機(jī)床頂桿的存放架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)床頂桿的存放架，該存放架包括安裝本體以及固定于所述安裝本體上的頂桿支撐部，所述頂桿支撐部上具有第一頂桿支撐面、第二頂桿支撐面以及開(kāi)設(shè)于所述第一頂桿支撐面與所述第二頂桿支撐面之間的頂桿通過(guò)槽，所述頂桿通過(guò)槽的一端具有供機(jī)床頂桿進(jìn)入的頂桿放置開(kāi)口。本實(shí)用新型提供的存放架在頂桿支撐部上開(kāi)設(shè)頂桿通過(guò)槽，并在頂桿通過(guò)槽的一端設(shè)置頂桿放置開(kāi)口，如此即無(wú)需將機(jī)床頂桿抬升至整個(gè)機(jī)床頂桿高于頂桿支撐部的位置后再放下機(jī)床頂桿，也無(wú)需多次握持機(jī)床頂桿，進(jìn)而縮短存放機(jī)床頂桿時(shí)所消耗的時(shí)間，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】機(jī)床頂桿的存放架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床頂桿的存放【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種機(jī)床頂桿的存放架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車(chē)車(chē)身板件多采用冷沖壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中，沖壓機(jī)床的應(yīng)用非常廣泛，部分沖壓件的拉延、翻邊工序在生產(chǎn)過(guò)程中需要用到機(jī)床頂桿。
[0003]機(jī)床頂桿為實(shí)心圓柱狀鋼件，其頭部具有圓臺(tái)，使用時(shí)將頂桿放入機(jī)床內(nèi)，不用時(shí)將其取出單獨(dú)存放。由于機(jī)床頂桿數(shù)量較多，需要采用存放架將機(jī)床頂桿存放起來(lái)，以便于操作人員存放以及拿取機(jī)床頂桿。如圖1所示，目前普遍使用的存放架包括安裝本體10以及固定于本體10上的頂桿支撐部，該頂桿支撐部通常為支撐板11，支撐板11上設(shè)有多個(gè)定位孔，機(jī)床頂桿穿過(guò)支撐板11上的定位孔后，機(jī)床頂桿頭部的圓臺(tái)與支撐板11相擋接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)床頂桿的定位。
[0004]然而，采用上述存放架后，當(dāng)機(jī)床頂桿使用結(jié)束，需要放入頂桿存放車(chē)內(nèi)時(shí)，先將機(jī)床頂桿以豎立的方式抬起，直至機(jī)床頂桿的底部高于支撐板11的高度，接著對(duì)準(zhǔn)支撐板11上的定位孔，緩慢將機(jī)床頂桿向下移動(dòng)直至機(jī)床頂桿頭部的圓臺(tái)快接近支撐板11，再?gòu)闹伟?1的下方握住機(jī)床頂桿，使機(jī)床頂桿繼續(xù)下降，直至機(jī)床頂桿上的圓臺(tái)與支撐板11擋接為止。顯然,此種方式需要對(duì)機(jī)床頂桿進(jìn)行定位,還需要多次握持機(jī)床頂桿以實(shí)現(xiàn)機(jī)床頂桿的存放，致使機(jī)床頂桿的存放操作耗時(shí)較長(zhǎng)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
[0005]綜上所述，如何解決機(jī)床頂桿的存放操作耗時(shí)較長(zhǎng)、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大這一問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)床頂桿的存放架，該存放架能夠縮短機(jī)床頂桿的存放操作所消耗的時(shí)間，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種機(jī)床頂桿的存放架，包括安裝本體以及固定于所述安裝本體上的頂桿支撐部，所述頂桿支撐部上具有第一頂桿支撐面、第二頂桿支撐面以及開(kāi)設(shè)于所述第一頂桿支撐面與所述第二頂桿支撐面之間的頂桿通過(guò)槽，所述頂桿通過(guò)槽的一端具有供機(jī)床頂桿進(jìn)入的頂桿放置開(kāi)口。
[0009]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述頂桿支撐部包括多個(gè)間隔布置的條形定位件，相鄰的兩個(gè)所述條形定位件之間形成所述頂桿通過(guò)槽，每個(gè)所述條形定位件上均具有所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面。
[0010]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面均為斜面，所述頂桿通過(guò)槽為形成于所述第一頂桿支撐面與所述第二頂桿支撐面之間的V型通過(guò)槽，所述V型通過(guò)槽的開(kāi)口方向背離頂桿存放側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述條形定位件為角鋼結(jié)構(gòu)，所述條形定位件的兩個(gè)外表平面分別為所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面。
[0012]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面均沿水平方向延伸。
[0013]優(yōu)選地，在上述存放架中，還包括相對(duì)于所述安裝本體固定的頂桿限位部，所述頂桿限位部與所述安裝本體之間具有容置所述機(jī)床頂桿的桿部的空間。
[0014]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述頂桿限位部包括固定于所述安裝本體上的第一安裝板、固定于上所述安裝本體上的第二安裝板以及兩端分別與所述第一安裝板和所述第二安裝板可拆卸連接的擋桿，所述第一安裝板和所述第二安裝板均沿著所述頂桿通過(guò)槽的延伸方向延伸。
[0015]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述第一安裝板和所述第二安裝板上均具有滑移孔，所述滑移孔沿著所述頂桿通過(guò)槽的延伸方向延伸，所述擋桿的端部滑動(dòng)配合于所述滑移孔內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述擋桿的端部通過(guò)U型螺栓滑動(dòng)配合于所述滑移孔內(nèi)，所述擋桿穿過(guò)所述U型螺栓，所述U型螺栓的兩端均穿過(guò)所述滑移孔。
[0017]優(yōu)選地，在上述存放架中，所述第一安裝板和所述第二安裝板均為角鋼結(jié)構(gòu)，且所述第一安裝板和所述第二安裝板的其中一個(gè)外表平面位于水平面內(nèi)。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的存放架包括安裝本體以及固定于安裝本體上的頂桿支撐部，該頂桿支撐部上具有第一頂桿支撐面、第二頂桿支撐面以及開(kāi)設(shè)于第一頂桿支撐面與第二頂桿支撐面之間的頂桿通過(guò)槽，該頂桿通過(guò)槽的一端具有供機(jī)床頂桿進(jìn)入的頂桿放置開(kāi)口。使用該存放架時(shí)，將機(jī)床頂桿抬高至機(jī)床頂桿的圓臺(tái)高于頂桿通過(guò)槽，并操作機(jī)床頂桿從頂桿放置開(kāi)口處伸入頂桿通過(guò)槽，使得機(jī)床頂桿的圓臺(tái)與第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面相接觸，然后推動(dòng)機(jī)床頂桿，直至機(jī)床頂桿到達(dá)指定的存放位置處。
[0019]通過(guò)上述描述可知，相比于【背景技術(shù)】中介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供的存放架在頂桿支撐部上開(kāi)設(shè)頂桿通過(guò)槽，并在頂桿通過(guò)槽的一端設(shè)置頂桿放置開(kāi)口，如此即無(wú)需將機(jī)床頂桿抬升至整個(gè)機(jī)床頂桿高于頂桿支撐部的位置后再放下機(jī)床頂桿，也無(wú)需多次握持機(jī)床頂桿，進(jìn)而縮短存放機(jī)床頂桿時(shí)所消耗的時(shí)間，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為傳統(tǒng)機(jī)床頂桿的存放架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放架與機(jī)床頂桿的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的條形定位件與機(jī)床頂桿的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放架的部分結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0027]10-安裝本體，11-支撐板；
[0028]20-機(jī)床頂桿，211-底部矩形框架，212-側(cè)部矩形框架，213-豎向加強(qiáng)桿，214-斜加強(qiáng)桿，22-條形定位件，23-第一安裝板，24-第二安裝板，25-擋桿，26-U型螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型的核心是提供一種機(jī)床頂桿的存放架，該存放架能夠縮短機(jī)床頂桿的存放操作所消耗的時(shí)間，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0031]如圖2-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種機(jī)床頂桿的存放架，該存放架用于放置機(jī)床頂桿20，其包括安裝本體以及固定于該安裝本體上的頂桿支撐部，該頂桿支撐部可為一板件，其上開(kāi)設(shè)頂桿通過(guò)槽，且其上具有第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面，第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面用于共同支撐機(jī)床頂桿20頭部的圓臺(tái)，上述頂桿通過(guò)槽的一端具有供機(jī)床頂桿20進(jìn)入的頂桿放置開(kāi)口。
[0032]一般地，頂桿支撐部可僅與機(jī)床頂桿20的頭部相作用，機(jī)床頂桿20的其他部分處于自由狀態(tài)，此時(shí)機(jī)床頂桿20在自身重力作用下將沿豎直方向延伸，所以第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面上，靠近頂桿放置開(kāi)口的一端可高于遠(yuǎn)離頂桿放置開(kāi)口的一端，以防機(jī)床頂桿20掉落。然而，此方案下整個(gè)存放架較高，不利于操作，且各機(jī)床頂桿20放置于頂桿支撐部上后，彼此將施加作用力，容易對(duì)機(jī)床頂桿20產(chǎn)生損壞，為此可使第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面均沿水平方向延伸，以解決此問(wèn)題。
[0033]上述安裝本體的結(jié)構(gòu)可靈活設(shè)置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)頂桿支撐部的安裝即可。為了得到一種結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單的安裝本體，且保證頂桿支撐部具有足夠的強(qiáng)度，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的安裝本體包括底部矩形框架211、與底部矩形框架211垂直連接的側(cè)部矩形框架212、連接于側(cè)部矩形框架212的相對(duì)兩側(cè)邊之間的豎向加強(qiáng)桿213以及連接于底部矩形框架211與側(cè)部矩形框架212之間的斜加強(qiáng)桿214。
[0034]使用上述存放架時(shí)，將機(jī)床頂桿20抬高至機(jī)床頂桿20的圓臺(tái)高于頂桿通過(guò)槽，并操作機(jī)床頂桿20從頂桿放置開(kāi)口處伸入頂桿通過(guò)槽，使得機(jī)床頂桿20的圓臺(tái)與第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面相接觸，然后推動(dòng)機(jī)床頂桿20，直至機(jī)床頂桿20到達(dá)指定的存放位置處。
[0035]通過(guò)上述描述可知，相比于【背景技術(shù)】中介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放架在頂桿支撐部上開(kāi)設(shè)頂桿通過(guò)槽，并在頂桿通過(guò)槽的一端設(shè)置頂桿放置開(kāi)口，如此即無(wú)需將機(jī)床頂桿20抬升至整個(gè)機(jī)床頂桿20高于頂桿支撐部的位置后再放下機(jī)床頂桿20，也無(wú)需多次握持機(jī)床頂桿20，進(jìn)而縮短存放機(jī)床頂桿時(shí)所消耗的時(shí)間，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0036]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，頂桿支撐部可包括多個(gè)間隔布置的條形定位件22，該條形定位件22可為條形平板，相鄰的兩個(gè)條形定位件22之間形成前述的頂桿通過(guò)槽，每個(gè)條形定位件22上均具有前述的第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面。此方案將頂桿支撐部設(shè)置為多個(gè)條形定位件22的組合，各條形定位件22均固定于安裝本體上，而頂桿定位槽的形成則是通過(guò)相鄰兩個(gè)條形定位件22之間的間隙形成的，相比于在板件上開(kāi)設(shè)頂桿定位槽，本實(shí)施例不僅提高了整個(gè)頂桿支撐部與安裝本體之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)無(wú)須專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)頂板定位槽，使得整個(gè)存放架的加工工藝比較簡(jiǎn)單。[0037]上一方案中，將機(jī)床頂桿20放置于條形定位件22上后，機(jī)床頂桿20的圓臺(tái)將突出于條形定位件22，此時(shí)操作人員在操作過(guò)程中容易碰觸機(jī)床頂桿20，導(dǎo)致機(jī)床頂桿20出現(xiàn)晃動(dòng)。為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面可均為斜面，頂桿通過(guò)槽為形成于第一頂桿支撐面與第二頂桿支撐面之間的V型通過(guò)槽，該V型通過(guò)槽的開(kāi)口方向背離頂桿存放側(cè)，此處的頂桿存放側(cè)指的是機(jī)床頂桿20在存放狀態(tài)下所處的位置。如此改進(jìn)后，即可適當(dāng)調(diào)整相鄰兩個(gè)條形定位件22之間的距離，使得機(jī)床頂桿20與條形定位件22相作用后，可沉入V型通過(guò)槽內(nèi)部，以使機(jī)床頂桿20上的圓臺(tái)內(nèi)陷于頂桿支撐部，防止操作人員的其他操作致使機(jī)床頂桿20出現(xiàn)晃動(dòng)。
[0038]如圖4所示，更進(jìn)一步地，條形定位件22可為角鋼結(jié)構(gòu)，該條形定位件22的兩個(gè)外表平面分別為第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面。角鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝簡(jiǎn)單，且該角鋼結(jié)構(gòu)使得第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面均為平面，更有利于穩(wěn)定地支撐機(jī)床頂桿20。另外，第一頂桿支撐面和第二頂桿支撐面相對(duì)于豎直方向的夾角可為45°。
[0039]前述各方案中，機(jī)床頂桿20與頂桿支撐部相作用后可自由下垂，但此種方式下，機(jī)床頂桿20受到意外作用力后將產(chǎn)生晃動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)將與頂桿支撐部相脫離。為解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放架還包括相對(duì)于安裝本體固定的頂桿限位部，該頂桿限位部與安裝本體之間具有容置機(jī)床頂桿20的桿部的空間。上述頂桿限位部可為一半包圍的桿狀組件，該桿狀組件可直接固定于頂桿支撐部上。當(dāng)機(jī)床頂桿20受力產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，頂桿限位部可防止機(jī)床頂桿20產(chǎn)生過(guò)大的位移，進(jìn)而降低機(jī)床頂桿20脫離頂桿支撐部的幾率。
[0040]如圖5所示，在另一種實(shí)施例中，上述頂桿限位部可包括固定于安裝本體上的第一安裝板23、固定于安裝本體上的第二安裝板24以及兩端分別與第一安裝板23和第二安裝板24可拆卸連接的擋桿25,第一安裝板23和第二安裝板24均沿著頂桿通過(guò)槽的延伸方向延伸。將機(jī)床頂桿20放置于頂桿支撐部上之前，將擋桿25拆下，放置機(jī)床頂桿20即可不受其他部件的干涉影響，放置完機(jī)床頂桿20后，將擋桿25連接于第一安裝板23和第二安裝板24之間。顯然，此種結(jié)構(gòu)便于放置機(jī)床頂桿20，同時(shí)整個(gè)頂桿限位部固定于安裝本體上，可避免對(duì)頂桿支撐部外側(cè)施加過(guò)大的力而導(dǎo)致頂桿支撐部發(fā)生撓性變形。
[0041]在上一方案的基礎(chǔ)上,可在第一安裝板23和第二安裝板24上均開(kāi)設(shè)滑移孔,該滑移孔沿著頂桿通過(guò)槽的延伸方向延伸，擋桿25的端部滑動(dòng)配合于該滑移孔內(nèi)。具體地，擋桿25可直接滑動(dòng)配合與滑移孔內(nèi)，其兩端與螺母螺紋配合以實(shí)現(xiàn)限位；當(dāng)然，擋桿25上還可設(shè)置螺紋孔，螺紋緊固件可穿過(guò)滑移孔后與擋桿25連接。經(jīng)過(guò)這一改進(jìn)后，針對(duì)不同數(shù)量的機(jī)床頂桿20，可靈活調(diào)整擋桿25與第一安裝板23和第二安裝板24的連接位置，使得擋桿25盡可能地靠近機(jī)床頂桿20，進(jìn)而更加有效地防止機(jī)床頂桿20出現(xiàn)過(guò)大的晃動(dòng)。
[0042]優(yōu)選地，擋桿25的端部還可通過(guò)U型螺栓26滑動(dòng)配合于前述滑移孔內(nèi)，擋桿25穿過(guò)U型螺栓26，U型螺栓26的兩端均穿過(guò)滑移孔。通常，擋桿25的尺寸較小，在其上加工螺紋孔比較困難，而采用U型螺栓即無(wú)需在擋桿25上加工螺紋孔，同時(shí)能夠提高擋桿25與第一安裝板23和第二安裝板24之間的連接強(qiáng)度。
[0043]上述第一安裝板23和第二安裝板24均可選為平板，但為了避免第一安裝板23和第二安裝板24在擋桿25的重力作用下發(fā)生過(guò)大的撓性變性，本實(shí)用新型實(shí)施將第一安裝板23和第二安裝板24中的至少一者設(shè)置為角鋼結(jié)構(gòu)，且第一安裝板23和第二安裝板24的其中一個(gè)外表平面上開(kāi)設(shè)滑移孔。更優(yōu)選地，上述第一安裝板23和第二安裝板24的其中一個(gè)平面可位于水平面內(nèi)，在該平面上設(shè)置滑移孔即可。
[0044]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床頂桿的存放架，包括安裝本體以及固定于所述安裝本體上的頂桿支撐部，其特征在于，所述頂桿支撐部上具有第一頂桿支撐面、第二頂桿支撐面以及開(kāi)設(shè)于所述第一頂桿支撐面與所述第二頂桿支撐面之間的頂桿通過(guò)槽，所述頂桿通過(guò)槽的一端具有供機(jī)床頂桿進(jìn)入的頂桿放置開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的存放架，其特征在于，所述頂桿支撐部包括多個(gè)間隔布置的條形定位件(22)，相鄰的兩個(gè)所述條形定位件(22)之間形成所述頂桿通過(guò)槽，每個(gè)所述條形定位件(22)上均具有所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的存放架，其特征在于，所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面均為斜面，所述頂桿通過(guò)槽為形成于所述第一頂桿支撐面與所述第二頂桿支撐面之間的V型通過(guò)槽，所述V型通過(guò)槽的開(kāi)口方向背離頂桿存放側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的存放架，其特征在于，所述條形定位件(22)為角鋼結(jié)構(gòu)，所述條形定位件(22)的兩個(gè)外表平面分別為所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的存放架，其特征在于，所述第一頂桿支撐面和所述第二頂桿支撐面均沿水平方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的存放架，其特征在于，還包括相對(duì)于所述安裝本體固定的頂桿限位部，所述頂桿限位部與所述安裝本體之間具有容置所述機(jī)床頂桿的桿部的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的存放架，其特征在于，所述頂桿限位部包括固定于所述安裝本體上的第一安裝板(23)、固定于上所述安裝本體上的第二安裝板(24)以及兩端分別與所述第一安裝板(23)和所述第二安裝板(24)可拆卸連接的擋桿(25)，所述第一安裝板(23)和所述第二安裝板(24)均沿著所述頂桿通過(guò)槽的延伸方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的存放架，其特征在于，所述第一安裝板(23)和所述第二安裝板(24)上均具有滑移孔，所述滑移孔沿著所述頂桿通過(guò)槽的延伸方向延伸，所述擋桿(25)的端部滑動(dòng)配合于所述滑移孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的存放架，其特征在于，所述擋桿(25)的端部通過(guò)U型螺栓(26)滑動(dòng)配合于所述滑移孔內(nèi)，所述擋桿(25)穿過(guò)所述U型螺栓(26)，所述U型螺栓(26)的兩端均穿過(guò)所述滑移孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的存放架，其特征在于，所述第一安裝板(23)和所述第二安裝板(24)均為角鋼結(jié)構(gòu)，且所述第一安裝板(23)和所述第二安裝板(24)的其中一個(gè)外表平面位于水平面內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B25H3/04GK203818127SQ201420254924
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 徐曉明, 丁文軍 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司