石油物資裝備有限公司