孔用彈性擋圈的夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種孔用彈性擋圈的夾持裝置，屬于設(shè)備維修安裝領(lǐng)域。夾持裝置包括：具有空腔的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的上表面開有與空腔貫通的第一通孔，導(dǎo)向套的下表面開有與空腔貫通的第二通孔，空腔的直徑大于第一通孔的孔徑和第二通孔的孔徑；自上而下依次插入第一通孔、空腔和第二通孔中的工作桿；限位板；左、右夾持桿，以關(guān)于工作桿呈軸對(duì)稱的方式分列于工作桿的下部左右兩側(cè)，左夾持桿和右夾持桿的上部均與工作桿的下部鉸接，左夾持桿和右夾持桿的下部的夾持頭分別插入待夾持的孔用彈性擋圈的左、右孔；以及第一壓縮彈簧。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案提高了孔用彈性擋圈的安裝與拆卸進(jìn)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
【專利說明】孔用彈性擋圈的夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備維修安裝領(lǐng)域，具體涉及一種孔用彈性擋圈的夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的工業(yè)設(shè)備中，孔用彈性擋圈由于具有一定的彈性，軸向力大、耐沖擊，且使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在固定零部件的軸向運(yùn)動(dòng)中得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]孔用彈性擋圈安裝于圓孔內(nèi)，其外徑比待裝配的圓孔直徑稍大。安裝時(shí)須用開口鉗，將鉗嘴插入孔用彈性擋圈的孔中，從而夾緊孔用彈性擋圈，然后將其放入預(yù)先加工好圓孔的內(nèi)槽中。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中安裝孔用彈性擋圈的開口鉗只能單手操作，工作狀態(tài)不穩(wěn)定，且開口鉗的每種型號(hào)尺寸固定，影響到多種孔用彈性擋圈的安裝及拆卸進(jìn)度，增強(qiáng)了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種孔用彈性擋圈的夾持裝置，其包括:具有空腔的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的上表面開有與所述空腔貫通的第一通孔，所述導(dǎo)向套的下表面開有與所述空腔貫通的第二通孔，所述空腔的直徑大于所述第一通孔的孔徑和所述第二通孔的孔徑；自上而下依次插入所述第一通孔、所述空腔和所述第二通孔中的工作桿，所述工作桿的上部敞露在所述第一通孔外，所述工作桿的下部敞露在所述第二通孔外；限位板，位于所述空腔中且套接于所述工作桿的中部靠近所述工作桿的下部的一端，所述限位板的直徑大于所述第一通孔的孔徑和所述第二通孔的孔徑；左、右夾持桿，以關(guān)于所述工作桿呈軸對(duì)稱的方式分列于所述工作桿的下部左右兩側(cè)，所述左夾持桿和右夾持桿的上段均與所述工作桿的下部鉸接，位于所述左夾持桿和右夾持桿的下段的端部分別插入待夾持的孔用彈性擋圈的左、右孔；以及第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的一端連接于所述左夾持桿的中段，所述第一壓縮彈簧的另一端連接于所述右夾持桿的中段；其中，所述工作桿的下部在所述工作桿向上移動(dòng)時(shí)縮入所述第二通孔，從而帶動(dòng)左、右夾持桿的外側(cè)表面與所述第二通孔的底端的楞角接觸以將所述孔用彈性擋圈的開口度變小。
[0006]在如上所述的夾持裝置中，優(yōu)選，位于所述左夾持桿和右夾持桿的下段的端部分別向各自的內(nèi)側(cè)彎曲以形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)夾持爪。
[0007]在如上所述的夾持裝置中，優(yōu)選，所述夾持裝置還包括位于所述空腔中，且套裝于所述工作桿的第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧設(shè)置于所述限位板與所述導(dǎo)向套的上表面之間。
[0008]在如上所述的夾持裝置中，優(yōu)選，所述第二壓縮彈簧的底端固定于所述限位板上，所述第二壓縮彈簧的頂端固定于所述空腔的上頂面。
[0009]在如上所述的夾持裝置中，優(yōu)選，所述第二壓縮彈簧位的內(nèi)徑大于所述工作桿的直徑，所述第二壓縮彈簧的外徑大于所述第一通孔、第二通孔各自的孔徑。[0010]在如上所述的夾持裝置中，優(yōu)選，所述夾持裝置還包括:在所述第二通孔的底端的左、右楞角處沿各自的長度方向分別嵌入一轉(zhuǎn)軸。
[0011]在如上所述的夾持裝置中，優(yōu)選，所述夾持裝置還包括與所述工作桿的上部連接的把手。
[0012]在如上所述的夾持裝置中，優(yōu)選，所述第一壓縮彈簧以水平方式設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0014]通過設(shè)置導(dǎo)向套、在導(dǎo)向套內(nèi)上下移動(dòng)的工作桿以及分列工作桿兩側(cè)的左、右夾持桿，將孔用彈性擋圈的開口度變小以安裝，實(shí)現(xiàn)了夾持住孔用彈性擋圈的兩個(gè)夾持桿之間的夾持間距可調(diào)節(jié)，滿足了不同規(guī)格的孔用彈性擋圈的安裝，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。且結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，尤其是對(duì)于空間位置受限的地方，工作穩(wěn)定性強(qiáng)，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種孔用彈性擋圈的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中孔用彈性擋圈的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]其中，圖中符號(hào)說明如下:
[0018]I導(dǎo)向套、11空腔、111上頂面、12第一通孔、13第二通孔、
[0019]131左楞角、132右楞角、2工作桿、21工作桿上部、
[0020]22工作桿中部、23工作桿下部、3限位板、4左夾持桿、
[0021]41左夾持桿上段、42左夾持桿下段、43左夾持桿中段、421左夾持爪、
[0022]5右夾持桿、51右夾持桿上段、52右夾持桿下段、53右夾持桿中段、
[0023]521右夾持爪、6第一壓縮彈簧、7第二壓縮彈簧、8把手、
[0024]9孔用彈性擋圈、91左孔、92右孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種孔用彈性擋圈的夾持裝置，其包括:導(dǎo)向套1、工作桿2、限位板3、左夾持桿4、右夾持桿5和第一壓縮彈簧6。
[0027]其中，導(dǎo)向套I的內(nèi)部設(shè)置一空腔11。在導(dǎo)向套I的上表面開有第一通孔12，其與空腔11貫通。在導(dǎo)向套I的下表面開有第二通孔13，其與空腔11貫通。第一通孔12和第二通孔13通過空腔11連通，以為工作桿2的上下移動(dòng)提供通道。優(yōu)選第一通孔12與工作桿2間隙配合，第二通孔13的孔徑大于第一通孔12的孔徑。
[0028]工作桿2與導(dǎo)向套I組裝時(shí)，自上而下依次插入第一通孔12、空腔11和第二通孔13中。工作桿上部21敞露在第一通孔12外，工作桿中部22位于空腔11內(nèi)，工作桿下部23伸出第二通孔13。
[0029]限位板3設(shè)置于空腔11內(nèi)且中央設(shè)置有通孔使其套接于工作桿中部22上靠近工作桿下部23的一端，其直徑大于第一通孔12的孔徑和第二通孔13的孔徑，以使工作桿2的最大移動(dòng)距離(行程)為空腔11的高度，即工作桿2向上移動(dòng)時(shí)，最高移動(dòng)至與圍成空腔11的上頂面111接觸；工作桿2向下移動(dòng)時(shí)，最低移動(dòng)至與圍成空腔11的下底面接觸。實(shí)際中，最大移動(dòng)距離影響著左、右夾持桿之間的夾持間距，最大移動(dòng)距離越大，夾持間距越大；反之，則越小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格(內(nèi)徑)孔用彈性擋圈的安裝和拆卸，從而能夠得到廣泛的應(yīng)用。該夾持裝置優(yōu)選適用于內(nèi)徑范圍為Φ8.4-Φ58πιπι的孔用彈性擋圈。
[0030]左夾持桿4和右夾持桿5，其均以關(guān)于水平線傾斜的方式位于工作桿下部23的左右兩側(cè)，且關(guān)于工作桿2呈軸對(duì)稱。左夾持桿上段41和右夾持桿上段51均與工作桿下部23鉸接，鉸接后的左、右夾持桿大致呈Λ形。位于左夾持桿下段42和右夾持桿下段52的端部分別與待夾持的孔用彈性擋圈9的左孔91和右孔92 (參見圖2)接觸以夾持住孔用彈性擋圈9。實(shí)際中，左、右夾持桿下段的端部的寬度小于左、右夾持桿其余段上的部位寬度，即呈尖形，以便于夾持孔用彈性擋圈。具體地，以右夾持桿下端的端部為例進(jìn)行說明，其呈倒置的Z形，即右夾持桿下端的端部靠近右夾持桿內(nèi)側(cè)的表面向外彎曲(優(yōu)選以弧線的方式彎曲)直至與右夾持桿下端的端部靠近外側(cè)的表面相交，形成尖形。
[0031]為了牢固地固定住孔用彈性擋圈，優(yōu)選位于左夾持桿下段的端部向左夾持桿的內(nèi)側(cè)彎曲，位于右夾持桿下段的端部向右夾持桿的內(nèi)側(cè)彎曲，兩者彎曲的程度一致，從而形成相對(duì)稱設(shè)置的各自具有尖部的左夾持爪421和右夾持爪521，在需要夾持彈性擋圈時(shí)，二者的尖部分別插入孔用彈性擋圈9的左孔91和右孔92。優(yōu)選，兩者向內(nèi)側(cè)彎曲的角度均小于90。
[0032]第一壓縮彈簧6用于對(duì)左、右夾持桿施加預(yù)緊力，其一端連接于左夾持桿中段43，另一端連接于右夾持桿中段53,以在左、右夾持桿之間的夾持間距變小(左、右夾持桿之間的夾持間距由初始狀態(tài)變?yōu)閵A持狀態(tài))時(shí)，對(duì)左、右夾持桿施加預(yù)緊力，從而使變小后的夾持間距得以保持，其中左、右夾持桿之間的夾持間距指的是位于左夾持桿下段的端部與位于右夾持桿下段的端部之間的間距，初始狀態(tài)指:夾持裝置在未夾持孔用彈性擋圈時(shí)的狀態(tài)。優(yōu)選，第一壓縮彈簧6呈水平設(shè)置以向左、右夾持桿施加均衡的預(yù)緊力。
[0033]在使用該夾持裝置安裝孔用彈性擋圈9時(shí)，將位于左、右夾持桿下段的端部分別與孔用彈性擋圈9的左、右孔接觸，以固定住孔用彈性擋圈；操作人員抓住工作桿上部21向上移動(dòng)工作桿2，使工作桿下部23縮入第二通孔13，并向上進(jìn)入空腔11中，進(jìn)而帶動(dòng)左、右夾持桿的外側(cè)表面分別與各自對(duì)應(yīng)的第二通孔底端的楞角131，132接觸，在左楞角131、右楞角132的擠壓下左、右夾持桿向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而縮小了左、右夾持桿之間的夾持間距，也即將孔用彈性擋圈左、右孔之間的開口度變小，當(dāng)孔用彈性擋圈的開口度縮小到滿足安裝要求后，操作人員不再移動(dòng)工作桿2，此時(shí)抓持住工作桿上部，在第一壓縮彈簧6的預(yù)緊力下，位于左、右夾持桿下段的端部會(huì)將孔用彈性擋圈的開口度保持住，然后對(duì)孔用彈性擋圈進(jìn)行安裝。需要說明的是，夾持裝置工作時(shí)由于兩夾持桿受力均勻，因此工作狀態(tài)穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其是在狹小的空間內(nèi)能夠快速完成孔用彈性擋圈的安裝和拆卸，工作效率高。
[0034]在安裝完孔用彈性擋圈之后，為了便于再次安裝孔用彈性擋圈，該夾持裝置還包括用于施加作用力以使工作桿復(fù)位的第二壓縮彈簧7，其位于空腔11中，且套裝于工作桿2，即第二壓縮彈簧7的內(nèi)徑大于工作桿的直徑，以使第二壓縮彈簧不與工作桿接觸，而且第二壓縮彈簧7的外徑大于第一通孔和第二通孔的孔徑。第二壓縮彈簧7的底端固定于限位板3的上表面上，第二壓縮彈簧的頂端可以為自由端，在其他實(shí)施例中，第二壓縮彈簧的頂端可以固定在圍成空腔11的上頂面111上。實(shí)際使用時(shí)，由于工作桿2向上移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)限位板3向上移動(dòng)，進(jìn)而會(huì)壓縮第二壓縮彈簧7，使其發(fā)生形變，進(jìn)而產(chǎn)生向下的作用力。當(dāng)操作人員松開抓持住的工作桿上部時(shí)，在第二壓縮彈簧7向下的作用力作用下，限位板3向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工作桿2向下移動(dòng)，從而使左、右夾持桿之間的夾持間距恢復(fù)為初始狀態(tài)，為再次安裝孔用彈性擋圈做好準(zhǔn)備。
[0035]由于該夾持裝置工作時(shí)，依靠位于第二通孔底端的左楞角131、右楞角132擠壓左、右夾持桿的外側(cè)表面改變左、右夾持桿之間的夾持間距。在多次使用夾持裝置后，楞角會(huì)逐漸消退，擠壓力減弱，從而影響孔用彈性擋圈的安裝，為了避免前述現(xiàn)象出現(xiàn)，在第二通孔底端的左、右楞角處沿楞角的長度方向(圖1中垂直于紙面的方向)分別嵌入一轉(zhuǎn)軸(未圖示)，依靠在工作桿的帶動(dòng)下左、右夾持桿的外側(cè)面使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的滾壓力擠壓左、右夾持桿的外側(cè)表面以改變左、右夾持桿之間的夾持間距。具體地，可以分別在左、右楞角處開一凹槽，轉(zhuǎn)軸以其軸線平行于楞角長度方向的方式可轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌入凹槽中。
[0036]為了便于操作人員向上移動(dòng)工作桿2以及抓持住工作桿2，在工作桿2的上部連接有把手8，例如焊接、螺紋連接等。
[0037]需要說明的是，利用該夾持裝置拆卸孔用彈性擋圈與安裝孔用彈性擋圈的工作過程相反，而原理完全相同，此處不再一一贅述。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果如下:
[0039]通過設(shè)置導(dǎo)向套、在導(dǎo)向套內(nèi)上下移動(dòng)的工作桿以及分列工作桿兩側(cè)的左、右夾持桿，將孔用彈性擋圈的開口度變小以安裝，實(shí)現(xiàn)了夾持住孔用彈性擋圈的兩個(gè)夾持桿之間的夾持間距可調(diào)節(jié)，滿足了不同規(guī)格的孔用彈性擋圈的安裝，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。且結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，為輕便型夾持裝置，能夠提高設(shè)備維修及安裝精度和作業(yè)效率。對(duì)于空間位置受限的地方，工作穩(wěn)定性強(qiáng)，工作效率高。
[0040]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種孔用彈性擋圈的夾持裝置，其特征在于:所述夾持裝置包括: 具有空腔的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的上表面開有與所述空腔貫通的第一通孔，所述導(dǎo)向套的下表面開有與所述空腔貫通的第二通孔，所述空腔的直徑大于所述第一通孔的孔徑和所述第二通孔的孔徑； 自上而下依次插入所述第一通孔、所述空腔和所述第二通孔中的工作桿，所述工作桿的上部敞露在所述第一通孔外，所述工作桿的下部敞露在所述第二通孔外； 限位板，位于所述空腔中且套接于所述工作桿的中部靠近所述工作桿的下部的一端，所述限位板的直徑大于所述第一通孔的孔徑和所述第二通孔的孔徑； 左、右夾持桿，以關(guān)于所述工作桿呈軸對(duì)稱的方式分列于所述工作桿的下部左右兩側(cè)，所述左夾持桿和右夾持桿的上段均與所述工作桿的下部鉸接，位于所述左夾持桿和右夾持桿的下段的端部分別插入待夾持的孔用彈性擋圈的左、右孔；以及 第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的一端連接于所述左夾持桿的中段，所述第一壓縮彈簧的另一端連接于所述右夾持桿的中段； 其中，所述工作桿的下部在所述工作桿向上移動(dòng)時(shí)縮入所述第二通孔，從而帶動(dòng)所述左夾持桿和右夾持桿的外側(cè)表面與所述第二通孔的底端的楞角接觸以將所述孔用彈性擋圈的開口度變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，位于所述左夾持桿和右夾持桿的下段的端部分別向各自的內(nèi)側(cè)彎曲以形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)夾持爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾持裝置，其特征在于，所述夾持裝置還包括位于所述空腔中，且套裝于所述工作桿的第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧設(shè)置于所述限位板與所述導(dǎo)向套的上表面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾持裝置，其特征在于，所述第二壓縮彈簧的底端固定于所述限位板上，所述第二壓縮彈簧的頂端固定于所述空腔的上頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾持裝置，其特征在于， 所述第二壓縮彈簧位的內(nèi)徑大于所述工作桿的直徑， 所述第二壓縮彈簧的外徑大于所述第一通孔、第二通孔各自的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于， 所述夾持裝置還包括:在所述第二通孔的底端的左、右楞角處沿各自的長度方向分別嵌入一轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于， 所述夾持裝置還包括與所述工作桿的上部連接的把手。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于， 所述第一壓縮彈簧以水平方式設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B25B11/02GK203792223SQ201420170791
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】李雪濤, 張戈, 常驍, 李緒東 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司