一種軟管自動切斷裝置制造方法
【專利摘要】一種軟管自動切斷裝置，包括支撐架、傳動機構、導向機構和切斷機構，所述支撐架包括支撐板及穿設于所述支撐板上的固定套；所述傳動機構包括旋轉套設于所述固定套上的內動圈和旋轉套設于所述內動圈上的外動圈，所述內動圈通過固定設置在內動圈上的限位碰塊帶動所述外動圈一起旋轉；所述導向機構固定設置在所述外動圈上，包括一導向滑塊；所述切斷機構包括刀片固定架及固定設置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端設置于所述內動圈上并與所述內動圈鉸接，用于實現所述刀片沿徑向方向往返切割軟管。本實用新型公開的一種軟管自動切斷裝置，在切割軟管時可以消除撞擊噪音，在連續(xù)切割時不會使軟管產生變形，可適應各種軟管管徑的切割。
【專利說明】一種軟管自動切斷裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軟管加工設備，具體涉及一種用于鋁塑復合軟管或全塑軟管的軟管自動切斷裝置。

【背景技術】
[0002]目前，鋁塑復合軟管或全塑軟管的切斷主要有扁切、斬切或圓切。扁切是利用兩把刀將軟管擠扁切斷；斬切是利用刀片對軟管徑向方向上整體斬斷切斷；圓切是利用刀片在做旋轉運動時產生的離心力改變刀片的位置，對軟管進行圓周切斷。扁切需要先將軟管擠扁再切斷，這樣軟管就被擠扁變形，嚴重影響軟管后續(xù)的使用。斬切是刀片沿軟管徑向方向對軟管做整體切斷，這種方式對于大管徑的軟管比較困難且速度較慢，影響了生產速度。圓切是靠刀片在高速旋轉時產生的離心力改變刀片的位置對軟管進行切斷，這種切斷方式需要對刀片進行定位，顧會因撞擊而產生很大的噪聲，且高頻率的間隙式撞擊，影響了設備的使用壽命，還給加工環(huán)境帶來了噪音污染。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種軟管自動切斷裝置，在切割軟管時可以消除撞擊噪音，在連續(xù)切割時不會使軟管產生變形，可適應各種軟管管徑的切割。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種軟管自動切斷裝置，用于軟管擠出制管機后的軟管切斷，包括:
[0005]支撐架，包括支撐板，所述支撐板上穿設有固定套，所述固定套用于所述制管機擠出后的軟管的輸出通道；
[0006]傳動機構,包括旋轉套設于所述固定套上的內動圈和旋轉套設于所述內動圈上的外動圈，所述傳動機構還包括伺服電機和與所述內動圈傳動連接的同步帶輪，所述伺服電機通過同步帶輪帶動所述內動圈圍繞所述固定套旋轉，同時所述內動圈通過固定設置在內動圈上的限位碰塊帶動所述外動圈一起旋轉；
[0007]導向機構，固定設置在所述外動圈上，用于導向切割方向，包括一導向滑塊，所述導向滑塊上設有弧面；
[0008]切斷機構，用于切斷軟管，包括刀片固定架及固定設置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端設置于所述內動圈上并與所述內動圈鉸接，所述刀片固定架的另一端設有與所述弧面相匹配的滑塊，所述內動圈帶動刀片固定架與所述外動圈差速旋轉時，所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑動，用于將所述刀片向所述固定套的內孔方向推去并插入軟管。
[0009]優(yōu)選的，所述外動圈的內表面上沿周向設有限位凹槽，所述限位凹槽的兩側對稱設置有前限位槽和后限位槽，所述前限位槽內設置有前限位緩沖頭，所述后限位槽內設置有后限位緩沖頭，所述限位碰塊分別與所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭接觸連接。
[0010]優(yōu)選的，所述前限位槽和后限位槽內還分別設有緩沖彈簧，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭分別與所述緩沖彈簧接觸連接。
[0011]優(yōu)選的，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭的外表面上設有緩沖層。
[0012]優(yōu)選的，所述導向滑塊與所述外動圈可拆卸的連接，用于適應不同管徑大小的軟管的切割。
[0013]優(yōu)選的，所述弧面為圓弧面或變曲率弧面。
[0014]優(yōu)選的，所述滑塊與所述弧面接觸面為弧面。
[0015]優(yōu)選的，所述固定套內還設置有導向套，用于不同管徑大小的軟管的導向輸出通道。
[0016]采用本實用新型公開的技術方案的有益效果:軟管自動切斷裝置中的傳動機構包括旋轉套設在固定套上的內動圈和旋轉套設在內動圈上的外動圈，內動圈由伺服電機通過同步帶輪來帶動旋轉，外動圈通過固定設置在內動圈上的限位碰塊帶動旋轉，內、外動圈的旋轉只需要依靠一個驅動設備即可實現；外動圈上設有限位槽，伺服電機根據實際加工要求自行進行快慢速調節(jié)時，內動圈通過限位碰塊在限位槽里的移動實現與外動圈的同速旋轉或差速旋轉；在外動圈上設置有帶弧面的導向滑塊，刀片固定架一端鉸接的設置在內動圈上，另一端與導向滑塊的弧面滑動連接，在內動圈帶動刀片固定架旋轉時，刀片固定架可帶動刀片沿固定套的徑向方向往返移動，實現了軟管的切割。軟管自動切斷裝置結構簡單，能適應不同管徑大小的鋁塑復合軟管、焊接型的全塑軟管、擠出型的全塑軟管的切斷，切斷時不會產生撞擊噪音，軟管不會因切斷而產生變形，同時實現連續(xù)切割，大大提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型軟管自動切斷裝置的剖視示意圖；
[0019]圖2是本實用新型軟管自動切斷裝置的正視示意圖；
[0020]圖3是本實用新型軟管自動切斷裝置的實施例2的正視示意圖；
[0021]圖中數字所表示的相應部件名稱:
[0022]1、支撐架 2、支撐板 3、同步帶 4、刀片 5、刀片固定架 6、內動圈 7、外動圈 8、同步帶輪 9、固定套 10、導向套 11、伺服電機 12、后限位緩沖頭 13、限位碰塊 14、前限位緩沖頭 15、緩沖彈簧 16、導向滑塊17、弧面 18、限位凹槽 19、前限位槽 20、后限位槽 21、滑塊。

【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1-2所示，一種軟管自動切斷裝置，包括支撐架、傳動機構、導向機構和切斷機構，其中:支撐架I包括有豎直設置的支撐板2，支撐板2上穿設有固定套9，該固定套9用于制管機擠出后的軟管的輸出通道。
[0026]傳動機構包括旋轉套設于固定套9上的內動圈6和旋轉套設于內動圈6上的外動圈7，傳動機構還包括固定設置在支撐板2上的伺服電機11和與內動圈6傳動連接的同步帶輪8,伺服電機11通過同步帶3帶動同步帶輪8旋轉，同步帶輪8帶動內動圈6圍繞著固定套9旋轉，同時內動圈6通過固定設置在內動圈6上的限位碰塊13帶動外動圈7 —起旋轉。
[0027]外動圈7的內表面上沿周向設有限位凹槽18，限位凹槽18的兩側對稱設置有前限位槽19和后限位槽20，前限位槽19內設置有前限位緩沖頭14，后限位槽20內設置有后限位緩沖頭12，限位碰塊19分別與前限位緩沖頭14、后限位緩沖頭12接觸連接。前限位槽19和后限位槽20內還分別設有緩沖彈簧15，前限位緩沖頭14、后限位緩沖頭12分別與緩沖彈簧15接觸連接。當內動圈6上的限位碰塊13分別與前限位緩沖頭14或后限位緩沖頭12接觸時，由于緩沖彈簧15的存在，吸收了大部分的沖擊動能，大大減小了撞擊噪音。
[0028]導向機構固定設置在外動圈7上,用于導向切割方向,包括一個導向滑塊16,在導向滑塊16上設有變曲率弧面17。
[0029]切斷機構包括刀片固定架5及固定設置于刀片固定架上的刀片4，刀片固定架5的一端設置于內動圈6上并與內動圈6鉸接，刀片固定架5的另一端設有與變曲率弧面17相匹配的滑塊21，當內動圈6帶動刀片固定架5與外動圈7差速旋轉時，刀片固定架5的一端可沿變曲率弧面17滑動，實現將刀片4推向固定套9的內孔方向并插入軟管來實現切割。
[0030]在固定套9內還設置有導向套10，用于不同管徑大小的軟管的導向輸出通道。
[0031]軟管自動切斷裝置的工作原理如下:
[0032]伺服電機11開始高速旋轉,并通過同步帶3帶動同步帶輪8高速旋轉，內動圈6與同步帶輪8傳動連接，故內動圈6跟著同步高速旋轉。內動圈6通過限位碰塊13緊靠在外動圈7的前限位緩沖頭14上，帶動外動圈7同步高速旋轉，由于離心力的作用，此時刀片固定架5的一端緊貼在導向滑塊16的變曲率弧面17最深處，此時刀片4位于遠位置，軟管被制管機制出后從導向套10的內孔傳送過來，輸送至設定長度時，伺服電機11忽然減速，以低速度運轉，帶動內動圈6也以該低速同步運轉，而外動圈7由于慣性作用，還是以原先的速度高速旋轉，故限位碰塊13會離開前限位緩沖頭14，迅速靠向后限位緩沖頭12，當限位碰塊13緊貼上后限位緩沖頭12上后，內動圈6與外動圈7同步以該低速運轉，此時刀片固定架5上的滑塊21沿著外動圈7上的導向滑塊16的變曲率弧面17改變位置，將刀片4向固定套9內的軟管推去并插進軟管內，當內動圈6與外動圈7同步以該低速運轉一圈，帶動刀片插在軟管內旋轉一圈，將軟管切斷。然后伺服電機11再次恢復到開始的高速運轉，帶動內動圈6與外動圈7同步高速旋轉,刀片恢復到原始的遠點狀態(tài),開始下一個循環(huán)工作。
[0033]實施例2
[0034]其余與實施例相同,不同之處在于,如圖3所示,為了保證傳動的平穩(wěn)性，內動圈6的限位碰塊13對稱設置，在外動圈上與限位碰塊13相對應的位置設置有對稱的限位凹槽，內動圈帶動外動圈旋轉時，對稱采用限位碰塊與限位凹槽內的限位緩沖頭接觸并傳動會使設備運行起來更加平穩(wěn)。
[0035]實施例3
[0036]其余與實施例2相同，不同之處在于，在前限位緩沖頭、后限位緩沖頭的外表面上還設有緩沖層，當內動圈上的限位碰塊分別與前限位緩沖頭或后限位緩沖頭接觸時，進一步的減小了緩沖，使軟管自動切斷裝置基本實現了無噪音運行。
[0037]實施例4
[0038]其余與實施例3相同，不同之處在于，導向滑塊與外動圈可拆卸的連接，用于適應不同管徑大小的軟管的切割。
[0039]實施例5
[0040]其余與實施例4相同，不同之處在于，導向滑塊上的弧面為圓弧面，加工起來工藝相對簡單。
[0041]采用本實用新型公開的技術方案的有益效果:軟管自動切斷裝置中的傳動機構包括旋轉套設在固定套上的內動圈和旋轉套設在內動圈上的外動圈，內動圈由伺服電機通過同步帶輪來帶動旋轉，外動圈通過固定設置在內動圈上的限位碰塊帶動旋轉，內、外動圈的旋轉只需要依靠一個驅動設備即可實現；外動圈上設有限位槽，伺服電機根據實際加工要求自行進行快慢速調節(jié)時，內動圈通過限位碰塊在限位槽里的移動實現與外動圈的同速旋轉或差速旋轉；在外動圈上設置有帶弧面的導向滑塊，刀片固定架一端鉸接的設置在內動圈上，另一端與導向滑塊的弧面滑動連接，在內動圈帶動刀片固定架旋轉時，刀片固定架可帶動刀片沿固定套的徑向方向往返移動，實現了軟管的切割。軟管自動切斷裝置結構簡單，能適應不同管徑大小的鋁塑復合軟管、焊接型的全塑軟管、擠出型的全塑軟管的切斷，切斷時不會產生撞擊噪音，軟管不會因切斷而產生變形，同時實現連續(xù)切割，大大提高了生產效率。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種軟管自動切斷裝置，用于軟管擠出制管機后的軟管切斷，其特征在于，包括: 支撐架，包括支撐板，所述支撐板上穿設有固定套，所述固定套用于所述制管機擠出后的軟管的輸出通道； 傳動機構，包括旋轉套設于所述固定套上的內動圈和旋轉套設于所述內動圈上的外動圈，所述傳動機構還包括伺服電機和與所述內動圈傳動連接的同步帶輪，所述伺服電機通過同步帶輪帶動所述內動圈圍繞所述固定套旋轉，同時所述內動圈通過固定設置在內動圈上的限位碰塊帶動所述外動圈一起旋轉； 導向機構，固定設置在所述外動圈上，用于導向切割方向，包括一導向滑塊，所述導向滑塊上設有弧面； 切斷機構，用于切斷軟管，包括刀片固定架及固定設置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端設置于所述內動圈上并與所述內動圈鉸接，所述刀片固定架的另一端設有與所述弧面相匹配的滑塊，所述內動圈帶動刀片固定架與所述外動圈差速旋轉時，所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑動，用于將所述刀片向所述固定套的內孔方向推去并插入軟管。
2.根據權利要求1所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述外動圈的內表面上沿周向設有限位凹槽，所述限位凹槽的兩側對稱設置有前限位槽和后限位槽，所述前限位槽內設置有前限位緩沖頭，所述后限位槽內設置有后限位緩沖頭，所述限位碰塊分別與所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭接觸連接。
3.根據權利要求2所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述前限位槽和后限位槽內還分別設有緩沖彈簧，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭分別與所述緩沖彈簧接觸連接。
4.根據權利要求3所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭的外表面上設有緩沖層。
5.根據權利要求1-4任一所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述導向滑塊與所述外動圈可拆卸的連接，用于適應不同管徑大小的軟管的切割。
6.根據權利要求5所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述弧面為圓弧面或變曲率弧面。
7.根據權利要求6所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述滑塊與所述弧面接觸面為弧面。
8.根據權利要求1所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述固定套內還設置有導向套，用于不同管徑大小的軟管的導向輸出通道。
【文檔編號】B26D1/06GK203854028SQ201420270103
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐惠朝, 張艷娟 申請人:南通市通州區(qū)三槐機械制造有限公司