電錘鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不僅排屑效果較好，而且刀桿不易折斷，使用壽命更長(zhǎng)的電錘鉆頭，包括尖端鑲嵌有刀頭的刀桿和刀桿柄，該刀桿和刀桿柄呈整體結(jié)構(gòu)，刀桿表面設(shè)有兩條彼此徑向相對(duì)的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽槽深從出口端前3厘米處到出口端逐漸變淺在螺旋排屑槽出口端無(wú)退刀臺(tái)階痕跡、亦無(wú)尖銳夾角；所述螺旋排屑槽刃部與鉆頭軸向中心線間的夾角為鈍角。優(yōu)點(diǎn)：一是電錘鉆頭刀桿上的排屑槽槽深逐漸變淺，在排屑槽出口端無(wú)明顯退刀臺(tái)階痕跡，避免排屑槽根部附件產(chǎn)生應(yīng)力集中，增強(qiáng)了排屑槽出口處桿身的抗疲勞性，從而延長(zhǎng)了使用壽命；二是電錘鉆頭排屑槽與通過(guò)排屑槽粉屑的摩擦阻力小，提高了粉屑排出效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電錘鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不僅排屑效果較好，而且刀桿不易折斷，使用壽命更長(zhǎng)的電錘鉆頭，屬于電錘鉆頭制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金電錘鉆頭主體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，與各種電錘配套使用，適用于在混凝土、磚等硬質(zhì)建材上鉆孔，是建筑、安裝行業(yè)中一種用途廣、效率高的鉆孔工具。電錘鉆頭在使用過(guò)程中受到脈動(dòng)式的沖擊，較大的扭力，需具有一定的強(qiáng)韌性，同時(shí)表面要有較高的耐磨性，電錘鉆頭的使用壽命受到廣大用戶(hù)的高度關(guān)注。盡管電錘鉆頭規(guī)格、外形各異，生產(chǎn)廠家較多，但其使用壽命長(zhǎng)短不一，即使相同生產(chǎn)廠家制造的同規(guī)格鉆頭鉆孔壽命波動(dòng)也較大。CN 101801575 B、名稱(chēng)“一種刀具”，包括:a)軸向刀桿，其包括鉆孔端和刀柄端；b)至少一個(gè)螺旋排屑槽，其靠近至少一個(gè)螺旋刃帶部分設(shè)置在刀桿上；c)至少一個(gè)鉸孔刀片，其設(shè)置在刀桿的鉆孔端上，所述至少一個(gè)鉸孔刀片包括切割刃，其中，鉸孔刀片包括設(shè)置在小刀具直徑部分和大刀具直徑部分之間的臺(tái)階部分；以及d)末端結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在刀桿的鉆孔端上，所述末端結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在兩個(gè)形式為切屑頂起部的外周切割刃之間的中心刀體，其中，所述中心刀體包括中心尖端，并且所述兩個(gè)外周切割刃分別包括尖端；以及所述末端結(jié)構(gòu)還包括從所述兩個(gè)外周切割刃的每一個(gè)的側(cè)面突出的凸角。所述至少一個(gè)鉸孔刀片在刀桿的鉆孔端設(shè)置在刃帶部分上。所述至少一個(gè)鉸孔刀片包括第一鉸孔刀片和第二鉸孔刀片，其中，第一鉸孔刀片和第二鉸孔刀片之間設(shè)有凹槽。軸向刀桿包括末端部分、鉸孔部分和排屑槽部分，其中，末端部分包括所述末端結(jié)構(gòu)，鉸孔部分包括所述至少一個(gè)鉸孔刀片，而排屑槽部分包括所述至少一個(gè)螺旋排屑槽。臺(tái)階部分包括斜坡部分，此刀具的直徑在小刀具直徑部分和大刀具直徑部分之間逐漸增大。所述中心刀體的形式為金字塔結(jié)構(gòu)，包括會(huì)合形成所述中心刀體的尖端的多個(gè)多邊形面。所述兩個(gè)外周切割刃設(shè)置在所述中心刀體的外側(cè)。不足之處:該種刀具由于刀桿中的排屑槽深度是一致的，排屑槽出口存在R角，使該處的桿身部分極易斷裂，刀具使用壽命較短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:為避免【背景技術(shù)】中的不足，設(shè)計(jì)一種不僅排屑效果較好，而且刀桿不易折斷，使用壽命更長(zhǎng)的電錘鉆頭。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、螺旋排屑槽槽深從出口端前3厘米處到出口端逐漸變淺的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:電錘鉆頭在熱處理過(guò)程中存在較大的內(nèi)應(yīng)力，并且容易在臺(tái)階、夾角等尖銳處產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了鉆頭的疲勞壽命，使用一段時(shí)間后容易從螺旋排屑槽根部(螺旋排屑槽出口端)附近最先出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。螺旋排屑槽從出口端前3厘米處到出口端逐漸變淺，在螺旋排屑槽出口端無(wú)退刀臺(tái)階痕跡，熱處理過(guò)程中在螺旋排屑槽根部附近不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)增大了螺旋排屑槽根部附近的呈載面積，提高了電錘鉆頭刀桿桿身的抗疲勞能力，使電錘鉆頭刀桿的使用壽命延長(zhǎng)了一倍以上。2、螺旋排屑槽刃部與鉆頭軸向中心線間的夾角為鈍角的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:螺旋排屑槽刃部與鉆頭軸向中心線間的夾角為鈍角，這樣減少了粉屑在通過(guò)排屑槽過(guò)程中與排屑槽產(chǎn)生的摩擦阻力，提高了排屑效率；同時(shí)半圓形螺旋排屑槽夾角角度為145±10°或平底梯形螺旋排屑槽夾角角度為135±10°避免夾角過(guò)小而產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了鉆頭刀桿的疲勞壽命。
[0005]技術(shù)方案:一種電錘鉆頭，包括尖端鑲嵌有刀頭的刀桿和刀桿柄，該刀桿和刀桿柄呈整體結(jié)構(gòu)，刀桿表面設(shè)有兩條彼此徑向相對(duì)的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽槽深從出口端前3厘米處到出口端逐漸變淺，在螺旋排屑槽出口端無(wú)退刀臺(tái)階痕跡、亦無(wú)尖銳夾角；所述螺旋排屑槽刃部與鉆頭軸向中心線間的夾角為鈍角。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是電錘鉆頭刀桿上的排屑槽槽深逐漸變淺，在排屑槽出口端無(wú)明顯退刀臺(tái)階痕跡,避免排屑槽根部附件產(chǎn)生應(yīng)力集中增強(qiáng)了排屑槽出口處桿身的抗疲勞性，從而延長(zhǎng)了使用壽命；二是電錘鉆頭排屑槽與通過(guò)排屑槽粉屑的摩擦阻力小，提高了粉屑排出效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是電錘鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中A-A處的剖視示意圖。
[0009]圖3是圖1中螺旋排屑槽為半圓形螺旋排屑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖1中螺旋排屑槽為平底梯形螺旋排屑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:參照附圖1-圖4。一種電錘鉆頭，包括尖端鑲嵌有刀頭I的刀桿2和刀桿柄3，該刀桿2和刀桿柄3呈整體結(jié)構(gòu)，刀桿2表面設(shè)有兩條彼此徑向相對(duì)的螺旋排屑槽4，兩螺旋排屑槽4的進(jìn)口位于刀桿2尖端、出口位于刀桿2底端，電錘鉆頭螺旋排屑槽4長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格長(zhǎng)度，所述螺旋排屑槽4槽深從出口端5前3厘米處到出口端5逐漸變淺，在螺旋排屑槽4出口端5無(wú)退刀臺(tái)階痕跡、亦無(wú)尖銳夾角，在用刀具銑電錘鉆頭的螺旋排屑槽4過(guò)程中，在銑電錘鉆頭螺旋排屑槽4的最后3厘米時(shí)即從出口端5前3厘米處開(kāi)始采用漸進(jìn)式退刀，使螺旋排屑槽4出口端5前3厘米至螺旋排屑槽4出口端5的這段螺旋排屑槽4深度逐漸變淺，直至銑到螺旋排屑槽4出口端5時(shí)銑刀平緩?fù)顺觯诼菪判疾?出口端5處不會(huì)產(chǎn)生螺旋排屑槽4深度驟然變化，提高了螺旋排屑槽4出口端5處的抗疲勞性。所述螺旋排屑槽4刃部6與鉆頭軸向中心線間的夾角為鈍角。所述螺旋排屑槽4為半圓形螺旋排屑槽，該半圓形螺旋排屑槽刃部6與鉆頭軸向中心線的角度為145±10°。所述螺旋排屑槽4為平底梯形螺旋排屑槽，該平底梯形螺旋排屑槽刃部6與鉆頭軸向中心線的角度為135±10°。半圓形螺旋排屑槽和平底梯形螺旋排屑槽均是槽底寬度小于槽口寬度，這樣不僅減少了粉屑在通過(guò)排屑槽過(guò)程中與排屑槽產(chǎn)生的摩擦阻力，而且避免了粉屑在螺旋排屑槽11中堆積堵塞。所述刀桿柄3為方形柄，該方形柄的每一個(gè)面上均開(kāi)一鍵槽，便于電錘鉆頭被夾持。
[0012]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電錘鉆頭，包括尖端鑲嵌有刀頭(I)的刀桿(2)和刀桿柄(3)，該刀桿(2)和刀桿柄(3)呈整體結(jié)構(gòu)，刀桿(2)表面設(shè)有兩條彼此徑向相對(duì)的螺旋排屑槽(4)，其特征是:所述螺旋排屑槽(4)槽深從出口端(5)前3厘米處到出口端(5)逐漸變淺，在螺旋排屑槽(4)出口端(5)無(wú)退刀臺(tái)階痕跡、亦無(wú)尖銳夾角；所述螺旋排屑槽(4)刃部(6)與鉆頭軸向中心線間的夾角為鈍角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電錘鉆頭，其特征是:所述螺旋排屑槽(4)為半圓形螺旋排屑槽，該半圓形螺旋排屑槽刃部(6)與鉆頭軸向中心線的角度為145±10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電錘鉆頭，其特征是:所述螺旋排屑槽(4)為平底梯形螺旋排屑槽，該平底梯形螺旋排屑槽刃部(6)與鉆頭軸向中心線的角度為135±10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電錘鉆頭，其特征是:所述刀桿柄(3)為方形柄，該方形柄的每一個(gè)面上均開(kāi)一鍵槽。
【文檔編號(hào)】B25D17/02GK203853966SQ201420199598
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】蔡昌權(quán) 申請(qǐng)人:杭州立昌工具有限公司