裱磁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的裱磁機，包括傳輸板，傳輸板的上方并排設置有第一滾輪和第二滾輪，傳輸板的中部并且對應于第一滾輪和第二滾輪之間的位置有條形通孔，條形通孔的兩側分別設置有兩排斜孔；傳輸板的上方正對著條形通孔處設置有圓形切刀，條形切刀從條形通孔中伸出；傳輸板的下方分別設置有第一氣泵和第二氣泵，第一氣泵通過管道連接有第一多通管，第一多通管的端部從一排斜孔中伸入于傳輸板中；第二氣泵通過管道連接有第而多通管，第二多通管的端部從另一排斜孔中伸入于傳輸板中。該裱磁機用氣泵向斜孔處吹氣，使得切完的膜能夠和傳輸板分離，保證裱磁機的正常切膜的進行，降低了切膜的難度，提高了工作效率，降低了廢品率。
【專利說明】
裱磁機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于貼膜設備【技術領域】，具體涉及一種裱磁機。

【背景技術】
[0002]含有磁條的卡片(如銀行卡、IC卡)的制作，需要先將磁條貼合于薄膜上，裱磁機就是用于向薄膜上貼磁條的設備，通常貼磁的過程分為貼合和切膜兩步，現(xiàn)有的裱磁機在切膜過程中，往往會出現(xiàn)切完膜之后，膜吸附在裱磁機的傳輸板上，無法繼續(xù)向前傳輸?shù)膯栴}，出現(xiàn)該問題的原因有兩個:第一是由于在切膜過程中，靜電吸附以及摩擦力的原因，導致在切刀切完膜之后，膜與傳輸板之間無法有效分離；第二個原因是，切膜時的切刀高出傳輸板一些距離，擋住了膜向前傳輸(這種情況在膜越來越薄之后尤為顯著)。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種裱磁機，解決了現(xiàn)有的裱磁機在切刀切完膜之后，膜經常不能正常傳輸?shù)膯栴}。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:裱磁機，包括傳輸板，傳輸板的上方并排設置有第一滾輪和第二滾輪，傳輸板的中部并且對應于第一滾輪和第二滾輪之間的位置有條形通孔，條形通孔的兩側分別設置有兩排斜孔；傳輸板的上方正對著條形通孔處設置有圓形切刀，條形切刀從條形通孔中伸出；傳輸板的下方分別設置有第一氣泵和第二氣泵，第一氣泵通過管道連接有第一多通管，第一多通管的端部從一排斜孔中伸入于傳輸板中；第二氣泵通過管道連接有第而多通管，第二多通管的端部從另一排斜孔中伸入于傳輸板中。
[0005]第一多通管包括第一管體，第一管體的上側并沿第一管體的長向均勻設置有若干個第一吹氣管，第一管體的下側設置有第一連接頭，第一吹氣管83以及第一連接頭分別與所述第一管體的內部連通；第一連接頭通過管道相連至第一氣泵，第一吹氣管從斜孔中伸入于傳輸板中。
[0006]第二多通管包括第二管體，第二管體的上側并沿第二管體的長向均勻設置有若干個第二吹氣管，第二管體的下側設置有第二連接頭，第二吹氣管以及第二連接頭分別與第二管體的內部連通；第二連接頭通過管道相連至第二氣泵，第二吹氣管從斜孔中伸入于傳輸板中。
[0007]斜孔的打孔方向與傳輸板之間形成不大于75°并且不小于30°的夾角。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型的裱磁機，在現(xiàn)有的裱磁機的傳輸板上增加了用于吹氣的斜孔，并用氣泵向斜孔處吹氣，從而使得切完的膜能夠和傳輸板分離，并且吹氣使得膜可以輕易越過條形切刀，保證膜的正常傳送，進而保證裱磁機的正常切膜的進行，降低了切膜的難度，提高了工作效率，降低了廢品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型裱磁機的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型裱磁機中傳輸板的結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型裱磁機中第一多通管的結構示意圖；
[0012]圖4是本實用新型裱磁機中第二多通管的結構示意圖；
[0013]圖5是本實用新型裱磁機的使用狀態(tài)圖；
[0014]圖6是本實用新型裱磁機的另一個使用狀態(tài)圖。
[0015]圖中，1.傳輸板，2.第一滾輪，3.第二滾輪，4.圓形切刀，5.條形切刀，6.第一氣泵,7.第二氣泵；8.第一多通管,9.第二多通管；
[0016]101.斜孔，102.條形通孔；
[0017]81.第一管體，82.第一連接頭，83.第一吹氣管；
[0018]91.第二管體，92.第二連接頭，93.第二吹氣管。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0020]本實用新型提供了一種裱磁機，如圖1所示，包括傳輸板1，傳輸板I的上方并排設置有第一滾輪2和第二滾輪3，傳輸板I的中部并且對應于第一滾輪2和第二滾輪3之間的位置有條形通孔102，如圖2所示，條形通孔102的兩側分別設置有兩排斜孔101 ;傳輸板I的上方正對著條形通孔102處設置有圓形切刀4，條形切刀5從條形通孔102中伸出；傳輸板I的下方分別設置有第一氣泵6和第二氣泵7，第一氣泵6通過管道連接有第一多通管8，第一多通管8的端部從一排斜孔101中伸入于傳輸板I中；第二氣泵7通過管道連接有第而多通管9，第二多通管9的端部從另一排斜孔101中伸入于傳輸板I中。
[0021]如圖3所示,第一多通管8包括第一管體81,第一管體81的上側并沿第一管體81的長向均勻設置有若干個第一吹氣管83，第一管體81的下側設置有第一連接頭82，第一吹氣管83以及第一連接頭82分別與所述第一管體81的內部連通；第一連接頭82通過管道相連至第一氣泵6，第一吹氣管83從斜孔101中伸入于傳輸板I中。
[0022]如圖4所示，第二多通管9包括第二管體91，第二管體91的上側并沿第二管體91的長向均勻設置有若干個第二吹氣管93，第二管體91的下側設置有第二連接頭92，第二吹氣管93以及第二連接頭92分別與第二管體91的內部連通；第二連接頭92通過管道相連至第二氣泵7，第二吹氣管93從斜孔101中伸入于傳輸板I中。
[0023]斜孔101的打孔方向與傳輸板I之間形成不大于75°并且不小于30°的夾角。
[0024]使用時，將待貼膜放置于傳輸板I上，調節(jié)第一滾輪2和第二滾輪3與傳輸板I之間的距離，使得待貼膜能夠在傳輸板I上正常傳送；隨著圓形切刀4的轉動，圓形切刀4的刀刃與條形切刀5的刀刃相碰觸時，就將待貼膜切斷，待貼膜被分為兩部分，一部分在條形切刀5的左邊，一部分在條形切刀的右邊，如圖5所示；此時由于條形切刀5高出傳輸板1，切割之后留在左邊的待貼膜就被擋住向前傳送的路線，并且由于待切膜與傳輸板I之間存在靜電吸引以及摩擦力，導致待切膜無法繼續(xù)向前傳輸，如圖5所示。
[0025]圓形切刀4繼續(xù)轉動，圓形切刀4的刀刃與條形切刀5的刀刃分離，此時第一氣泵6向第一多通管8吹氣，氣流通過斜孔101噴出，將左邊的待切膜靠近條形切刀5的一端吹起，待切膜的端部越過條形切刀5，再隨著傳輸板I向右傳送，直至下一次圓形切刀4的刀刃與條形切刀5的刀刃相遇，再次切割。
[0026]第二滾輪3的作用是將切割下來的待切膜向右傳送，第二氣泵7以及第二多通管9的作用是將切好的待切膜從傳輸板I上吹下。
[0027]斜孔101的角度為30°?75°之間，是為了保證待切膜既能夠被有效地吹離傳輸板I，又能夠有向右前進的動力。
[0028]通過上述方式，本實用新型的裱磁機，在現(xiàn)有的裱磁機的傳輸板上增加了用于吹氣的斜孔，并用氣泵向斜孔處吹氣，從而使得切完的膜能夠和傳輸板分離，并且吹氣使得膜可以輕易越過條形切刀，保證膜的正常傳送，進而保證裱磁機的正常切膜的進行，降低了切膜的難度，提高了工作效率，降低了廢品率。
【權利要求】
1.裱磁機，其特征在于，包括傳輸板(I)，所述傳輸板(I)的上方并排設置有第一滾輪(2)和第二滾輪(3)，所述傳輸板(I)的中部并且對應于所述第一滾輪(2)和所述第二滾輪(3)之間的位置有條形通孔(102)，所述條形通孔(102)的兩側分別設置有兩排斜孔(101)；所述傳輸板(I)的上方正對著所述條形通孔(102)處設置有圓形切刀(4)，條形切刀(5)從所述條形通孔(102)中伸出；所述傳輸板(I)的下方分別設置有第一氣泵(6)和第二氣泵(7)，所述第一氣泵(6)通過管道連接有第一多通管(8)，所述第一多通管(8)的端部從所述一排斜孔(101)中伸入于所述傳輸板(I)中；所述第二氣泵(7)通過管道連接有第而多通管(9)，所述第二多通管(9)的端部從另一排所述斜孔(101)中伸入于所述傳輸板(I)中。
2.如權利要求1所述的裱磁機，其特征在于，所述的第一多通管(8)包括第一管體(81)，所述第一管體(81)的上側并沿第一管體(81)的長向均勻設置有若干個第一吹氣管(83)，所述第一管體(81)的下側設置有第一連接頭(82)，所述第一吹氣管(83)以及所述第一連接頭(82)分別與所述第一管體(81)的內部連通；所述第一連接頭(82)通過管道相連至所述第一氣泵(6)，所述第一吹氣管(83)從所述斜孔(101)中伸入于所述傳輸板(I)中。
3.如權利要求1所述的裱磁機，其特征在于，所述的第二多通管(9)包括第二管體(91)，所述第二管體(91)的上側并沿第二管體(91)的長向均勻設置有若干個第二吹氣管(93)，所述第二管體(91)的下側設置有第二連接頭(92)，所述第二吹氣管(93)以及所述第二連接頭(92)分別與所述第二管體(91)的內部連通；所述第二連接頭(92)通過管道相連至所述第二氣泵(7)，所述第二吹氣管(93)從所述斜孔(101)中伸入于所述傳輸板(I)中。
4.如權利要求1?3所述的裱磁機，其特征在于，所述的斜孔(101)的打孔方向與所述傳輸板(I)之間形成不大于75°并且不小于30°的夾角。
【文檔編號】B26D7/06GK203919139SQ201420333191
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】張利斌, 鄭文軍, 劉亞文, 郭少峰, 崔浩軍 申請人:陜西煤航安全印務有限公司