一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具，包括升降桿、水平板、鎖緊螺母及帶螺紋接頭的支撐桿，所述水平板中部設置有閥桿通孔，所述水平板位于閥桿通孔兩側呈直線排列有多個安裝孔，所述支撐桿以閥桿通孔豎直中軸線為中線等距設置兩個，且所述支撐桿的螺紋接頭穿過安裝孔后通過所述鎖緊螺母鎖緊；所述升降桿貫穿安裝孔且以閥桿通孔豎直中軸線為中線等距設置有兩個，所述升降桿位于支撐桿外側，所述升降桿上、下兩端分別連接轉動桿和內六角接頭，且所述內六角接頭與升降桿螺紋連接。本實用新型可很好的輔助裝配閥蓋，提高裝配精度和質量，同時保證閥蓋壓緊均勻，保證閥蓋密封性，且可用于多種直徑的閥蓋裝配，實用性強。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種石油閥門裝卸工具，屬石油領域，更具體的說是涉及一種用 于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具。 一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具

【背景技術】
[0002] 石油閥門在裝配時，為保證閥門的密封性和壓力等級，需要特別高的裝配精度，尤 其體現在閥芯或閥瓣、閥蓋的裝配上；閥蓋裝配如果出現問題，則極易造成閥桿卡殼升降不 暢、閥蓋與閥座連接處密封泄漏等安全問題；在裝配閥蓋時，為了保證閥蓋均勻壓緊密封， 在通過螺栓固定閥蓋時，需要將閥蓋對應閥門安裝面安放好后將螺栓預緊，最后旋緊螺栓， 旋緊時，需要按照對稱旋緊的方式將螺栓對稱旋緊，在旋緊時一般都是兩個工人同時對對 稱的兩個螺栓旋緊，由于個人差異，在旋緊時的速度、力量有所不同，致使閥蓋在旋緊后可 能會出現壓緊不平、變形的情況，導致閥蓋極易剛性彎折斷裂，或者對密封件壓緊不均造成 密封泄漏，從而需要多次返工，不僅裝配效果差，且裝配精度低，對閥門后續(xù)使用帶來了安 全隱患。 實用新型內容
[0003] 本實用新型提供了一種用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，解決了以往閥蓋 裝配時裝配效果差，且不能用于不同直徑的閥蓋裝配的問題。
[0004] 為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種用于不同直徑閥蓋 的螺栓裝卸輔助工具，包括升降桿、水平板、鎖緊螺母及帶螺紋接頭的支撐桿，所述水平板 中部設置有閥桿通孔，所述水平板位于閥桿通孔兩側呈直線排列有多個安裝孔，所述支撐 桿以閥桿通孔堅直中軸線為中線等距設置兩個，且所述支撐桿的螺紋接頭穿過安裝孔后通 過所述鎖緊螺母鎖緊；所述升降桿貫穿安裝孔且以閥桿通孔堅直中軸線為中線等距設置有 兩個，所述升降桿位于支撐桿外側，所述升降桿上、下兩端分別連接轉動桿和內六角接頭， 且所述內六角接頭與升降桿螺紋連接。
[0005] 所述支撐桿下端設置有定位塊。
[0006] 所述轉動桿任意一端設置有內插接孔。
[0007] 所述轉動桿兩端的圓周表面均設置有網紋滾花。
[0008] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的這種用于不同直 徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具，使用方便，不僅可很好的輔助裝配閥蓋，提高裝配精度和質 量，同時保證閥蓋壓緊均勻，保證閥蓋密封性，且可用于多種直徑的閥蓋裝配，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0010] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011] 圖2為本實用新型閥蓋螺栓旋緊示意圖。
[0012] 圖中的標號分別表示為：1、內插接孔；2、轉動桿；3、升降桿；4、水平板；5、安裝孔； 6、內六角接頭；7、鎖緊螺母；8、閥桿通孔；9、支撐桿；10、定位塊。

【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014] 實施例1
[0015] 如圖1、圖2所示的一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具，包括升降桿3、水 平板4、鎖緊螺母7及帶螺紋接頭的支撐桿9,所述水平板4中部設置有閥桿通孔8,所述水 平板4位于閥桿通孔8兩側呈直線排列有多個安裝孔5,所述支撐桿9以閥桿通孔8堅直中 軸線為中線等距設置兩個，且所述支撐桿9的螺紋接頭穿過安裝孔5后通過所述鎖緊螺母 7鎖緊；所述升降桿3貫穿安裝孔5且以閥桿通孔8堅直中軸線為中線等距設置有兩個，所 述升降桿3位于支撐桿9外側，所述升降桿3上、下兩端分別連接轉動桿2和內六角接頭6， 且所述內六角接頭6與升降桿3螺紋連接。
[0016] 本實施例使用時，將支撐桿9放置在閥蓋端面中部，閥桿穿過閥桿通孔8,水平板 4兩側的升降桿3對應閥蓋螺栓，將內六角接頭6對應螺栓并與六角螺栓頭配合，裝配人員 再手持兩端的轉動桿2同時旋動內六角接頭6,從而將兩端螺栓旋緊。在對于不同直徑的 閥蓋裝配時，可根據直徑調節(jié)兩個支撐桿9的間距，以使支撐桿9能夠在工具使用時保持平 衡，便于裝配，同時還可根據閥蓋直徑調節(jié)升降桿3間距，以使內六角接頭6能對應相應的 螺栓，從而滿足多種直徑閥蓋的裝配需求，使得工具更加實用。
[0017] 在螺栓旋緊時本實施例所述輔助裝置結合對稱裝配方式將閥蓋壓緊，如圖2所 示，預先將螺栓a-螺栓h預緊，再將本裝置平放在閥蓋上端，將兩個內六角接頭6分別對應 螺栓a和螺栓e，通過轉動桿2將螺栓a和螺栓e旋緊，旋緊時感覺到有一定阻力時即可停 止旋緊，即不完全旋緊，再使用內六角接頭4對應螺栓c 一螺栓g將二者不完全旋緊，然后依 次將螺栓b和螺栓f、螺栓d和螺栓h不完全旋緊，最后再重復上述步驟依次將螺栓a-螺 栓h完全旋緊。
[0018] 本實施例的輔助裝置可輔助裝配螺栓，并且在旋緊時兩端的升降桿3在支撐桿9 的支撐下升降的距離相同，能夠保證兩端的螺栓旋緊程度相同，從而將螺栓均勻壓緊，能防 止閥蓋旋緊不均而導致閥蓋變形、斷裂或密封泄漏，增加了裝配精度，保證了閥桿的正常升 降及閥蓋與閥座連接處的密封性。
[0019] 本實施例的內六角接頭6可根據螺栓頭大小進行更換，以適用于多種大小螺栓的 使用。
[0020] 實施例2
[0021] 實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構，具體為：所述支撐桿9下端設置有定 位塊10。
[0022] 本實施例考慮到工具在使用時，兩端的升降桿3受力極易使工具傾斜，影響裝配， 因此為了增加工具整體的穩(wěn)定性，在支撐桿9下端設置定位塊10,通過定位塊10增大支撐 桿9與閥蓋端面的接觸面積，從而不僅能很好的保證兩端的升降桿高度相同，且能很好的 保持工具的平衡，提高了裝配效率和精度。
[0023] 實施例3
[0024] 本實施例在實施例1或實施例2的基礎上做了如下優(yōu)化：所述轉動桿2任意一端 設置有內插接孔1。
[0025] 本實施例中，為了裝配省力，可在內插接孔1內插入加長桿用于裝配人員旋緊螺 栓，可減少人力消耗，方便裝配。
[0026] 實施例4
[0027] 本實施例在上述任一實施例的基礎上優(yōu)化了以下結構：所述轉動桿2兩端的圓周 表面均設置有網紋滾花。
[0028] 本實施例中，考慮到裝配人員在握住轉動桿2轉動時手部沾有油漬，極易打滑，影 響裝配，因此特在轉動桿2兩端的圓周表面均設置有網紋滾花，用于增大手部與轉動桿2的 摩擦力，避免手部打滑。
[0029] 如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人 應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技 術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具，其特征在于：包括升降桿（3)、水平板 (4)、鎖緊螺母（7)及帶螺紋接頭的支撐桿（9)，所述水平板（4)中部設置有閥桿通孔（8)，所 述水平板（4)位于閥桿通孔（8)兩側呈直線排列有多個安裝孔（5)，所述支撐桿（9)以閥桿 通孔（8)堅直中軸線為中線等距設置兩個，且所述支撐桿（9)的螺紋接頭穿過安裝孔（5)后 通過所述鎖緊螺母（7)鎖緊；所述升降桿（3)貫穿安裝孔（5)且以閥桿通孔（8)堅直中軸線 為中線等距設置有兩個，所述升降桿（3)位于支撐桿（9)外側，所述升降桿（3)上、下兩端分 別連接轉動桿（2)和內六角接頭（6)，且所述內六角接頭（6)與升降桿（3)螺紋連接。
2. 根據權利要求1所述的一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具，其特征在于： 所述支撐桿（9 )下端設置有定位塊（10 )。
3. 根據權利要求1所述的一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具，其特征在于： 所述轉動桿（2 )任意一端設置有內插接孔（1)。
4. 根據權利要求1所述的一種用于不同直徑閥蓋的螺栓裝卸輔助工具，其特征在于： 所述轉動桿（2 )兩端的圓周表面均設置有網紋滾花。
【文檔編號】B25B27/14GK203901223SQ201420305885
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司