醫(yī)用生物膜剪切裝置制造方法
【專利摘要】醫(yī)用生物膜剪切裝置，其特征是，包括X向切割裝置、Y向切割裝置，Y向切割裝置的切割方向與X向切割裝置的切割方向垂直；每套切割裝置都包括切刀組件、切割驅(qū)動裝置，切刀組件包括刀軸及安裝在刀軸上的多個(gè)切刀，與切刀對應(yīng)還設(shè)置有刀槽；X向切割裝置的刀槽設(shè)置在底板上，Y向切割裝置的刀槽設(shè)置在頂板上，生物膜被壓在X向切割裝置的底板與Y向切割裝置的頂板之間；切刀沿刀槽行進(jìn)切割生物膜。它代替人工裁剪，效率高且裁剪質(zhì)量也高；此外在滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，還可運(yùn)用到類似于皮革的切割生產(chǎn)上，擴(kuò)大了應(yīng)用的范圍。也作為實(shí)現(xiàn)自動化切割的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
【專利說明】醫(yī)用生物膜剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪切醫(yī)用生物膜的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用生物膜是臨床中用于覆蓋不同部位的四肢軟組織創(chuàng)面的用品；目前獲取成品生物膜的方法都是人工裁剪技術(shù)，效率比較低，技術(shù)要求比較高，其技術(shù)要求:第一、在大小上，邊長為1.5 — 10cm的正方形；第二，在效果上，邊緣不允許有毛邊。對人工裁剪技術(shù)水平有很高的要求，人工裁剪容易造成生物膜裁剪失敗，從而造成浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種醫(yī)用生物膜剪切裝置，代替人工裁剪，效率高且裁剪質(zhì)量也高。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:醫(yī)用生物膜剪切裝置，其特征是，包括:
[0005]X向切割裝置，包括底板、X向切刀組件及X向切割驅(qū)動裝置；
[0006]所述X向切刀組件包括X刀軸及等間距安裝在X刀軸上的若干個(gè)圓形的X切刀；X刀軸的兩端設(shè)有X刀軸驅(qū)動齒輪；所述底板的底面為平面，底板上沿X向設(shè)有相互平行的且等間距的多條刀槽；所述的X切刀底端刀刃穿過刀槽；所述底板的前后兩側(cè)分別設(shè)置一條X向下直齒條，所述X刀軸驅(qū)動齒輪分別嚙合的運(yùn)行在所述X向下直齒條上；
[0007]所述X向切割驅(qū)動裝置包括X向電機(jī)；X向電機(jī)固裝在一電機(jī)座上，電機(jī)座上安裝有在所述底板上表面行走的X向行走輪；所述X向電機(jī)輸出端傳動連接一傳動軸，傳動軸與所述X刀軸平行，傳動軸的兩端均設(shè)置第一傳動齒輪，第一傳動齒輪底部哨合所述X向下直齒條，在第一傳動齒輪與X刀軸驅(qū)動齒輪之間嚙合有第二傳動齒輪，第二傳動齒輪的軸心位于第一傳動齒輪的軸心、X刀軸驅(qū)動齒輪的軸心的上方；在第二傳動齒輪頂部哨合有X向上直齒條；x向上直齒條與X向下直齒條之間相對固定；
[0008]Y向切割裝置，切割方向與X向切割裝置的切割方向垂直；所述Y向切割裝置包括頂板、Y向切刀組件及Y向切割驅(qū)動裝置、底板；
[0009]所述Y向切刀組件包括Y刀軸及等間距安裝在Y刀軸上的若干個(gè)圓形的Y切刀；Y刀軸的兩端設(shè)有Y刀軸驅(qū)動齒輪；所述頂板的上表面為平面，頂板上沿Y向設(shè)有相互平行的且等間距的多條刀槽；所述的Y切刀底端刀刃穿過刀槽；所述頂板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一條Y向上直齒條，所述Y刀軸驅(qū)動齒輪分別嚙合的運(yùn)行在所述Y向上直齒條上；
[0010]所述Y向切割驅(qū)動裝置包括Y向電機(jī)；Y向電機(jī)固裝在一電機(jī)座上，電機(jī)座上安裝有在所述 底板上表面行走的Y向行走輪；所述Y向電機(jī)傳動連接一傳動軸，該傳動軸與所述Y刀軸平行，該傳動軸的兩端均設(shè)置第三傳動齒輪，第三傳動齒輪頂部嚙合所述Y向上直齒條，該傳動軸與所述Y刀軸之間通過連軸支架連接在一起；每個(gè)連軸支架的底部兩個(gè)支腿分別連接一支撐齒輪，所述支撐齒輪嚙合的運(yùn)行在Y向下直齒條上；Y向下直齒條與Y向上直齒條相對固定。
[0011]進(jìn)一步的:所述X向切割裝置還包括有上蓋；所述上蓋固設(shè)在兩條X向上直齒條的上方，并覆蓋X向切刀組件、X向切割驅(qū)動裝置。
[0012]進(jìn)一步的:X向切割裝置中，所述第二傳動齒輪安裝在一個(gè)支撐架上，支撐架底部的兩個(gè)支腿分別與X刀軸、傳動軸連接。
[0013]進(jìn)一步的:X向切割裝置中，所述X向電機(jī)與傳動軸之間通過帶傳動連接。
[0014]進(jìn)一步的:X向切割裝置中，上蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)把手。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:它代替人工裁剪，效率高且裁剪質(zhì)量也高；此外在滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，也作為實(shí)現(xiàn)自動化切割的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1的左視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中X向切割裝置去掉X向切刀組件及X向切割驅(qū)動裝置后的主視圖；
[0021]圖5為圖4的俯視圖；
[0022]圖6為圖4的左視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中X向切割裝置中X向切割驅(qū)動裝置的主視圖；
[0024]圖8為圖7的俯視圖；
[0025]圖9為圖7的左視圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中X向切割裝置的主視圖；
[0027]圖11為圖10的俯視圖；
[0028]圖12為圖10的左視圖；
[0029]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中Y向切割裝置(去掉頂板21)的主視圖；
[0030]圖14為圖13的俯視圖；
[0031]圖15為圖13的左視圖(去掉頂板和Y向上直齒條)；
[0032]圖中:1X向切割裝置，101底板，102X刀軸，103X切刀，104X刀軸驅(qū)動齒輪，105刀槽，106X向下直齒條，107X向電機(jī)，108電機(jī)座，109X向行走輪，110傳動軸，111第一傳動齒輪，112第二傳動齒輪，113X向上直齒條，114上蓋，115支撐架，116把手，
[0033]Ti向切割裝置，21頂板，22底板，23Y刀軸，24Y切刀，25Y刀軸驅(qū)動齒輪，26刀槽，27Y向上直齒條，28Y向電機(jī)，29電機(jī)座，210Y向行走輪，211傳動軸，212第三傳動齒輪，213連軸支架，214支撐齒輪，215Y向下直齒條。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1所示，該醫(yī)用生物膜剪切裝置，包括X向切割裝置1、Y向切割裝置2。
[0035]圖2-12所示，X向切割裝置1，包括底板101、X向切刀組件及X向切割驅(qū)動裝置。
[0036]X向切刀組件包括X刀軸102及等間距安裝在X刀軸上的若干個(gè)圓形的X切刀103 ；X刀軸102的兩端設(shè)有X刀軸驅(qū)動齒輪104 ;所述底板101的底面為平面，底板101上沿X向設(shè)有相互平行的且等間距的多條刀槽105 ；X切刀103底端刀刃穿過刀槽105 ;所述底板101的前后兩側(cè)分別設(shè)置一條X向下直齒條106, X刀軸驅(qū)動齒輪104分別嚙合的運(yùn)行在X向下直齒條106上。
[0037]所述X向切割驅(qū)動裝置包括X向電機(jī)107 ；X向電機(jī)107固裝在一電機(jī)座108上，電機(jī)座108上安裝有在底板101上表面行走的X向行走輪109。X向電機(jī)107輸出端通過皮帶傳動連接一傳動軸110，傳動軸110與X刀軸102平行，傳動軸110的兩端均設(shè)置第一傳動齒輪111，第一傳動齒輪111底部嚙合X向下直齒條106，在第一傳動齒輪111與X刀軸驅(qū)動齒輪104之間哨合有第二傳動齒輪112,第二傳動齒輪112的軸心位于第一傳動齒輪111的軸心、X刀軸驅(qū)動齒輪104的軸心的上方；在第二傳動齒輪112頂部嚙合有X向上直齒條113 ；X向上直齒條113與X向下直齒條106之間相對固定。
[0038]進(jìn)一步的:所述X向切割裝置還包括有上蓋114 ;所述上蓋114固設(shè)在兩條X向上直齒條113的上方，并覆蓋X向切刀組件、X向切割驅(qū)動裝置。
[0039]進(jìn)一步的:X向切割裝置中，所述第二傳動齒輪112安裝在一個(gè)支撐架115上，支撐架115底部的兩個(gè)支腿分別與X刀軸102、傳動軸110連接。該連接處為不妨礙X刀軸102、傳動軸110轉(zhuǎn)動的連接，例如通過軸承連接或者軸套連接。
[0040]進(jìn)一步的:X向切割裝置中，上蓋114的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)把手116。
[0041]所述Y向切割裝置2的切割方向與X向切割裝置I的切割方向垂直。
[0042]圖13-15所示，所述Y向切割裝置2包括頂板21、Y向切刀組件及Y向切割驅(qū)動裝置、底板22。
[0043]所述Y向切刀組件包括Y刀軸23及等間距安裝在Y刀軸23上的若干個(gè)圓形的Y切刀24 ；Υ刀軸23的兩端設(shè)有Y刀軸驅(qū)動齒輪25 ;所述頂板21的上表面為平面，頂板21上沿Y向設(shè)有相互平行的且等間距的多條刀槽26 ；Υ切刀24底端刀刃穿過刀槽26。頂板21的左右兩側(cè)分別設(shè)置一條Y向上直齒條27，所述Y刀軸驅(qū)動齒輪25分別嚙合的運(yùn)行在所述Y向上直齒條27上。
[0044]所述Y向切割驅(qū)動裝置2包括Y向電機(jī)28 ；Υ向電機(jī)28固裝在一電機(jī)座29上，電機(jī)座29上安裝有在所述底板22上表面行走的Y向行走輪210 ;所述Y向電機(jī)28傳動連接一傳動軸211，該傳動軸211與所述Y刀軸23平行，該傳動軸211的兩端均設(shè)置第三傳動齒輪212，第三傳動齒輪212頂部嚙合所述Y向上直齒條27，該傳動軸211與所述Y刀軸23之間通過連軸支架213連接在一起；每個(gè)連軸支架213的底部兩個(gè)支腿分別連接一支撐齒輪214，所述支撐齒輪214嚙合的運(yùn)行在Y向下直齒條215上；Υ向下直齒條215與Y向上直齒條27相對固定。
[0045]裝置運(yùn)行過程:
[0046]1.放置:首先將X向切割裝置I取下，將生物膜平放于Y向切割裝置中頂板21的中心位置上，然后再將X向切割裝置I放在Y向切割裝置上，使X向切割裝置的底板101與Y向切割裝置的頂板21貼合，X向切割裝置的重力就可以將生物膜壓緊固定好。
[0047]2.切割過程:按照所要切割生物膜的規(guī)格，進(jìn)行刀具調(diào)節(jié)(比如要生產(chǎn)規(guī)格為
1.5cm生物膜，將上下刀具刀片間距調(diào)為1.5cm即可，該處的刀具調(diào)節(jié)是通過更換整個(gè)刀軸和切刀實(shí)現(xiàn)的)，啟動X向電機(jī)107，驅(qū)動X切刀103實(shí)現(xiàn)X向切割。刀具和刀槽配合保證切割精確，X向切割完成時(shí)可通過行程開關(guān)停止切割。同時(shí)啟動Y向電機(jī)28，Y向切割開始，切割步驟同X向切割原理相同。通過X向、Y向切割后，該規(guī)格的生物膜成品成型。
[0048]3處理收集過程將X向切割裝置I移開，此時(shí)，切割好的生物膜整齊的排放在Y向切割裝置2的頂板21上表面上，人工用毛刷清理，再將成品生物膜收集起來。例如可在Y向切割裝置的底板邊緣設(shè)置合適大小的漏孔，將成品用毛刷將其掃入漏孔中，漏孔連接專業(yè)收集裝置。
[0049]4.后期工作清理及消毒工作臺，準(zhǔn)備下次生物膜的切割，重復(fù)以上步驟即可。
【權(quán)利要求】
1.醫(yī)用生物膜剪切裝置，其特征是，包括: X向切割裝置，包括底板、X向切刀組件及X向切割驅(qū)動裝置； 所述X向切刀組件包括X刀軸及等間距安裝在X刀軸上的若干個(gè)圓形的X切刀；x刀軸的兩端設(shè)有X刀軸驅(qū)動齒輪；所述底板的底面為平面，底板上沿X向設(shè)有相互平行的且等間距的多條刀槽；所述的X切刀底端刀刃穿過刀槽；所述底板的前后兩側(cè)分別設(shè)置一條X向下直齒條，所述X刀軸驅(qū)動齒輪分別嚙合的運(yùn)行在所述X向下直齒條上； 所述X向切割驅(qū)動裝置包括X向電機(jī)；x向電機(jī)固裝在一電機(jī)座上，電機(jī)座上安裝有在所述底板上表面行走的X向行走輪；所述X向電機(jī)輸出端傳動連接一傳動軸，傳動軸與所述X刀軸平行，傳動軸的兩端均設(shè)置第一傳動齒輪，第一傳動齒輪底部哨合所述X向下直齒條，在第一傳動齒輪與X刀軸驅(qū)動齒輪之間嚙合有第二傳動齒輪，第二傳動齒輪的軸心位于第一傳動齒輪的軸心、X刀軸驅(qū)動齒輪的軸心的上方；在第二傳動齒輪頂部哨合有X向上直齒條；x向上直齒條與X向下直齒條之間相對固定； Y向切割裝置，切割方向與X向切割裝置的切割方向垂直；所述Y向切割裝置包括頂板、Y向切刀組件及Y向切割驅(qū)動裝置、底板； 所述Y向切刀組件包括Y刀軸及等間距安裝在Y刀軸上的若干個(gè)圓形的Y切刀；Y刀軸的兩端設(shè)有Y刀軸驅(qū)動齒輪；所述頂板的上表面為平面，頂板上沿Y向設(shè)有相互平行的且等間距的多條刀槽；所述的Y切刀底端刀刃穿過刀槽；所述頂板的左右兩側(cè)分別設(shè)置一條Y向上直齒條，所述Y刀軸驅(qū)動齒輪分別嚙合的運(yùn)行在所述Y向上直齒條上； 所述Y向切割驅(qū)動裝置包括Y向電機(jī)；Y向電機(jī)固裝在一電機(jī)座上，電機(jī)座上安裝有在所述底板上表面行走的Y向行走輪；所述Y向電機(jī)傳動連接一傳動軸，該傳動軸與所述Y刀軸平行，該傳動軸的兩端均設(shè)置第三傳動齒輪，第三傳動齒輪頂部嚙合所述Y向上直齒條，該傳動軸與所述Y刀軸之間通過連軸支架連接在一起；每個(gè)連軸支架的底部兩個(gè)支腿分別連接一支撐齒輪，所述支撐齒輪嚙合的運(yùn)行在Y向下直齒條上；Y向下直齒條與Y向上直齒條相對固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用生物膜剪切裝置，其特征是:所述X向切割裝置還包括有上蓋；所述上蓋固設(shè)在兩條X向上直齒條的上方，并覆蓋X向切刀組件、X向切割驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用生物膜剪切裝置，其特征是:Χ向切割裝置中，所述第二傳動齒輪安裝在一個(gè)支撐架上，支撐架底部的兩個(gè)支腿分別與X刀軸、傳動軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用生物膜剪切裝置，其特征是:x向切割裝置中，所述X向電機(jī)與傳動軸之間通過帶傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用生物膜剪切裝置，其特征是:x向切割裝置中，上蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)把手。
【文檔編號】B26D5/08GK203779581SQ201420179694
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】史巖彬, 吳成偉, 甄天輝, 夏磊, 李廣杰 申請人:齊魯工業(yè)大學(xué)