一種數(shù)控鉆孔的制造方法
【專利摘要】一種數(shù)控鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、鉆頭和檢測(cè)裝置，機(jī)架上安裝有Y軸導(dǎo)軌，工作臺(tái)安裝于Y軸導(dǎo)軌上，在工作臺(tái)上方橫跨安裝有一支架，在支架上安裝有X軸導(dǎo)軌，在X軸導(dǎo)軌上安裝有水平移動(dòng)板，在水平移動(dòng)板上安裝有Z軸導(dǎo)軌，在Z軸導(dǎo)軌上安裝有垂直移動(dòng)板，在垂直移動(dòng)板下部安裝有鉆頭安裝架，鉆頭安裝于鉆頭安裝架上，在垂直移動(dòng)板上部安裝有電機(jī)安裝架，電機(jī)安裝架上安裝有電機(jī)，工作臺(tái)、水平移動(dòng)板和垂直移動(dòng)板分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)裝置分別與主控電路連接。本實(shí)用新型鉆頭能夠自動(dòng)找基準(zhǔn)位，節(jié)省時(shí)間，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量；鉆孔完成后可自動(dòng)進(jìn)行孔位的檢測(cè)，節(jié)省工序和勞動(dòng)力，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工裝置，特別是指一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔、找基準(zhǔn)位和檢測(cè) 的數(shù)控鉆孔機(jī)。 一種數(shù)控鉆孔機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鉆孔機(jī)應(yīng)用非常廣泛，尤其在PCB電路板生產(chǎn)過程中。PCB電路板鉆孔時(shí)， 由于鉆孔工藝要求，孔不能一次性鉆完，需要正反面對(duì)鉆而成，故而需人工將PCB電路板翻 轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后需要將PCB電路板精準(zhǔn)定位，否則很難保證每次鉆孔的位置相同，容易鉆壞產(chǎn) 品，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，再定位時(shí)需要在工作臺(tái)面上種上銷釘，PCB電路板上的工藝孔與銷 釘配合，浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率非常低。鉆孔加工完的PCB電路板需要拿到另外的檢測(cè)設(shè)備中 進(jìn)行孔的檢測(cè)，不但增加了工序，也增加了設(shè)備成本和人工成本，大大降低了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能 力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種數(shù)控鉆孔機(jī)，這種鉆孔機(jī)可自動(dòng)鉆孔和在 PCB電路板翻轉(zhuǎn)面鉆孔時(shí)能夠自動(dòng)找基準(zhǔn)位，節(jié)省時(shí)間，提高效率，并且鉆孔加工完成后，即 可進(jìn)行孔位的檢測(cè)，節(jié)省工序。
[0004] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：
[0005] -種數(shù)控鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)和鉆頭，所述機(jī)架上安裝有Y軸導(dǎo)軌，工作臺(tái) 安裝于Y軸導(dǎo)軌上，在工作臺(tái)上方橫跨安裝有一支架，在支架上安裝有X軸導(dǎo)軌，在X軸導(dǎo) 軌上安裝有水平移動(dòng)板，在水平移動(dòng)板上安裝有Z軸導(dǎo)軌，在Z軸導(dǎo)軌上安裝有垂直移動(dòng) 板，在垂直移動(dòng)板下部安裝有鉆頭安裝架，鉆頭安裝于鉆頭安裝架上，在垂直移動(dòng)板上部安 裝有電機(jī)安裝架，電機(jī)安裝架上安裝有與鉆頭連接的電機(jī)，工作臺(tái)、水平移動(dòng)板和垂直移動(dòng) 板分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；還包括使鉆頭自動(dòng)找基準(zhǔn)位和自動(dòng)檢測(cè)的檢測(cè)裝置，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 和檢測(cè)裝置分別與主控電路連接。
[0006] 優(yōu)選的，上述檢測(cè)裝置包括一安裝于電機(jī)安裝架上的成像攝像機(jī)安裝架和安裝于 成像攝像機(jī)安裝架上的成像攝像機(jī)。
[0007] 優(yōu)選的，上述成像攝像機(jī)安裝架上安裝有斜支架，在斜支架上安裝有鐳射槍。
[0008] 優(yōu)選的，上述工作臺(tái)上設(shè)有夾緊裝置，該夾緊裝置包括第一夾緊裝置和第二夾緊 裝置，第一夾緊裝置包括定位塊、旋壓塊和驅(qū)動(dòng)旋壓塊旋轉(zhuǎn)的第一夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在 定位塊上設(shè)有定位槽，第二夾緊裝置包括兩夾條和驅(qū)動(dòng)兩夾條夾緊的第二夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)。
[0009] 本實(shí)用新型數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置檢測(cè)裝置，當(dāng)翻轉(zhuǎn)工件或發(fā)生斷 刀漏孔后需要補(bǔ)孔等情況繼續(xù)鉆孔時(shí)，鉆頭能夠自動(dòng)找基準(zhǔn)位，大大節(jié)省時(shí)間，提高效率和 產(chǎn)品質(zhì)量；并且在鉆孔完成后即可自動(dòng)進(jìn)行孔的孔徑、孔距、精度等檢測(cè)，節(jié)省了工序和勞 動(dòng)力，降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 附圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 附圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn) 一步詳細(xì)描述。
[0013] 如附圖1?2所示，一種數(shù)控鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2和鉆頭100,在機(jī)架1 上安裝有Y軸導(dǎo)軌101上，工作臺(tái)2安裝于Y軸導(dǎo)軌101上，并且工作臺(tái)2在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū) 動(dòng)下沿Y軸導(dǎo)軌101前后移動(dòng)；在工作臺(tái)2上方橫跨安裝有一支架3,在支架3上安裝有X 軸導(dǎo)軌102,在X軸導(dǎo)軌102上安裝有水平移動(dòng)板4,水平移動(dòng)板4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿 X軸導(dǎo)軌102左右移動(dòng)；在水平移動(dòng)板4上安裝有Z軸導(dǎo)軌，在Z軸導(dǎo)軌上安裝有垂直移動(dòng) 板5,垂直移動(dòng)板5在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿Z軸導(dǎo)軌上下移動(dòng)；在垂直移動(dòng)板5下部安裝有 鉆頭安裝架6,鉆頭100安裝于鉆頭安裝架6上，在垂直移動(dòng)板5上部安裝有電機(jī)安裝架7， 電機(jī)安裝架7上安裝有與鉆頭100連接的電機(jī)8 ;在此，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選擇氣缸，上述各 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與主控電路連接。
[0014] 本實(shí)施例中，，數(shù)控鉆孔機(jī)還包括一檢測(cè)裝置9,該檢測(cè)裝置9包括安裝于電機(jī)安 裝架7上的成像攝像機(jī)安裝架91和安裝于成像攝像機(jī)安裝架91上的成像攝像機(jī)92,檢測(cè) 裝置9的成像攝像機(jī)92也與主控電路連接。
[0015] 為了便于工作人員能夠快速尋找出經(jīng)檢測(cè)裝置9檢測(cè)出的孔，在成像攝像機(jī)安裝 架91上安裝有斜支架11，在斜支架11上安裝有鐳射槍12。當(dāng)檢測(cè)裝置9檢測(cè)出不合格孔 時(shí)，鐳射槍12所指位置即為不合格孔，大大提高分辨不合格產(chǎn)品的效率。
[0016] 為了固定待鉆孔工件，在原始待鉆孔工件上安裝有兩銷釘，在工作臺(tái)2上設(shè)有夾 緊裝置13,該夾緊裝置包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，第一夾緊裝置包括定位塊131、 旋壓塊132和第一夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在定位塊131上設(shè)有定位槽133,第二夾緊裝置包括 兩夾條134和第二夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在此，第一夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二夾緊裝置驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)可選擇氣缸。放置待鉆孔工件時(shí)，待鉆孔工件上的一銷釘置于定位槽133內(nèi)，另一銷釘 置于兩夾條134內(nèi)，第一夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再同時(shí)工作，第一夾 緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋壓塊132旋轉(zhuǎn)，使旋壓塊132壓住定位槽133內(nèi)的銷釘，而第二夾緊 裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩夾條夾緊另一銷釘，從而固定住待鉆孔工件，防止待鉆孔工件在加工 過程中偏移，提高鉆孔精度和產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格率。
[0017] 本實(shí)用新型工作時(shí)，在待鉆孔工件上先設(shè)有工藝基準(zhǔn)孔，并在待鉆孔工件上安裝 上兩顆銷釘，將其中一銷釘置于定位槽133內(nèi)，另一銷釘置于兩夾條134內(nèi)，第一夾緊裝置 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋壓塊132旋轉(zhuǎn)，使旋壓塊132壓住定位槽133內(nèi)的銷釘，第二夾緊裝置驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩夾條夾緊另一銷釘，從而固定住待鉆孔工件；然后，鉆頭100進(jìn)行鉆孔工作；當(dāng) 正面鉆孔完成后，松開夾緊裝置13,取出工件，將工件翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行夾緊；此時(shí)，通過控制系 統(tǒng)，調(diào)整檢測(cè)裝置9成像攝像機(jī)92的鏡頭位置，自動(dòng)找工藝基準(zhǔn)孔對(duì)位，通過光電轉(zhuǎn)換，將 光信號(hào)傳輸回控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再控制鉆頭1〇〇使鉆頭1〇〇能精確對(duì)位鉆孔，翻轉(zhuǎn)工件 后，無(wú)需種銷釘找基準(zhǔn)孔對(duì)位，大大節(jié)省時(shí)間，提1?效率，提1?鉆孔的精確度。當(dāng)發(fā)生斷刀漏 孔情況時(shí)，也可通過控制系統(tǒng)，調(diào)整檢測(cè)裝置9成像攝像機(jī)92的鏡頭位置，自動(dòng)找工藝基準(zhǔn) 孔對(duì)位，通過光電轉(zhuǎn)換，將光信號(hào)傳輸回控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再控制鉆頭100使鉆頭100精 確對(duì)位鉆孔。
[0018] 為了防止外部因素使工件偏移或鉆頭100偏位，出現(xiàn)鉆出的孔的孔徑、孔距等不 合格現(xiàn)象，在鉆孔完成后，控制系統(tǒng)控制檢測(cè)裝置9成像攝像機(jī)92的鏡頭位置，使鏡頭與待 檢測(cè)的孔位置相對(duì)應(yīng)并進(jìn)行檢測(cè)，通過光電轉(zhuǎn)換，將光信號(hào)傳輸回控制系統(tǒng)，使檢測(cè)結(jié)果顯 示于顯示終端，便于工作人員查閱檢測(cè)信息，對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格孔位時(shí)，鐳射槍12所指位置即 為不合格孔，大大提高分辨不合格產(chǎn)品的效率。
[0019] 本實(shí)用新型數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置檢測(cè)裝置9,當(dāng)翻轉(zhuǎn)工件或發(fā)生斷 刀漏孔后需要補(bǔ)孔等情況繼續(xù)鉆孔時(shí)，鉆頭能夠自動(dòng)找基準(zhǔn)位，大大節(jié)省時(shí)間，提高效率和 產(chǎn)品質(zhì)量；并且在鉆孔完成后即可自動(dòng)進(jìn)行孔的孔徑、孔距等檢測(cè)，節(jié)省了工序和勞動(dòng)力， 降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0020] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實(shí) 用新型還可以有其他變換形式，需要說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任 何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種數(shù)控鉆孔機(jī)，包括機(jī)架（1 )、工作臺(tái)（2)和鉆頭（100)，其特征在于：所述機(jī)架上 安裝有Y軸導(dǎo)軌（101)，工作臺(tái)安裝于Y軸導(dǎo)軌上，在工作臺(tái)上方橫跨安裝有一支架（3)， 在支架上安裝有X軸導(dǎo)軌（102)，在X軸導(dǎo)軌上安裝有水平移動(dòng)板（4)，在水平移動(dòng)板上安 裝有Z軸導(dǎo)軌，在Z軸導(dǎo)軌上安裝有垂直移動(dòng)板（5)，在垂直移動(dòng)板下部安裝有鉆頭安裝架 (6)，鉆頭安裝于鉆頭安裝架上，在垂直移動(dòng)板上部安裝有電機(jī)安裝架（7)，電機(jī)安裝架上安 裝有與鉆頭連接的電機(jī)（8)，工作臺(tái)、水平移動(dòng)板和垂直移動(dòng)板分別與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；還包 括使鉆頭自動(dòng)找基準(zhǔn)位和自動(dòng)檢測(cè)的檢測(cè)裝置（9)，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)裝置分別與主控電 路連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于：所述檢測(cè)裝置包括一安裝于電機(jī) 安裝架上的成像攝像機(jī)安裝架（91)和安裝于成像攝像機(jī)安裝架上的成像攝像機(jī)（92 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于：所述成像攝像機(jī)安裝架上安裝有 斜支架（11 )，在斜支架上安裝有鐳射槍（12 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)上設(shè)有 夾緊裝置（13)，該夾緊裝置包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，第一夾緊裝置包括定位塊 (131 )、旋壓塊（132)和驅(qū)動(dòng)旋壓塊旋轉(zhuǎn)的第一夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在定位塊上設(shè)有定位槽 (133)，第二夾緊裝置包括兩夾條（134)和驅(qū)動(dòng)兩夾條夾緊的第二夾緊裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B26F1/16GK203901415SQ201420350957
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】梁煒年 申請(qǐng)人:惠州瑪尼亞精密設(shè)備有限公司