一種長條狀物料的切粒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型裝置公開了一種用于長條狀物料的切粒裝置。該裝置包括外筒和與所述外筒具有同一中心軸的內構件，所述外筒與所述內構件之間設置成可相對轉動，所述外筒內壁且所述內構件外壁彼此相對地分別設置沿軸向對齊的多組刀片，并且所述刀片被設置成，當進行所述外筒與所述內構件之間的相對轉動時，所述內構件上的每組刀片能夠與所述外筒上的每組刀片互相交錯。該切粒裝置結構簡單，操作方面，成本低，產率高，成品的粒度分布均勻。
【專利說明】一種長條狀物料的切粒裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于長條狀物料的切粒裝置，特別是一種用于擠出成型制備的催化劑或載體的切粒裝置。

【背景技術】
[0002]在石油化工、煤化工行業(yè)中，很大一部分催化劑或載體的工業(yè)生產采用擠出成型法生產。擠出成型法是將催化劑粉料和適量的水分或粘合劑，經充分混合后，將濕物料送至帶多孔或金屬網的擠出機中，粉料經擠出機被擠壓入模頭的孔中，以圓柱形或其它不規(guī)則形狀的長條狀擠出物擠出。將擠出的長條狀物料切斷成合適的長度范圍的短條狀的過程稱為切粒過程。
[0003]在現有的技術中，CN201179669Y公開了一種自然斷條裝置，該裝置包括了進料斗、殼體、中心軸、電機、出料口、轉盤和內料斗，進料斗設置在殼體的頂部，電機帶動的中心軸豎直由殼體的底部伸入，殼體內的中心軸上設置有多個轉盤，相鄰轉盤間設有內料斗，進料斗和內料斗的底面與轉盤上表面有間隙，殼體內壁上水平對應于轉盤的周圍設有凸起。該裝置通過電機調節(jié)轉盤轉速，大于規(guī)定長度的長條物料才能與凸起碰撞，此設備只適合于強度較弱的條狀物料的斷條，否則轉盤與料斗底面的間隙容易發(fā)生架橋現象，存在人工強度大、效率低、粉塵大等缺點。CN201579031U公開一種斷條裝置，該裝置包括筒體、刀盤和驅動器，其中筒體為豎直設置，供料口位于筒體上部，刀盤位于筒體內，驅動器與刀盤相連并用于驅動該刀盤旋轉，該裝置為立式裝置，長條狀物料在下降的過程中，速度不同造成切粒不均勻，產品的規(guī)整度較差。CN201205721Y公開了一種斷條裝置，該裝置包括調速電機、中心軸和刀具，其中切刀為細線狀，該裝置設置在擠條機模頭處，適合于條狀濕物料的斷條。CN2483106Y公開了一種斷條篩分機，該機是集斷條與篩分為一體的設備，由機架、減速電機、中心軸、裝置料盤及出料斗組成，其中裝料盤下面有孔板，孔板下面有擋孔箅條，擋孔箅條下面有篩粉出料斗，篩粉出料斗下面有一斜置的篩網，減速電機帶動的中心軸穿過裝料盤的中心至裝料盤底部，在中心軸上有翻動翅和斷條翅。該裝置采用強制斷條，存在產品規(guī)整性差，收率低，粉塵大等缺點。
[0004]催化劑或載體在反應器中的裝填狀態(tài)對固定床反應器作用效果具有很大的影響，當催化劑或載體長短不均勻時，物料在反應床層的流動阻力不同，引起物流短路，形成溝流和床層不均勻?，F有技術的切粒裝置經過多次切粒后，過篩后能得到符合要求的成品，多次切粒后，催化劑的成品率大為降低；或者采用人工斷條的方法能得到產品規(guī)整度較高的成品，此過程不僅大大增加了勞動強度，而且效率低，無法在大批量的工業(yè)生產中應用。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服傳統切粒裝置成品率、效率低、產品規(guī)整度差等缺陷，而提供一種結構簡單、操作方便、成本低、產率高、成品規(guī)整度高的切粒裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。
[0007]本實用新型提供一種用于長條狀物料的切粒裝置，所述切粒裝置包括設有進料口和出料口的外筒和與外筒具有同一中心軸的內構件，外筒與內構件之間設置成可相對轉動，其特征在于，外筒內壁且內構件外壁彼此相對地分別設置沿軸向對齊的多組刀片，并且刀片被設置成，當進行外筒與內構件之間的相對轉動時，內構件上的每組刀片能夠與外筒上的每組刀片互相交錯。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，內構件為實心的圓柱體或中空的圓筒。
[0009]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，外筒與內構件之間的相對轉動包括以下方式:將其中一方設置成固定不動而將另一方設置成圍繞中心軸轉動，或者將二者設置成以不同速度圍繞中心軸同向轉動，或者將二者設置成圍繞中心軸反向轉動。優(yōu)選地，外筒設置成固定不動而內構件設置成圍繞中心軸轉動。優(yōu)選地，內構件設置成由電機帶動圍繞中心軸轉動，優(yōu)選地，電機采用變頻電機。
[0010]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，內構件設置成圍繞水平中心軸轉動而外筒設置成固定不動，進料口設于外筒朝上的側壁上，出料口設于外筒朝下的側壁上。進料口例如設于外筒正上方或斜上方的側壁上，優(yōu)選地正上方的側壁上。優(yōu)選地，切粒裝置還包括進料斗，進料斗通過上述設于外筒朝上的側壁上的進料口與外筒連通。優(yōu)選地，進料斗基本上為倒四棱臺形狀。倒四棱臺狀進料斗兩個較大的面有一定的斜度，優(yōu)選地，倒四棱臺狀進料斗兩個較大的面的水平傾角為15至65度，最優(yōu)選為45度，這樣有利于物料沿斜面落下。進料口可為長方形，優(yōu)選地，其長大于所切長條狀物料的長度，寬為長的三分之一。出料口例如設于外筒正下方或斜下方的側壁上，優(yōu)選地設在外筒正下方的側壁上。優(yōu)選地，出料口的大小尺寸與進料口相同。
[0011]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，中心軸設置成水平傾斜一定的角度，如45°至90°，進料口為外筒朝上的端部的至少一部分，出料口為外筒朝下的端部的至少一部分。優(yōu)選地，切粒裝置還包括進料斗，進料斗通過上述進料口與外筒連通。長條形物料能夠在重力作用下沿中心軸方向從進料口進入本實用新型的切粒裝置，并在切粒結束后從出料口進入收集器。
[0012]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，刀片的組數可以根據外筒和內構件的直徑任意設置，優(yōu)選地，外筒和內構件各自設置4組刀片，每組的刀片數根據內構件的長度確定。
[0013]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，刀片設置成可移動式的，以便可以根據工藝和用戶的要求，自由調節(jié)刀片之間的距離，將長條狀物料切成合適長度的物料。
[0014]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，外筒內壁和內構件外壁上的刀片可以以任意角度延伸，優(yōu)選地，所有刀片均沿徑向延伸，每組刀片彼此平行并均勻隔開。
[0015]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，刀片的長度允許內構件自由轉動，即內構件上的刀片的自由端部與外筒的徑向距離、外筒上的刀片的自由端部與內構件的徑向距離應大于零，優(yōu)選地，該徑向距離小于物料的直徑；優(yōu)選地，每個刀片均具有相同長度；優(yōu)選地，每個刀片的切割方向均垂直于中心軸。
[0016]在本實用新型的另一個優(yōu)選實施方案中，當內構件上的刀片和外筒上的刀片交錯時，除了最外側的刀片以外，其中一方的刀片是從另一方的刀片間隙的居中位置處互相交錯的。
[0017]本文中的術語“轉動”意圖包括內構件和/或外筒的所有圍繞中心軸進行的機械運動，可以是以各種方式的連續(xù)或不連續(xù)的運動。
[0018]本文中的術語“長條狀物料”是指長徑比大于5，例如5?500，特別是10?300的物料，通常由擠出機擠出而成，可為圓柱體、管或者異形擠出體。例如，所述長條狀物料的直徑為3mm，其長度為15?1500mm，特別是30?900mm。
[0019]本文中的術語“短條狀物料”是指長徑比小于為I?4的物料，例如0.1?4，特別是I?3的物料。例如所述短條狀物料的直徑為3mm，長度為0.3?12mm，特別是3?9mm。
[0020]本實用新型的斷條裝置結構簡單、操作方便、成本低、成品率高、成品的規(guī)整度高，可用于石油化工、煤化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，特別適合于石油化工、煤化工行業(yè)中長條狀固體催化劑和載體的造粒工序中。
[0021]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，本實用新型的切粒裝置的工作過程如下:
[0022]經過擠出成型后的干燥物料通過皮帶輸送至進料斗中，長條狀物料在重力的作用下，沿進料斗斜面往下落入進料口，由于進料斗為倒置的四棱臺，大部分物料以水平的方式落入進料口，內構件在電機的帶動下以一定的速度轉動，內構件的刀片將長條狀物料帶動旋轉，與外筒上的刀片相接觸后，物料在外筒和內構件的刀片的相對受力下完成切粒斷條，在切斷完成后，合適長度范圍內的短條顆粒在重力的作用下，從出料口落下，進入收集器，完成切粒過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為根據本實用新型的一種優(yōu)選實施方案的切粒裝置的結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型的一種實施方案的刀盤的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]包括:1、進料斗；2、進料口 ；3、外筒；4、內構件；5、變頻電機；6、刀片；7、出料口 ；
8、中心軸

【具體實施方式】
[0027]下面參考附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細地描述。
[0028]圖1示出本實用新型切粒裝置的結構示意圖。進料斗I為倒四棱臺狀，進料口 2的大小與進料斗I底面相同，外筒3以軸向水平放置并固定不動，電動機5帶動內構件4轉動，外筒3的內壁和內構件4的外壁各自設置4組軸向排列的刀片6，每組刀片中的每個均沿徑向延伸并彼此均勻隔開，并且當內構件4圍繞中心軸8轉動時，內構件4上的刀片能夠與外筒3上的刀片互相交錯。出料口 7位于外筒3正下方，其大小與進料口 2相同。
[0029]圖2為本實用新型切粒裝置的刀盤的結構示意圖，相鄰刀片之間的距離(a、b)可以自由調節(jié)，內構件上的刀片的自由端部與外筒的徑向距離、外筒上的刀片的自由端部與內構件的徑向距離為C，所述徑向距離大于零。
[0030]為了進一步闡述本實用新型，以下為實施例:
[0031]某固定床甲醇制丙烯的催化劑生產工藝中，在擠出成型后，烘干后長條狀物料為80cm,直徑為3mm,要求最終成品催化劑為C>3mmX (3?6)mm的圓柱狀顆粒。
[0032]根據本實用新型的切粒裝置的一個實施方案，進料斗為倒四棱臺，進料斗底面與進料口相連，進料口和出料口為度制成長90cm、寬30cm的長方形，在設置刀片時，內構件與外筒相鄰刀片之間的距離a為3mm，而內構件或外筒相鄰刀片之間的距離b為6mm，內構件上的刀片的自由端部與外筒的徑向距離、外筒上的刀片的自由端部與內構件的徑向距離c為 2mm。
[0033]將上述長80cm的長條狀物料通過皮帶輸送至進料斗中，長條狀物料在重力的作用下，沿進料斗斜面往下落入進料口，調節(jié)電機轉速為200r/min，經切粒后，產品收率為95%，隨機選取1000粒催化劑中，一次出料后長度在3?6mm的顆粒占顆?？倲档?3%。
【權利要求】
1.一種用于長條狀物料的切粒裝置，包括設有進料口和出料口的外筒和與所述外筒具有同一中心軸的內構件，所述外筒與所述內構件之間設置成可相對轉動，其特征在于，所述外筒內壁且所述內構件外壁彼此相對地分別設置沿軸向對齊的多組刀片，并且所述刀片被設置成，當進行所述外筒與所述內構件之間的相對轉動時，所述內構件上的每組刀片能夠與所述外筒上的每組刀片互相交錯。
2.根據權利要求1所述的切粒裝置，其特征在于，所述內構件為實心的圓柱體或中空的圓筒。
3.根據權利要求1所述的切粒裝置，其特征在于，所述內構件設置成圍繞所述中心軸轉動而所述外筒設置成固定不動。
4.根據權利要求3所述的切粒裝置，其特征在于，所述中心軸水平設置，所述進料口設置于所述外筒的正上方或側上方的側壁上，所述出料口設置于所述外筒的正下方或側下方的側壁上。
5.根據權利要求4所述的切粒裝置，其特征在于，所述切粒裝置還包括進料斗，所述進料斗通過所述進料口與所述外筒連通；優(yōu)選地，所述進料斗基本上為倒四棱臺形狀；優(yōu)選地，所述倒四棱臺狀的進料斗兩個較大的面的水平傾角為45度。
6.根據權利要求4所述的切粒裝置，其特征在于，所述進料口為長方形，優(yōu)選地，所述進料口的長大于所切長條狀物料的長度，其寬為長的三分之一；優(yōu)選地，出料口的大小尺寸與進料口相同。
7.根據權利要求1所述的切粒裝置，其特征在于，所述中心軸設置成水平傾斜一定角度，所述進料口為所述外筒朝上的端部的至少一部分，所述出料口為所述外筒朝下的端部的至少一部分；優(yōu)選地，所述切粒裝置還包括進料斗，所述進料斗通過所述進料口與所述外筒連通。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的切粒裝置，其特征在于，所述內構件和所述外筒各自設置4組刀片。
9.根據權利要求1-7中任一項所述的切粒裝置，其特征在于，所述刀片設置成可移動式的；所有所述刀片均沿徑向延伸，每組刀片彼此平行并均勻隔開。
10.根據權利要求1-7中任一項所述的切粒裝置，其特征在于，所述內構件上的刀片的自由端部與所述外筒的徑向距離、所述外筒上的刀片的自由端部與所述內構件的徑向距離大于零且小于物料的直徑。
【文檔編號】B26D7/26GK203945408SQ201420290980
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】李春啟, 陳愛平, 李德炳, 陳元應, 馮巍, 梅長松 申請人:大唐國際化工技術研究院有限公司