一種筒型薄膜切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種筒型薄膜切割裝置，包括底座，在底座的左、右兩端分別設(shè)有一支撐板，在每塊支撐板上設(shè)有一軸承總成，軸承總成是由兩個(gè)軸承分別通過螺栓水平固定在支撐板上而成，兩軸承平行布置，兩軸承之間形成一支撐槽，在兩軸承總成之間放有一限位套管，限位套管通過軸承總成的支撐槽支撐；在限位套管的后方一側(cè)對應(yīng)設(shè)有裁割刀，裁割刀通過螺桿固定在底座上的第一固定板上；在裁割刀后方底座的左右兩端分別設(shè)有第二固定板和第三固定板，兩塊固定板上分別對應(yīng)設(shè)有一腰型孔，在兩腰型孔之間放有兩根導(dǎo)桿，在兩導(dǎo)桿之間支撐有一切斷刀。該裝置操作簡便，能夠快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)薄膜的裁切，節(jié)省成本。
【專利說明】一種筒型薄膜切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料薄膜加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種筒型薄膜切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，生活中很多產(chǎn)品都需要用薄膜進(jìn)行包裝，尤其是筒型薄膜應(yīng)用極為廣泛。筒 型薄膜即雙層型薄膜，多為一端裁開另一端封閉或兩端均封閉的形式，其現(xiàn)有切割技術(shù)為： 先將薄膜放在平面上展開，然后沿著對折線裁開，最后根據(jù)需要的長度將其切斷。這種裁切 方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以保證裁切部位整齊、均勻，薄膜往往因?yàn)椴们羞^程中破損造成浪費(fèi)，增 加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為實(shí)現(xiàn)筒型薄膜快速、均勻切割，本發(fā)明提出一種用于筒型薄膜切割的裝置。
[0004] 為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種筒型薄膜切割裝置，包括底座，其特征在于： 在底座的左、右兩端分別設(shè)有一支撐板，在每塊支撐板上設(shè)有一軸承總成，軸承總成是由兩 個(gè)軸承分別通過螺栓水平固定在支撐板上而成，兩軸承平行布置，兩軸承之間形成一支撐 槽，在兩端的兩軸承總成之間放有一限位套管，限位套管通過軸承總成的支撐槽支撐；在限 位套管的后方一側(cè)對應(yīng)設(shè)有裁割刀，裁割刀通過螺桿固定在底座上的第一固定板上，裁割 刀由第一壓板、第二壓板及設(shè)置在兩塊壓板之間的刀片組成，在第一壓板的前端設(shè)有一導(dǎo) 向板；在裁割刀后方底座的左右兩端分別設(shè)有第二固定板和第三固定板，兩塊固定板上分 別對應(yīng)設(shè)有一腰型孔，在兩腰型孔之間放有兩根導(dǎo)桿，在兩導(dǎo)桿之間支撐有一切斷刀，切斷 刀由第三壓板、第四壓板及設(shè)置在兩塊壓板之間的刀片組成，第三壓板與第四壓板之間通 過軸承連接。
[0005] 對于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于：為方便移動(dòng)，在底座的一端設(shè)有萬向輪，萬向 輪安裝在底座的底部，在底座上與萬向輪相對的一端設(shè)有扶手。
[0006] 對于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于：為使薄膜拉開后位于水平位置，保證裁割線 整齊，在所述限位套管和裁割刀之間對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿固定在底座的兩端。
[0007] 對于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于：為使薄膜切割時(shí)處于固定狀態(tài)，提高切割精 確度，在所述限位套管的一端設(shè)有兩塊限位擋板，在兩塊限位擋板之間對應(yīng)設(shè)有防轉(zhuǎn)壓板 銷，防轉(zhuǎn)壓板銷由前支架、后支架和防轉(zhuǎn)壓板組成，防轉(zhuǎn)壓板包裹在限位套管上，防轉(zhuǎn)壓板 的一端放在前支架上，防轉(zhuǎn)壓板的另一端通過螺栓與后支架鏈接，前、后支架分別固定在底 座上。
[0008] 對于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：為防止限位套管在防轉(zhuǎn)壓板內(nèi)相對轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述限位套管的兩塊限位擋板之間設(shè)有限位凸臺(tái)。
[0009] 對于上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)在于：為使安裝在腰型孔中的兩根導(dǎo)桿呈一高 一低形式，在兩桿之間形成一個(gè)落差，使從兩導(dǎo)桿之間穿出的薄膜切斷時(shí)處于水平位置，保 證切口的整齊、均勻，所述第二固定板和第三固定板上的腰型孔傾斜設(shè)置。
[0010] 對于上述技術(shù)方案的又一種改進(jìn)在于：為提高使用方便性，在所述第三壓板的后 端設(shè)有一手柄。
[0011] 使用方法：
[0012] 使用時(shí)，將薄膜卷套在限位套管上；拉動(dòng)薄膜卷的一端穿過導(dǎo)向桿進(jìn)入裁割刀，讓 裁割刀上的導(dǎo)向板伸入到雙層薄膜中，由導(dǎo)向板對薄膜的封口或?qū)φ劬€進(jìn)行導(dǎo)正，繼續(xù)向 前拉動(dòng)薄膜，使裁開刀沿著薄膜的對折線將其裁開；當(dāng)薄膜達(dá)到需要的長度時(shí)，放下防轉(zhuǎn) 壓板銷將限位套管壓緊，使限位套管上的薄膜卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將薄膜從切斷刀下的兩根導(dǎo)桿 中穿出，切斷刀上設(shè)置的軸承將薄膜壓住，此時(shí)，拉動(dòng)切斷刀沿著兩導(dǎo)桿滑動(dòng)即可將薄膜切 斷。
[0013] 有益效果：
[0014] 本實(shí)用新型，通過限位套管對薄膜卷進(jìn)行定位，設(shè)置的導(dǎo)向桿防止拉動(dòng)薄膜時(shí)忽 上忽下不能保持在一個(gè)水平位置影響切割效果，裁割刀上設(shè)置的導(dǎo)向板能夠?qū)Ρ∧さ膶φ?線自行導(dǎo)正防止其裁歪。該裝置操作簡便，能夠快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)薄膜的裁切，節(jié)省成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為圖1中件4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為圖1中件8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為圖1中件10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5為圖1中件15的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6為圖1中件22的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖7為圖1中件29或件30的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中標(biāo)號(hào)為：1、底座；2、扶手；3、萬向輪；4、軸承總成；5、滾動(dòng)軸承；6、支撐板；7、 螺栓；8、限位套管；9、限位擋板；10、防轉(zhuǎn)壓板銷；11、前支架；12、后支架；13、防轉(zhuǎn)壓板； 14、導(dǎo)向桿；15、裁割刀；16、第一壓板；17、第二壓板；18、裁割刀片；19、螺桿；20、第一固定 板；21、導(dǎo)向板；22、切斷刀；23、第三壓板；24、第四壓板；25、切斷刀片；26、手柄；27、軸承； 28、導(dǎo)桿；29、第二固定板；30、第三固定板；31、腰型孔；32、限位凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024] 如圖1-圖7所示，一種筒型薄膜切割裝置，包括底座1，底座1為橫堅(jiān)各四根鋼板 焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，在底座1的左、右兩端分別焊接有一支撐板6,在每塊支撐板上安 裝有一軸承總成4,所述軸承總成4是將兩個(gè)滾動(dòng)軸承5分別通過一螺栓7水平固定在支撐 板6上而成，兩滾動(dòng)軸承5平行布置，兩滾動(dòng)軸承5之間形成一支撐槽；在底座1兩端的兩 個(gè)軸承總成之間放上一限位套管8,將限位套管8的兩端分別放置在兩軸承總成上的支撐 槽中，限位套管8通過支撐槽支撐，使其能夠隨滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)；為使限位套管8精確限位，在 每塊支撐板的頂部對應(yīng)設(shè)有一凹槽。
[0025] 在限位套管8的后方對應(yīng)安裝有裁割刀15,所述裁割刀15由第一壓板16、第二壓 板17及設(shè)置在兩塊壓板之間的裁割刀片18組成；在第一壓板16的前端焊接有一個(gè)導(dǎo)向板 21，使用時(shí)將其伸入雙層薄膜中，對薄膜的對折線進(jìn)行導(dǎo)正，以防裁歪；裁割刀15通過第一 壓板16后端的螺桿19固定在底座1上的第一固定板20上。
[0026] 在裁割刀15的后方還安裝有一切斷刀22,所述切斷刀22由第三壓板23、第四壓 板24及安裝在兩塊壓板之間的切斷刀片25組成，第三壓板23與第四壓板24之間通過兩 組軸承27連接，切斷刀22通過第三壓板23和第四壓板24兩側(cè)的軸承27支撐在兩根導(dǎo)桿 28中間。其中前面的一組軸承為防止使用時(shí)用力過大切斷刀從兩根導(dǎo)桿之間向下脫出，同 時(shí)起到壓緊薄膜的作用；后面的一組軸承起到防止用力過大切斷刀從兩根導(dǎo)桿之間向上脫 出的作用。兩根導(dǎo)桿28平行設(shè)置，導(dǎo)桿28的兩端分別安裝在第二固定板29和第三固定板 30上的腰型孔31中，第二固定板29和第三固定板30對應(yīng)焊接在底座1的兩端。
[0027] 如圖1所示，為方便對該裝置進(jìn)行移動(dòng)，在底座1的一端安裝有兩個(gè)萬向輪3,兩個(gè) 萬向輪分別安裝在底座兩條支腿的側(cè)壁，在底座1上與萬向輪3相對的一端安裝有一個(gè)扶 手2。
[0028] 如圖1所示，為使薄膜拉開后位于水平位置，保證裁割線整齊，在限位套管8和裁 割刀15之間對應(yīng)安裝有一個(gè)導(dǎo)向桿14,導(dǎo)向桿14固定在底座1的兩端。
[0029] 如圖1所示，為使薄膜切割時(shí)處于固定狀態(tài)，提高切割精確度，在限位套管8的一 端焊接有兩塊圓形限位擋板9 (如圖3所示，在靠近兩塊圓形限位擋板9的一端還焊接有一 塊圓形擋板，以防止拉動(dòng)過程中薄膜卷在限位套管上滑動(dòng))，在兩塊限位擋板9之間對應(yīng)安 裝有一個(gè)防轉(zhuǎn)壓板銷10 ;防轉(zhuǎn)壓板銷10由前支架11、后支架12和防轉(zhuǎn)壓板13組成，防轉(zhuǎn) 壓板13包裹在限位套管8上，防轉(zhuǎn)壓板13的一端放在前支架11上，防轉(zhuǎn)壓板13的另一端 通過螺栓7與后支架12鏈接，前、后支架分別對應(yīng)焊接在底座1上。
[0030] 如圖3所示，為防止限位套管在防轉(zhuǎn)壓板內(nèi)相對轉(zhuǎn)動(dòng)，在限位套管8的兩塊限位擋 板9之間設(shè)有四個(gè)限位凸臺(tái)32。
[0031] 如圖7所示，為使安裝在腰型孔31中的兩根導(dǎo)桿28呈一高一低形式，即在兩桿之 間形成一個(gè)落差，以使從兩導(dǎo)桿之間穿出的薄膜切斷時(shí)處于水平位置，保證切口的整齊、均 勻，第二固定板29和第三固定板30上的腰型孔31傾斜設(shè)置。
[0032] 如圖6所示，為提高使用方便性，在所述第三壓板23的后端焊接有一個(gè)手柄26,以 方便對切斷刀22進(jìn)行移動(dòng)。
[0033] 使用時(shí)，將薄膜卷套在限位套管上；拉動(dòng)薄膜卷的一端穿過導(dǎo)向桿進(jìn)入裁割刀，讓 裁割刀上的導(dǎo)向板伸入到雙層薄膜中，由導(dǎo)向板對薄膜的封口或?qū)φ劬€進(jìn)行導(dǎo)正，繼續(xù)向 前拉動(dòng)薄膜，使裁開刀沿著薄膜的對折線將其裁開；當(dāng)薄膜達(dá)到需要的長度時(shí)，放下防轉(zhuǎn) 壓板銷將限位套管壓緊，使限位套管上的薄膜卷停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將薄膜從切斷刀下的兩根導(dǎo)桿 中穿出，切斷刀上設(shè)置的軸承將薄膜壓住，此時(shí)，拉動(dòng)切斷刀沿著兩導(dǎo)桿滑動(dòng)即可將薄膜切 斷。
[〇〇34] 本實(shí)用新型，通過限位套管對薄膜卷進(jìn)行定位，設(shè)置的導(dǎo)向桿防止拉動(dòng)薄膜時(shí)忽 上忽下不能保持在一個(gè)水平位置影響切割效果，裁割刀上設(shè)置的導(dǎo)向板能夠?qū)Ρ∧さ膶φ?線自行導(dǎo)正防止其裁歪。該裝置操作簡便，能夠快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)薄膜的裁切，節(jié)省了成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種筒型薄膜切割裝置，包括底座，其特征在于：在底座的左、右兩端分別設(shè)有一支 撐板，在每塊支撐板上設(shè)有一軸承總成，軸承總成是由兩個(gè)軸承分別通過螺栓水平固定在 支撐板上而成，兩軸承平行布置，兩軸承之間形成一支撐槽，在兩端的兩軸承總成之間放有 一限位套管，限位套管通過軸承總成的支撐槽支撐；在限位套管的后方一側(cè)對應(yīng)設(shè)有裁割 刀，裁割刀通過螺桿固定在底座上的第一固定板上，裁割刀由第一壓板、第二壓板及設(shè)置在 兩塊壓板之間的刀片組成，在第一壓板的前端設(shè)有一導(dǎo)向板；在裁割刀后方底座的左右兩 端分別設(shè)有第二固定板和第三固定板，兩塊固定板上分別對應(yīng)設(shè)有一腰型孔，在兩腰型孔 之間放有兩根導(dǎo)桿，在兩導(dǎo)桿之間支撐有一切斷刀，切斷刀由第三壓板、第四壓板及設(shè)置在 兩塊壓板之間的刀片組成，第三壓板與第四壓板之間通過軸承連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于：在底座的一端設(shè)有萬 向輪，萬向輪安裝在底座的底部，在底座上與萬向輪相對的一端設(shè)有扶手。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于：在所述限位套管和裁 割刀之間對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿固定在底座的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于：在所述限位套管的一 端設(shè)有兩塊限位擋板，在兩塊限位擋板之間對應(yīng)設(shè)有防轉(zhuǎn)壓板銷，防轉(zhuǎn)壓板銷由前支架、后 支架和防轉(zhuǎn)壓板組成，防轉(zhuǎn)壓板包裹在限位套管上，防轉(zhuǎn)壓板的一端放在前支架上，防轉(zhuǎn)壓 板的另一端通過螺栓與后支架鏈接，前、后支架分別固定在底座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于：所述限位套管的 兩塊限位擋板之間設(shè)有限位凸臺(tái)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于：所述第二固定板和第 三固定板上的腰型孔傾斜設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒型薄膜切割裝置，其特征在于：在所述第三壓板的后 端設(shè)有一手柄。
【文檔編號(hào)】B26D1/02GK203863699SQ201420271455
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】昝東平, 呂永華, 蔣永 申請人:東風(fēng)汽車部件廠