一種衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，包括上模固定板、上模墊板、上模座、上模芯、下模固定板、下模座、下模鑲塊、滑塊、止擋塊、第一推桿和第二推桿，上模芯頂緊紐扣胚體上面，下模鑲塊內(nèi)的凸模軌在紐扣胚體下面頂出穿線凹面，滑塊的側(cè)針鉆出紐扣胚體的穿線孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅的提高了衛(wèi)星紐扣的側(cè)針工序的速度，提高生產(chǎn)效率，值得推廣。
【專利說明】一種衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及衛(wèi)星紐扣的制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫募~扣大都是衛(wèi)星狀，俗稱衛(wèi)星紐扣，如圖6所示，衛(wèi)星紐扣為了能夠穿線一般具有一對(duì)相對(duì)稱穿線凹面91以及連通兩穿線凹面91的穿線孔92，現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行制作，一般是采用手工使用模具頭直接對(duì)紐扣胚體進(jìn)行操作，紐扣胚體在實(shí)際側(cè)針工序時(shí)呈軟膠狀態(tài)，采用模具頭進(jìn)行側(cè)針穿孔成型，具有以下缺點(diǎn):1.操作時(shí)最少需要一人以上；2.水晶側(cè)針機(jī)構(gòu)需要用手去帶動(dòng)，方可生產(chǎn)合格產(chǎn)品；3.生產(chǎn)效率低，品質(zhì)不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，包括上模固定板、上模墊板、上模座、下模固定板和下模座；所述上模固定板、上模墊板和上模座依次通過一組導(dǎo)柱銷連接，所述的上模座的中部設(shè)有一圓柱狀的上模芯；所述下模座固定在所述下模固定板上，且下模座的中部設(shè)有方形槽，所述方形槽內(nèi)匹配安裝有下模鑲塊，所述下模鑲塊的內(nèi)部設(shè)有與上模芯相配合的通孔，所述通孔內(nèi)具有一對(duì)豎向設(shè)置的凸模軌，兩凸模軌之間安裝有一止擋墊塊，凸模軌的上端面為用于紐扣胚體形成穿線凹面的弧面，紐扣胚體置于凸模軌到通孔上端面之間的容物空間內(nèi)；所述上模座上還橫向設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有滑塊，且上模座的一側(cè)還設(shè)有止擋于滑塊的止擋塊，所述滑塊的外側(cè)安裝有第一推桿，且第一推桿橫向貫穿與所述止擋塊；所述的滑塊的內(nèi)側(cè)伸出一側(cè)針，所述下模鑲塊上設(shè)有匹配穿孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述的下模座的下部安裝有第二推桿，且第二推桿貫穿所述下模固定板，且第二推桿上還套有頂緊于下模固定板的第二復(fù)位彈簧。
[0006]進(jìn)一步地，所述的第一推桿上套有頂緊于所述止擋塊的第一復(fù)位彈簧。
[0007]進(jìn)一步地，所述止擋塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)槽口，所述的上模座的一側(cè)設(shè)有滑塊壓板，所述滑塊壓板的下端呈叉形且貫穿所述槽口。
[0008]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)柱銷的下端插入到所述的下模座的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，解決傳統(tǒng)手工給衛(wèi)星紐扣側(cè)針技術(shù)的效率低的問題，以及手工側(cè)針帶來的側(cè)針品質(zhì)差的問題，而且結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，攜帶方便，值得推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)的組裝圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型的下模鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為衛(wèi)星紐扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1至5所示，本實(shí)用新型提出的衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，包括上模固定板1、上模墊板2、上模座3、下模固定板4和下模座5 ；上模固定板1、上模墊板2和上模座3依次通過一組導(dǎo)柱銷6連接，下模座5固定在下模固定板4上，導(dǎo)柱銷6的下端插入到下模座5的導(dǎo)向孔51內(nèi)，導(dǎo)柱銷在安裝后，下模座5和上模座3之間有一定的空隙，且下模座5還可以在導(dǎo)柱銷6上上下移動(dòng)。
[0018]上模座3的中部設(shè)有一圓柱狀的上模芯7，下模座的中部設(shè)有方形槽31，方形槽內(nèi)匹配安裝有下模鑲塊8，下模鑲塊的內(nèi)部設(shè)有與上模芯7相配合的通孔，通孔內(nèi)具有一對(duì)豎向設(shè)置的凸模軌10，兩凸模軌之間安裝有一止擋墊塊11，凸模軌10的上端面為用于紐扣胚體9形成穿線凹面91的弧面101 ;上模座3上還橫向設(shè)有滑軌32，滑軌32上設(shè)有滑塊12，且上模座3的一側(cè)還設(shè)有止擋于滑塊12的止擋塊33，滑塊的外側(cè)安裝有第一推桿13，第一推桿上套有頂緊于止擋塊33的第一復(fù)位彈簧17，且第一推桿13橫向貫穿與所述止擋塊33 ;滑塊的內(nèi)側(cè)伸出一側(cè)針14，所述下模鑲塊上設(shè)有匹配穿孔81。下模座3的下部安裝有第二推桿15，且第二推桿貫穿所述下模固定板4，且第二推桿上還套有頂緊于下模固定板的第二復(fù)位彈簧16。止擋塊33的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)槽口 331，上模座3的一側(cè)設(shè)有滑塊壓板18，滑塊壓板18的下端呈叉形且貫穿所述槽口 331。
[0019]具體制作時(shí)，因?yàn)榈谝粡?fù)位彈簧17和第二復(fù)位彈簧17的預(yù)緊力作用，滑塊12位于滑軌32的最外側(cè),下模座5也在導(dǎo)柱銷6的最下面,下模座5和上模座3具有一個(gè)大間隙，此時(shí)將軟膠狀態(tài)的紐扣胚體9放置在下模鑲塊8內(nèi)的通孔內(nèi)，然后上推第二推桿15，第二推桿15推動(dòng)整個(gè)下模座5上壓，此時(shí)紐扣胚體9上端面頂住上模芯7，下端面由凸模軌10和止擋墊塊11的沖壓作用，形成需要加工的穿線凹面91，再向前推第一推桿13，第一推桿13推動(dòng)滑塊12在滑軌上前進(jìn)，滑塊12上的側(cè)針14穿過穿孔81，并穿過紐扣胚體9的兩個(gè)穿線凹面91，將兩個(gè)穿線凹面91連通，最后取出紐扣胚體，完成紐扣胚體9的側(cè)針工序，放松第一推桿和第二推桿，由于兩個(gè)復(fù)位彈簧的作用而歸位。
[0020]在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，上模固定板I和下模固定板4可安裝在操作工位上，操作工位可以設(shè)置兩個(gè)動(dòng)力裝置，兩個(gè)動(dòng)力裝置分別連接第一推桿和第二推桿，這樣就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大的提高生產(chǎn)效率。
[0021]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，其特征在于:包括上模固定板(I)、上模墊板(2)、上模座(3 )、下模固定板(4)和下模座(5 );所述上模固定板(I)、上模墊板(2 )和上模座(3 )依次通過一組導(dǎo)柱銷(6)連接，所述的上模座(3)的中部設(shè)有一圓柱狀的上模芯(7);所述下模座(5)固定在所述下模固定板(4)上，且下模座的中部設(shè)有方形槽(31)，所述方形槽內(nèi)匹配安裝有下模鑲塊(8)，所述下模鑲塊的內(nèi)部設(shè)有與上模芯(7)相配合的通孔，所述通孔內(nèi)具有一對(duì)豎向設(shè)置的凸模軌(10)，兩凸模軌之間安裝有一止擋墊塊(11)，凸模軌(10)的上端面為用于紐扣胚體(9)形成穿線凹面(91)的弧面(101);所述上模座(3)上還橫向設(shè)有滑軌(32 )，滑軌(32 )上設(shè)有滑塊(12 )，且上模座(3 )的一側(cè)還設(shè)有止擋于滑塊(12 )的止擋塊(33)，所述滑塊的外側(cè)安裝有第一推桿(13)，且第一推桿(13)橫向貫穿與所述止擋塊(33);所述的滑塊的內(nèi)側(cè)伸出一側(cè)針(14)，所述下模鑲塊上設(shè)有匹配穿孔(81)。
2.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，其特征在于:所述的下模座(3)的下部安裝有第二推桿(15)，且第二推桿貫穿所述下模固定板(4)，且第二推桿上還套有頂緊于下模固定板的第二復(fù)位彈簧(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，其特征在于:所述的第一推桿上套有頂緊于所述止擋塊(33)的第一復(fù)位彈簧(17)。
4.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，其特征在于:所述止擋塊(33)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)槽口(331)，所述的上模座(3)的一側(cè)設(shè)有滑塊壓板(18)，所述滑塊壓板(18)的下端呈叉形且貫穿所述槽口(331)。
5.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星紐扣的側(cè)針模具，其特征在于:所述的導(dǎo)柱銷(6)的下端插入到所述的下模座(5)的導(dǎo)向孔(51)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B26F1/14GK203779586SQ201420161736
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】張明旗 申請(qǐng)人:江西大華銅業(yè)股份有限公司