自定位盲孔軸承拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種自定位盲孔軸承拆卸裝置，解決了現(xiàn)有軸承拆卸裝置不好使用的問(wèn)題。本實(shí)用新型裝置包括設(shè)有把手的絲杠以及安裝在絲杠上的導(dǎo)向柱、套筒和脹簧，導(dǎo)向柱與絲杠底端螺紋連接，套筒螺紋連接在絲杠外部，脹簧螺紋連接在套筒外部。本實(shí)用新型裝置采用了脹簧、絲杠、導(dǎo)向柱相結(jié)合的機(jī)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)盲孔中軸承的拆卸。脹簧與軸承內(nèi)孔配合，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱的自動(dòng)定位，通過(guò)導(dǎo)向柱對(duì)絲杠抬升動(dòng)作的限制，保證絲杠抬升動(dòng)作的準(zhǔn)確，通過(guò)脹簧卡爪拉住軸承內(nèi)孔，增大了軸承與卡爪的接觸面積，保證抬升動(dòng)作的穩(wěn)定，使得操作方便可靠，克服了傳統(tǒng)拆裝方法的不利因素。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械拆卸工具，具體是一種自定位盲孔軸承拆卸裝置。 自定位盲孔軸承拆卸裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)作用的部件，它廣泛的應(yīng)用 在機(jī)械產(chǎn)品的傳動(dòng)系統(tǒng)中。在設(shè)備維修過(guò)程中，經(jīng)常遇到需拆卸軸承的的情況，由于軸承配 合有過(guò)盈量，拆卸比較費(fèi)力，尤其是盲孔中的軸承，更是無(wú)從下手。
[0003] 目前盲孔軸承常用的拆裝工具是拉馬，拉馬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易系列化，但由于其卡爪 與軸承內(nèi)孔接觸面積小，抬升過(guò)程缺少導(dǎo)向，對(duì)操作者的要求較高。該方法主要存在以下弊 端：1)拉出軸承時(shí)，要調(diào)整、保持拉馬上的絲杠與軸的中心一致，拉爪應(yīng)平直拉住內(nèi)圈，否則 容易造成拉爪脫落；2)初拉時(shí)動(dòng)作要緩慢，不要過(guò)急過(guò)猛，在拉板中不應(yīng)產(chǎn)生頓調(diào)現(xiàn)象；3) 各拉桿間距離及拉桿長(zhǎng)度應(yīng)相等，避免產(chǎn)生偏斜和受力不均，導(dǎo)致拉傷軸承和軸承孔，或使 軸承在軸承孔內(nèi)憋死。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提供一種自定位盲 孔軸承拆卸裝置。
[0005] 本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種自定位盲孔軸承拆卸裝置，包括設(shè)有把手的絲杠以及安裝在絲杠上的導(dǎo)向 柱、套筒和脹簧；導(dǎo)向柱的外形為圓柱形，導(dǎo)向柱上沿其軸向方向設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔的一端設(shè) 有螺紋、另一端為內(nèi)六方孔，導(dǎo)向柱的內(nèi)孔設(shè)有螺紋的一端與絲杠底部螺紋連接；套筒的外 形一端銑方、另一端設(shè)有錐面(銑方一端用于與絲杠、脹簧螺紋結(jié)構(gòu)的旋擰，錐面一端用于 脹開(kāi)脹簧的卡爪)，套筒的外壁上設(shè)有螺紋，套筒的內(nèi)孔一端設(shè)有螺紋、另一端為光孔，套筒 的內(nèi)孔設(shè)有螺紋的一端與絲杠螺紋連接、為光孔的一端套裝在導(dǎo)向柱外部(導(dǎo)向柱與套筒 形成小間隙配合，對(duì)套筒的抬升起導(dǎo)向作用）；脹簧的一端為管狀、另一端為卡爪，管狀段外 形銑方、內(nèi)孔設(shè)有螺紋(銑方是用于與套筒螺紋結(jié)構(gòu)的旋擰)，卡爪段設(shè)有開(kāi)槽、內(nèi)孔設(shè)有與 套筒上錐面相配合的錐面，脹簧套裝在套筒外部，脹簧的管狀段內(nèi)孔與套筒外壁螺紋連接、 卡爪段內(nèi)孔的錐面與套筒一端的錐面相配合(脹簧與套筒通過(guò)螺紋來(lái)調(diào)節(jié)二者的相互位 置，從而調(diào)節(jié)脹簧錐面與套筒錐面的相對(duì)位置，最終實(shí)現(xiàn)卡爪徑向尺寸的調(diào)節(jié))。
[0007] 拆軸承前，先裝配本實(shí)用新型裝置，具體步驟如下：將套筒與脹簧通過(guò)螺紋裝配到 一起，保證脹簧的端面高出套筒的端面（即脹簧的卡爪段端面高出套筒的光孔端端面)，以 保證脹簧的卡爪沒(méi)有撐開(kāi)；將裝配好的套筒、脹簧通過(guò)螺紋裝配到絲杠上；將導(dǎo)向柱通過(guò) 螺紋與絲杠連接。
[0008] 裝好本實(shí)用新型裝置后，將其裝入軸承孔內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)脹簧的位置，使脹簧外圓面 與軸承內(nèi)孔配合，同時(shí)脹簧的卡爪撐開(kāi)，尺寸大于軸承內(nèi)孔的尺寸，用六方扳手固定套筒， 旋轉(zhuǎn)手柄，使導(dǎo)向柱與工件盲孔底部接觸，此時(shí)導(dǎo)向柱的軸向位移受限，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄，會(huì) 帶動(dòng)套筒、脹簧一起從盲孔中抬升，從而使這脹簧的卡爪抓緊軸承下端面，并帶動(dòng)軸承從工 件上拆離。套筒與脹簧在抬升過(guò)程中，由于有導(dǎo)向柱的限制，抬升方向始終與軸承內(nèi)孔軸線 方向一致。
[0009] 軸承從工件上拆下后，調(diào)節(jié)脹簧與套筒的位置，使脹簧卡爪尺寸回復(fù)初始狀態(tài)，即 可將軸承從本實(shí)用新型裝置上取出。
[0010] 本實(shí)用新型裝置采用了脹簧、絲杠、導(dǎo)向柱相結(jié)合的機(jī)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)盲孔中軸承的 拆卸。脹簧與軸承內(nèi)孔配合，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱的自動(dòng)定位，通過(guò)導(dǎo)向柱對(duì)絲杠抬升動(dòng)作的 限制，保證絲杠抬升動(dòng)作的準(zhǔn)確，通過(guò)脹簧卡爪拉住軸承內(nèi)孔，增大了軸承與卡爪的接觸面 積，保證抬升動(dòng)作的穩(wěn)定，使得操作方便可靠，克服了傳統(tǒng)拆裝方法的不利因素。
[0011] 本實(shí)用新型與傳統(tǒng)軸承拆裝技術(shù)相比具有如下有益效果：
[0012] 1)脹簧卡爪與軸承內(nèi)孔的接觸面加大，可以有效避免卡爪在抬升過(guò)程脫落及受力 不均的現(xiàn)象；
[0013] 2)采用導(dǎo)向柱導(dǎo)向，提高絲杠抬升動(dòng)作準(zhǔn)確性，避免抬升動(dòng)作偏斜帶來(lái)?yè)p傷軸承 孔及軸承憋死的風(fēng)險(xiǎn)；
[0014] 3)有效的利用了盲孔本身的結(jié)構(gòu)，整個(gè)拆裝過(guò)程不需要借助其它的輔助支撐。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及使用示意圖。
[0016] 圖中：1_絲杠、2-把手、3-導(dǎo)向柱、4-套筒、5-脹簧、6-軸承、7-工件。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述：
[0018] 如圖1所示，一種自定位盲孔軸承拆卸裝置，包括設(shè)有把手2的絲杠1以及安裝在 絲杠1上的導(dǎo)向柱3、套筒4和脹簧5 ;導(dǎo)向柱3的外形為圓柱形，導(dǎo)向柱3上沿其軸向方向 設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔的一端設(shè)有螺紋、另一端為內(nèi)六方孔，導(dǎo)向柱3的內(nèi)孔設(shè)有螺紋的一端與絲 杠1底部螺紋連接；套筒4的外形一端銑方、另一端設(shè)有錐面，套筒4的外壁上設(shè)有螺紋， 套筒4的內(nèi)孔一端設(shè)有螺紋、另一端為光孔，套筒4的內(nèi)孔設(shè)有螺紋的一端與絲杠1螺紋連 接、為光孔的一端套裝在導(dǎo)向柱3外部；脹簧5的一端為管狀、另一端為卡爪，管狀段外形銑 方、內(nèi)孔設(shè)有螺紋，卡爪段設(shè)有開(kāi)槽、內(nèi)孔設(shè)有與套筒4上錐面相配合的錐面，脹簧5套裝在 套筒4外部，脹簧5的管狀段內(nèi)孔與套筒4外壁螺紋連接、卡爪段內(nèi)孔的錐面與套筒4 一端 的錐面相配合。
【權(quán)利要求】
1. 一種自定位盲孔軸承拆卸裝置，其特征在于：包括設(shè)有把手（2)的絲杠（1)以及安裝 在絲杠（1)上的導(dǎo)向柱（3)、套筒（4)和脹簧（5);導(dǎo)向柱（3)的外形為圓柱形，導(dǎo)向柱（3)上 沿其軸向方向設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔的一端設(shè)有螺紋、另一端為內(nèi)六方孔，導(dǎo)向柱（3)的內(nèi)孔設(shè)有 螺紋的一端與絲杠（1)底部螺紋連接；套筒（4)的外形一端銑方、另一端設(shè)有錐面，套筒（4) 的外壁上設(shè)有螺紋，套筒（4)的內(nèi)孔一端設(shè)有螺紋、另一端為光孔，套筒（4)的內(nèi)孔設(shè)有螺 紋的一端與絲杠（1)螺紋連接、為光孔的一端套裝在導(dǎo)向柱（3)外部；脹簧（5)的一端為管 狀、另一端為卡爪，管狀段外形銑方、內(nèi)孔設(shè)有螺紋，卡爪段設(shè)有開(kāi)槽、內(nèi)孔設(shè)有與套筒（4) 上錐面相配合的錐面，脹簧（5)套裝在套筒（4)外部，脹簧（5)的管狀段內(nèi)孔與套筒（4)外 壁螺紋連接、卡爪段內(nèi)孔的錐面與套筒（4) 一端的錐面相配合。
【文檔編號(hào)】B25B27/06GK203887794SQ201420333668
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】閆云飛, 殷建生, 吳端葉 申請(qǐng)人:山西平陽(yáng)重工機(jī)械有限責(zé)任公司