動力工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種動力工具，包括：機殼■’馬達，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；輸出軸，用于驅(qū)動工作頭旋轉(zhuǎn)；所述輸出軸具有配接端，所述動力工具還包括與所述輸出軸配接端可拆卸連接的套筒，所述套筒具有與所述輸出軸配接端配接的第一收容孔及與工作頭配接的第二收容孔，所述第一收容孔與第二收容孔位于套筒的相對兩端。本實用新型的動力工具通過在輸出軸的前端部設(shè)置一個與輸出軸可活動連接的套筒，可實現(xiàn)快速、簡單的安裝使用。此外，將套筒設(shè)置成不同規(guī)格大小，動力工具便只需通過更換套筒即可快速適應(yīng)不同工況，操作方便。
【專利說明】
動力工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其涉及一種可在多種工況下使用的槍鉆類動力工具。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的槍鉆類動力工具中，通常包括電鉆、電動螺絲刀和沖擊鉆。
[0003]電動螺絲刀是用于擰螺釘、擰螺母頭的一種常用電動工具。通常電動螺絲刀的主軸，即輸出軸，都有一個容納工作頭的收容孔，擰螺釘時就將螺絲批頭插入收容孔內(nèi)。但是，當需要擰螺母頭時，就必須安裝一個附件轉(zhuǎn)接頭到輸出軸收容孔內(nèi)，再安裝一個套筒，進行擰螺母頭。在需要頻繁更換工作頭的使用場合下，給操作者帶來了極大的不便，造成了更換工作頭或者更換附件煩瑣，另一方面還需要額外購買附件轉(zhuǎn)接頭。在一些手動工具中有一些能實現(xiàn)工作頭的快速更換，但是由于手動工具的固有缺點，即扭矩小，操作費勁，使得操作者很容易疲勞，造成效率低下，不適合在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中作為專業(yè)的工具使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種改進的動力工具，能實現(xiàn)快速、簡單地安裝使用。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種動力工具，包括機殼；馬達，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；輸出軸，用于驅(qū)動工作頭旋轉(zhuǎn)；所述輸出軸具有配接端，所述動力工具還包括與所述輸出軸配接端可拆卸連接的套筒，所述套筒具有與所述輸出軸配接端配接的第一收容孔及與工作頭配接的第二收容孔，所述第一收容孔與第二收容孔位于套筒的相對兩端。
[0006]優(yōu)選的，所述工作頭包括螺絲批頭、鉆頭或螺母頭。
[0007]優(yōu)選的，所述第一收容孔與所述輸出軸配接端間隙配合工作，使所述輸出軸帶動所述套筒旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選的，所述第二收容孔與所述工作頭間隙配合，使所述套筒帶動所述工作頭旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選的，所述第二收容孔內(nèi)設(shè)置有用于固定所述工作頭的固定裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述固定裝置包括磁鐵或彈性夾子。
[0011]優(yōu)選的，所述輸出軸為實心軸。將輸出軸設(shè)置為實心軸，可以簡化其制作工藝，降低成本。
[0012]優(yōu)選的，所述輸出軸能夠沿軸向移動并且在軸向上具有多個輸出轉(zhuǎn)動的工作位置。通過輸出軸的伸縮實現(xiàn)在狹小空間的使用，操作便捷，且無需配備額外的附件，降低成本。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的動力工具通過在輸出軸的前端部設(shè)置一個與輸出軸可活動連接的套筒，可實現(xiàn)快速、簡單的安裝使用。此外，將套筒設(shè)置成不同規(guī)格大小，動力工具便只需通過更換套筒即可快速適應(yīng)不同工況，操作方便。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明優(yōu)選的第一實施方式的動力工具的主視圖。
[0016]圖2是圖1中的動力工具的輸出軸位于第一工作位置的剖視圖。
[0017]圖3是圖1中的動力工具的輸出軸位于第二工作位置的剖視圖。
[0018]圖4是圖1中的套筒的剖視圖。
[0019]圖5是本發(fā)明優(yōu)選的第二實施方式的動力工具的剖視圖。
[0020]其中，
[0021]1.機殼2.馬達21.電機軸
[0022]22.齒輪箱3.傳動機構(gòu) 31.行星齒輪減速機構(gòu)
[0023]32.小齒輪機構(gòu) 321.第一齒輪 322.第二齒輪
[0024]323.第三齒輪 4.輸出軸40.軸套
[0025]41.輸出軸配接端 6.電池7.按鈕開關(guān)
[0026]8.套筒80.固定裝置 81.第一收容孔
[0027]82.第二收容孔 9.工作頭IL手柄
[0028]13.前殼
[0029]

【具體實施方式】
[0030]在本發(fā)明動力工具的優(yōu)選實施方式中，動力工具為動力螺絲刀，根據(jù)動力源的不同可分為氣動螺絲刀、液動螺絲刀和電動螺絲刀，電動螺絲刀里也有直流和交流之分，本發(fā)明優(yōu)選以直流電動螺絲刀為例進行具體說明。
[0031]參照圖1和圖2所示，該直流電動螺絲刀包括機殼1、馬達2、電池6、輸出軸4。優(yōu)選的，該直流電動螺絲刀還包括傳動機構(gòu)3。機殼I由左右對稱的兩個半殼體通過螺釘(圖中未示出)合攏組裝而成，其具有水平部分和與水平部分呈鈍角K設(shè)置的手柄11部分，本發(fā)明優(yōu)選的角度K在100度到130度之間，這樣握持手柄11操作時會比較舒適。在手柄11部分的上部設(shè)有按鈕開關(guān)7，電池6固定在手柄11部分的后部，傳動機構(gòu)3收容在機殼I的水平部分內(nèi)。作為優(yōu)選的實施方式，該電池6可以是鋰離子電池。需要說明的是，這里所說的鋰離子電池是負極材料為鋰元素的可充電電池的總稱，依據(jù)正極材料的不同，其可構(gòu)成許多體系，如“鋰錳”電池，“鋰鐵”電池等。在本實施方式中，鋰離子電池為一節(jié)額定電壓為
3.6V(伏)的鋰離子電池。當然，電池6也可以是鎳鎘、鎳氫等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的電池類型。
[0032]傳動機構(gòu)3由后向前(以圖面的右側(cè)為后)包括由馬達2驅(qū)動的行星齒輪減速機構(gòu)31和小齒輪機構(gòu)32，其中小齒輪機構(gòu)32與輸出軸4相連并帶動輸出軸4旋轉(zhuǎn)。
[0033]本發(fā)明優(yōu)選實施方式中的馬達2為電機，電機具有自電機殼體向前延伸出的電機軸21。電機固定在機殼I中，一齒輪箱22固定在機殼I內(nèi)并位于電機的前部，齒輪箱22用于收容行星齒輪減速機構(gòu)31。小齒輪機構(gòu)32包括與行星齒輪減速機構(gòu)31通過一齒輪軸328可傳遞扭矩連接的第一齒輪321，與輸出軸4連接的第三齒輪323以及與第一齒輪321和第三齒輪323同時嚙合的第二齒輪322，如此設(shè)置可使得輸出軸4的旋轉(zhuǎn)軸線相對于電機2的旋轉(zhuǎn)軸線平行。當然，如有需要也可以將輸出軸4的旋轉(zhuǎn)軸線相對于電機2的旋轉(zhuǎn)軸線呈角度設(shè)置。其中齒輪軸328可以和第一齒輪321 —體設(shè)置,第二齒輪322將第一齒輪321的旋轉(zhuǎn)傳遞給第三齒輪323,每個齒輪的兩端通過軸套進行支撐。支撐小齒輪機構(gòu)32的后軸套固定在齒輪箱22上，前軸套固定在前殼13上。
[0034]當然，也可以根據(jù)需要設(shè)置成兩個齒輪，一個與行星齒輪減速機構(gòu)31相連，另一個與輸出軸4相連。另外，傳動機構(gòu)3并不局限于以上所述的形式，傳動機構(gòu)3可以只包括行星齒輪減速機構(gòu)31，或者只包括小齒輪機構(gòu)32，或者其他的旋轉(zhuǎn)運動傳遞機構(gòu)，如棘輪機構(gòu)、渦輪機構(gòu)等等。其中行星齒輪減速機構(gòu)31具有三級減速系統(tǒng)，電機軸21延伸與行星齒輪減速機構(gòu)31嚙合，行星齒輪減速機構(gòu)31將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給小齒輪機構(gòu)32，小齒輪機構(gòu)32帶動輸出軸4旋轉(zhuǎn)。這樣電機2運行時，通過行星齒輪減速機構(gòu)31、小齒輪機構(gòu)32，最終由輸出軸4輸出。另外，減速機構(gòu)由三級行星減速和兩級平行軸減速系統(tǒng)構(gòu)成來獲得所想要的輸出轉(zhuǎn)速，在其他實施方式中，視所需要輸出的轉(zhuǎn)速，減速機構(gòu)可以只包括二級行星減速系統(tǒng)，或者其他減速系統(tǒng)。
[0035]本發(fā)明優(yōu)選實施方式中的輸出軸4的前端通過一軸套40支撐在前殼13上，軸套40給輸出軸4提供徑向支撐，當然也可以通過軸承實現(xiàn)輸出軸4的徑向支撐。為了使直流電動螺絲刀能夠方便地在狹小空間也可以操作，輸出軸4設(shè)置成可沿軸向移動，即輸出軸4至少具有軸向上相對鄰近機殼I并輸出轉(zhuǎn)動的第一工作位置(參照圖1和圖2所示)和軸向上相對遠離機殼I并輸出轉(zhuǎn)動的第二工作位置(參照圖3所示)。因常用的工作頭的長度約一英寸，最好是輸出軸4可移動伸長的距離大于一個工作頭的長度，也就是說輸出軸4可移動伸長的距尚大于25暈米。雖然是輸出軸4可移動伸長的距尚越長越好,為了使得電動螺絲批的整體尺寸小巧便于攜帶，輸出軸4可移動伸長的距離約小于一個4英寸工作頭的長度，即輸出軸4可移動伸長的距離小于110毫米。當然，輸出軸4并不局限于上述的兩個工作位置，實際使用過程中可以根據(jù)需要設(shè)置三個或者更多可以將輸出軸4軸向移動鎖定的工作位置。
[0036]本發(fā)明的直流電動螺絲刀還包括套筒8，套筒8可拆卸的連接于所述輸出軸4前端的配接端41，參照圖2、圖3和圖4所示，套筒8具有與輸出軸配接端41配接的第一收容孔81，與工作頭9配接的第二收容孔82，第一收容孔81與第二收容孔82位于套筒8的相對兩端。第一收容孔81與第二收容孔82可以是連通的，也可以是不連通的。優(yōu)選的，所述輸出軸4是實心軸。將收容工作頭的收容孔設(shè)置在套筒上，而不是輸出軸上，可以簡化輸出軸的制作工藝及成本。優(yōu)選的，工作頭9包括螺絲批頭、鉆頭或螺母頭。當操作工況為擰螺釘時，只需將螺絲批頭插入第二收容孔82，當操作工況改為擰螺母頭時，只需將螺絲批頭拔出，即可擰與套筒8上的第二收容孔82配接的螺母頭。此外，通過設(shè)置規(guī)格大小不同的套筒，使其與不同的工作頭配接，從而只需通過更換套筒便可使動力工具快速地適應(yīng)不同的工況。
[0037]參照圖3和圖4所示的套筒，所述第二收容孔82與工作頭9匹配工作，工作頭9為螺絲批頭，此時直流電動螺絲刀可以用來擰螺釘。優(yōu)選的，在第二收容孔82內(nèi)設(shè)置有固定裝置80，用于固定工作頭，防止輸出軸4朝下時工作頭掉落。優(yōu)選的，固定裝置80包括磁鐵或彈性夾子。更優(yōu)選的，固定裝置為磁鐵。
[0038]常用的輸出軸為六方軸和四方軸，第一收容孔81與輸出軸4是間隙配合工作的。優(yōu)選的，第一收容孔81的截面形狀與輸出軸配接端41的截面形狀相同，包括六邊形、四邊形。當然，第一收容孔81的截面形狀與輸出軸配接端41的截面形狀也可以是不同的。第一收容孔81的尺寸略大于輸出軸配接端41截面的尺寸，使得輸出軸4能帶動套筒8旋轉(zhuǎn)。同樣的，常用的標準工作頭柄部的截面為正六邊形，即柄部形成為工作頭的扭矩受力部，因此，優(yōu)選的，第二收容孔82設(shè)置成與工作頭9的扭矩受力部相配的六方孔的形式，第二收容孔82的尺寸略大于工作頭9的柄部截面的尺寸，第二收容孔82的截面形狀與工作頭9柄部的截面形狀可以是相同的，也可以是不同的，只要套筒8在工作過程中能夠帶動工作頭9旋轉(zhuǎn)即可，此時可實現(xiàn)輸出軸4到套筒8到工作頭9的扭矩傳遞。當然，工作頭9也可以是非標準的，即扭矩受力部的截面還可以是四邊形、圓形的，同樣可以實現(xiàn)扭矩的傳遞。
[0039]在第二優(yōu)選實施方式中，參照圖5所示，但工作頭9為螺母頭時，套筒8的第二收容孔82可與螺母頭(圖中未示出)間隙配合工作，此時直流電動螺絲刀可以用來擰螺母頭。此外，當輸出軸4為實心軸，輸出軸4可以不連接套筒8而直接用來擰有內(nèi)孔的螺母頭。
[0040]此外，由于套筒8要與輸出軸4間隙配合工作，因此當套筒個數(shù)在一個以上時，優(yōu)選的，各個套筒的第一收容孔的尺寸、截面形狀是相同的，但各個套筒的第二收容孔的尺寸、截面形狀可以是不同的，以此來適應(yīng)各種工況。當然，套筒個數(shù)為一個時也可適應(yīng)各種工況，既可以擰各種不同的螺絲，也可以擰螺母頭。
[0041]上述的實施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的優(yōu)選的實施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于思及的改進均在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種動力工具，包括: 機殼; 馬達，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力； 輸出軸，用于驅(qū)動工作頭旋轉(zhuǎn)； 其特征在于:所述輸出軸具有配接端，所述動力工具還包括與所述輸出軸配接端可拆卸連接的套筒，所述套筒具有與所述輸出軸配接端配接的第一收容孔及與工作頭配接的第二收容孔，所述第一收容孔與第二收容孔位于套筒的相對兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于:所述工作頭包括螺絲批頭、鉆頭或螺母頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于:所述第一收容孔與所述輸出軸配接端間隙配合工作，使所述輸出軸帶動所述套筒旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于:所述第二收容孔與所述工作頭間隙配合，使所述套筒帶動所述工作頭旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于:所述第二收容孔內(nèi)設(shè)置有用于固定所述工作頭的固定裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力工具，其特征在于:所述固定裝置包括磁鐵或彈性夾子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于:所述輸出軸為實心軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于:所述輸出軸能夠沿軸向移動并且在軸向上具有多個輸出轉(zhuǎn)動的工作位置。
【文檔編號】B25F5/00GK204019495SQ201420207779
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】杜祥金, 陳志
申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司