平面渦卷彈簧安裝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了平面渦卷彈簧安裝器，其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置了第一旋轉(zhuǎn)夾具、第一定位塊、第二定位塊、彈簧安裝夾具、第一夾具和第二夾具，第一夾具和第二夾具呈直線相對(duì)布置，通過將工件放入彈簧安裝夾具，將三個(gè)平面渦卷彈簧放到工件內(nèi)后，第一夾具和第二夾具將彈簧夾緊在工件內(nèi)后，通過第一旋轉(zhuǎn)夾具將平面渦卷彈簧沿順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至指定的角度，用螺栓或者定位銷將其中兩個(gè)平面渦卷彈簧的固定，第一旋轉(zhuǎn)夾具反向旋轉(zhuǎn)使得最后一個(gè)平面渦卷彈簧達(dá)到指定的角度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，能減少員工操作失誤，提高產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】平面渦卷彈簧安裝器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平面渦卷彈簧安裝器。

【背景技術(shù)】
[0002]平面渦卷彈簧，又名發(fā)條彈簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性變形，使彈簧在平面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，其變形角的大小與扭矩成正比。在汽車后排座椅與車身的連接裝置中需要安裝3件平面渦卷彈簧來提供扭矩，以便后排座椅的組裝。連接裝置分為左右兩件，右件連接裝置需要并排安裝三件平面渦卷彈簧(旋轉(zhuǎn)方向一致)，左件連接裝置也需要安裝三件平面渦卷彈簧，但是其中一件旋轉(zhuǎn)的方向與另外兩件正好相反，且需要旋轉(zhuǎn)270°，如果采用傳統(tǒng)的平面渦卷彈簧安裝器來安裝，無法使彈簧進(jìn)行270°的旋轉(zhuǎn)，給安裝造成很大程度上的困難。由于平面渦卷彈簧的特殊性，安裝時(shí)一端需要固定，另外一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，如果旋轉(zhuǎn)方向不一致過，需要通過多次旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行安裝。所以必須開發(fā)出一種滿足不同方向旋轉(zhuǎn)的彈簧安裝器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種平面渦卷彈簧安裝器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:平面渦卷彈簧安裝器，其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置了第一旋轉(zhuǎn)夾具、第一定位塊、第二定位塊、橫架在第一定位塊和第二定位塊之間的彈簧安裝夾具、能將平面渦卷彈簧夾緊的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具呈直線相對(duì)布置，所述第一旋轉(zhuǎn)夾具與第一夾具和第二夾具所在的直線成90度夾角，所述第一定位塊位于第一夾具中遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)夾具的一側(cè)，所述第二定位塊位于第二夾具中靠近第一旋轉(zhuǎn)夾具的一側(cè)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾具包括第一直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及安裝在第一直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的第一夾塊，所述第一夾塊上設(shè)置有三道彈簧夾槽，所述第二夾具包括第二直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及安裝在第二直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的第二夾塊，所述第二夾塊上設(shè)置有三道彈簧夾槽；所述第一旋緊夾具包括安裝在工作臺(tái)上的且能在工作臺(tái)上水平移動(dòng)的安裝座以及安裝在安裝座上、能正反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與彈簧安裝夾具之間安裝有連接件，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干道用于卡住連接件的橫夾槽和縱夾槽。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件的一端為卡入彈簧安裝夾具的安裝孔的安裝桿，連接件的另一端為卡入橫夾槽和縱夾槽中的矩形或者扇形的卡塊。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)上安裝有第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與安裝座固定連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)是伺服電機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將工件放入彈簧安裝夾具，將三個(gè)平面渦卷彈簧放到工件內(nèi)后，第一夾具和第二夾具將彈簧夾緊在工件內(nèi)后，通過第一旋轉(zhuǎn)夾具將平面渦卷彈簧沿順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至指定的角度，用螺栓或者定位銷將其中兩個(gè)平面渦卷彈簧的固定，第一旋轉(zhuǎn)夾具反向旋轉(zhuǎn)使得最后一個(gè)平面渦卷彈簧達(dá)到指定的角度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，加快平面渦卷彈簧的安裝效率，適用于安裝旋向不同的平面渦卷彈簧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖，
[0012]圖2是本實(shí)用新型的等軸視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0014]參照?qǐng)Df 2，平面渦卷彈簧安裝器，其包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上設(shè)置了第一旋轉(zhuǎn)夾具、第一定位塊5、第二定位塊6、橫架在第一定位塊5和第二定位塊6之間的彈簧安裝夾具4、能將平面渦卷彈簧10夾緊的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具呈直線相對(duì)布置，所述第一旋轉(zhuǎn)夾具與第一夾具和第二夾具所在的直線成90度夾角，所述第一定位塊5位于第一夾具中遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)夾具的一側(cè)，所述第二定位塊6位于第二夾具中靠近第一旋轉(zhuǎn)夾具的一側(cè)。
[0015]通過將工件放入彈簧安裝夾具4，將三個(gè)平面渦卷彈簧10放到工件內(nèi)后，第一夾具和第二夾具將彈簧夾緊在工件內(nèi)后，通過第一旋轉(zhuǎn)夾具將平面渦卷彈簧10沿順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至指定的角度，用螺栓或者定位銷將其中兩個(gè)平面渦卷彈簧10的固定，第一旋轉(zhuǎn)夾具反向旋轉(zhuǎn)使得最后一個(gè)平面渦卷彈簧10達(dá)到指定的角度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，能減少員工操作失誤，提高產(chǎn)品的合格率。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一夾具包括第一直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)2以及安裝在第一直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出端的第一夾塊20，所述第一夾塊20上設(shè)置有三道彈簧夾槽，所述第二夾具包括第二直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以及安裝在第二直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)3輸出端的第二夾塊30，所述第二夾塊30上設(shè)置有三道彈簧夾槽；所述第一旋緊夾具包括安裝在工作臺(tái)I上的且能在工作臺(tái)I上水平移動(dòng)的安裝座以及安裝在安裝座上、能正反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的輸出端上安裝有旋轉(zhuǎn)盤8，所述旋轉(zhuǎn)盤8與彈簧安裝夾具4之間安裝有連接件9，旋轉(zhuǎn)盤8上設(shè)置有若干道用于卡住連接件9的橫夾槽和縱夾槽。通過旋轉(zhuǎn)盤8帶動(dòng)連接件9進(jìn)而帶動(dòng)平面渦卷彈簧10旋轉(zhuǎn)。
[0017]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接件9的一端為卡入彈簧安裝夾具4的安裝孔的安裝桿，連接件9的另一端為卡入橫夾槽和縱夾槽中的矩形或者扇形的卡塊。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工作臺(tái)I上安裝有第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與安裝座固定連接。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7是伺服電機(jī)。
[0020]以下是本實(shí)用新型具體使用步驟:
[0021]1.將工件安裝到彈簧安裝夾具4內(nèi)，將彈簧安裝夾具4橫架在第一定位塊5和第二定位塊6之間；
[0022]2.將平面渦卷彈簧10放入彈簧安裝夾具4，第一直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和第二直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)3伸出，第一夾塊20和第二夾塊30將彈簧定位、夾緊在彈簧安裝夾具4內(nèi)；
[0023]3.在彈簧安裝夾具4的空位中裝入襯套后，將連接件9順著孔位插入，并用螺母鎖緊；
[0024]4.伺服電機(jī)在第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)將連接件9卡住后伺服電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將同一方向旋轉(zhuǎn)的2個(gè)平面渦卷彈簧10旋轉(zhuǎn)到制定的角度，用螺栓將其卡??；
[0025]5.伺服電機(jī)向相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直到旋轉(zhuǎn)到制定位置，用螺栓將其卡住，同時(shí)插入插銷，最后一個(gè)平面渦卷彈簧10旋轉(zhuǎn)到制定的角度；
[0026]6.伺服電機(jī)回位，第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)退出；
[0027]7.取出。
[0028]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.平面渦卷彈簧安裝器，其特征在于:其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置了第一旋轉(zhuǎn)夾具、第一定位塊、第二定位塊、橫架在第一定位塊和第二定位塊之間的彈簧安裝夾具、能將平面渦卷彈簧夾緊的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具呈直線相對(duì)布置，所述第一旋轉(zhuǎn)夾具與第一夾具和第二夾具所在的直線成90度夾角，所述第一定位塊位于第一夾具中遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)夾具的一側(cè)，所述第二定位塊位于第二夾具中靠近第一旋轉(zhuǎn)夾具的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面渦卷彈簧安裝器，其特征在于:所述第一夾具包括第一直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及安裝在第一直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的第一夾塊，所述第一夾塊上設(shè)置有三道彈簧夾槽，所述第二夾具包括第二直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及安裝在第二直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的第二夾塊，所述第二夾塊上設(shè)置有三道彈簧夾槽；所述第一旋緊夾具包括安裝在工作臺(tái)上的且能在工作臺(tái)上水平移動(dòng)的安裝座以及安裝在安裝座上、能正反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與彈簧安裝夾具之間安裝有連接件，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干道用于卡住連接件的橫夾槽和縱夾槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面渦卷彈簧安裝器，其特征在于:所述連接件的一端為卡入彈簧安裝夾具的安裝孔的安裝桿，連接件的另一端為卡入橫夾槽和縱夾槽中的矩形或者扇形的卡塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的平面渦卷彈簧安裝器，其特征在于:所述工作臺(tái)上安裝有第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與安裝座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的平面渦卷彈簧安裝器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)是伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B25B27/30GK203831353SQ201420192927
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】涂大鵬 申請(qǐng)人:廣州敏惠汽車零部件有限公司