一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，屬于加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的塑料薄膜邊沿卻難以做到平整的問題。本塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，修邊裝置包括底座，底座上側(cè)面上滑動連接有兩移動座，修割結(jié)構(gòu)包括移動座上均滑動連接有刀架，刀架上沿底座寬度方向開設(shè)有導(dǎo)料槽，刀架上沿長度方向開設(shè)有若干缺口，在缺口側(cè)壁上豎直開設(shè)有連接槽，修邊刀的一長邊沿為刃口且刃口朝向?qū)Я喜鄣囊欢?，另一長邊沿固定插接在連接槽內(nèi)，導(dǎo)料槽內(nèi)還設(shè)有能夠緊壓件。本塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)能夠?qū)λ芰媳∧さ倪吜线M行修割，修割質(zhì)量高。
【專利說明】一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜是一種用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國各行各業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升，塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。塑料薄膜在加工生產(chǎn)時需要對其卷繞保存或者進行分切處理。
[0003]如中國實用新型專利申請(申請?zhí)?201220090232.7)公開了一種塑料薄膜分切機，包括一機架，在機架上設(shè)置一用于放置塑料薄膜的切割墊板及至少一組放置于切割墊板的上方的熱切刀具，熱切刀具的一端固定于轉(zhuǎn)軸橫桿上，轉(zhuǎn)軸橫桿通過一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸橫桿帶動熱切刀具遠離或接觸塑料薄膜。采用上述分切機可以直接對定型后的塑料薄膜進行根據(jù)需要的尺寸分切，然而由于塑料薄膜在生產(chǎn)來后雖然大體上具有一定的尺寸比例，但是其邊沿卻難以做到平整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，該塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)能夠?qū)λ芰媳∧さ倪吜线M行修割，修割質(zhì)量高。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，修邊裝置包括一呈條形的底座，所述底座上側(cè)面上沿長度方向滑動連接有兩移動座，其特征在于，所述修割結(jié)構(gòu)包括移動座上均沿底座長度方向滑動連接有一長條狀的刀架，所述刀架上沿底座寬度方向開設(shè)有用于塑料薄膜邊沿通過的導(dǎo)料槽，所述兩導(dǎo)料槽槽口相對，所述刀架上沿長度方向開設(shè)有若干缺口，所述缺口與導(dǎo)料槽相貫通，在缺口側(cè)壁上豎直開設(shè)有一連接槽，所述修邊刀呈條形，修邊刀的一長邊沿為刃口且刃口朝向?qū)Я喜鄣囊欢?，另一長邊沿固定插接在連接槽內(nèi)，所述導(dǎo)料槽內(nèi)還設(shè)有能夠防止塑料薄膜邊沿彎折的緊壓件。
[0006]該修邊裝置可以配合卷繞機、分切機一起使用，在塑料薄膜沿直線移動時對其兩側(cè)邊沿進行修邊，底座沿塑料薄膜寬度方向固定在塑料薄膜下方，兩個刀架分別位于塑料薄膜的兩邊沿處，塑料薄膜的兩側(cè)邊沿穿設(shè)在導(dǎo)料槽內(nèi)，在塑料薄膜移動時修邊刀能夠?qū)⒍嘤嗟倪呇匦薷钕聛恚o壓件能夠避免塑料薄膜修割時出現(xiàn)彎折，提高修邊質(zhì)量。
[0007]在上述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)中，所述緊壓件包括若干長條狀且具有彈性的上壓片和下壓片，所述上壓片與修邊刀刃口相同朝向的一端向上彎折并固連在導(dǎo)料槽的上側(cè)壁上，所述下壓片與修邊刀刃口相同朝向的一端向下彎折并固連在導(dǎo)料槽的下側(cè)壁上，所述上壓片的側(cè)面與下壓片的側(cè)面相貼合抵壓。即塑料薄膜通過導(dǎo)料槽時從上壓片與下壓片之間穿過，上壓片與下壓片能夠使塑料薄膜邊沿保持平直，避免與修邊刀刃口接觸時出現(xiàn)彎折，同時上壓片與下壓片均采用金屬材料，較薄，其彈性較大，因此對塑料薄膜具有導(dǎo)向作用，但不會干涉塑料薄膜的移動。
[0008]在上述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)中，所述刀架的導(dǎo)料槽底面在背向修邊刀刃口一側(cè)位置固連有電加熱片一，所述電加熱片一位于修邊刀外側(cè)，且與修邊刀外側(cè)面所在平面之間具有空隙。電加熱片一能夠散發(fā)出一定的熱量，在塑料薄膜被修割后從電加熱片一前方通過，但兩者部接觸，該熱量能夠使塑料薄膜邊沿修割好后可能殘留的絲狀邊料進行加熱收縮，但是不會影響邊沿的整體，同時塑料薄膜邊沿經(jīng)過一定的熱量后韌性更強，不會出現(xiàn)硬性撕裂。
[0009]在上述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)中，所述修邊刀的外側(cè)面上固連有弧形的導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片的弧形凹面朝向刃口，并與導(dǎo)料槽相對。即邊料在剛被修割下來時能夠順著導(dǎo)向片下落，避免邊料在塑料薄膜移動慣性下向側(cè)面移動，方便對邊料的回收。
[0010]在上述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)中，所述移動座的兩側(cè)邊沿均垂直固連有導(dǎo)向板，所述兩導(dǎo)向板的相對側(cè)面上均沿底座長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上豎直開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的端部朝上，且轉(zhuǎn)動連接在刀架的下側(cè)面上。通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合可以調(diào)節(jié)兩刀架之間的距離，而通過調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)刀架的高度，從而適用于不同的塑料薄膜配套機械，使得塑料薄膜兩側(cè)邊沿能夠順暢穿過導(dǎo)料槽，適用性強。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點:
[0012]1、由于上壓片與下壓片能夠使塑料薄膜邊沿保持平直，避免與修邊刀刃口接觸時出現(xiàn)彎折，同時上壓片與下壓片均采用金屬材料，較薄，其彈性較大，因此對塑料薄膜具有導(dǎo)向作用，但不會干涉塑料薄膜的移動
[0013]2、由于刀架上設(shè)有電加熱片一,能夠散發(fā)出一定的熱量，使塑料薄膜邊沿修割好后可能殘留的絲狀邊料進行加熱收縮，但是不會影響邊沿的整體，同時塑料薄膜邊沿經(jīng)過一定的熱量后韌性更強，不會出現(xiàn)硬性撕裂。
[0014]3、由于通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合可以調(diào)節(jié)兩刀架之間的距離，而通過調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)刀架的高度，從而適用于不同的塑料薄膜配套機械，使得塑料薄膜兩側(cè)邊沿能夠順暢穿過導(dǎo)料槽，適用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本修邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本修邊裝置的局部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0017]圖3是本修邊裝置的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖4是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019]圖5是圖2中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0020]圖中，1、底座；11、燕尾槽；12、連接板；2、移動座；21、滑塊；22、支板；23、導(dǎo)向板；231、導(dǎo)向槽；3、刀架；31、導(dǎo)料槽；32、修邊刀；321、導(dǎo)向片；33、缺口 ；34、連接槽；35、上壓片；36、下壓片；37、電加熱片一 ；4、粗調(diào)機構(gòu)；41、調(diào)節(jié)氣缸；5、微調(diào)機構(gòu)；51、調(diào)節(jié)螺桿；52、預(yù)緊彈簧；53、調(diào)節(jié)螺栓；54、導(dǎo)向塊；6、回收機構(gòu)；61、轉(zhuǎn)向板；611、定位桿；612、吸氣孔；62、轉(zhuǎn)軸；621、從動帶輪一 ；63、步進電機；631、主動帶輪一 ；64、驅(qū)動電機；641、主動帶輪二 ；65、卷收管；651、從動帶輪二 ；652、電加熱片二 ；66、空氣泵；661、連接管；67、推料環(huán)；671、橡膠圈；672、推桿；673、導(dǎo)向套；674、推料氣缸。

【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，該修邊裝置可以配合卷繞機、分切機一起使用，在塑料薄膜沿直線移動時對其兩側(cè)邊沿進行修邊，修邊裝置包括一呈條形的底座1，底座I沿塑料薄膜寬度方向固定在塑料薄膜下方，底座I上側(cè)面上沿長度方向滑動連接有兩移動座2，修割結(jié)構(gòu)包括移動座2上均沿底座I長度方向滑動連接有一長條狀的刀架3，刀架3上沿底座I寬度方向開設(shè)有用于塑料薄膜邊沿通過的導(dǎo)料槽31，所述兩導(dǎo)料槽31槽口相對，刀架3上沿長度方向開設(shè)有若干缺口 33，缺口 33與導(dǎo)料槽31相貫通，在缺口 33側(cè)壁上豎直開設(shè)有一連接槽34，修邊刀32呈條形，修邊刀32的一長邊沿為刃口且刃口朝向?qū)Я喜?1的一端，另一長邊沿固定插接在連接槽34內(nèi)，所述導(dǎo)料槽31內(nèi)還設(shè)有能夠防止塑料薄膜邊沿彎折的緊壓件，在塑料薄膜移動時修邊刀32能夠?qū)⒍嘤嗟倪呇匦薷钕聛?，而緊壓件能夠避免塑料薄膜修割時出現(xiàn)彎折，提高修邊質(zhì)量。底座I與移動座2之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩移動座2之間距離的粗調(diào)機構(gòu)4，移動座2與刀架3之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩刀架3之間距離的微調(diào)機構(gòu)5，移動座2上還設(shè)有能夠?qū)π薷钕聛淼乃芰媳∧み吜线M行回收的回收機構(gòu)6。根據(jù)塑料薄膜的寬度尺寸要求通過粗調(diào)機構(gòu)4調(diào)節(jié)兩移動座2之間的距離，然后通過微調(diào)機構(gòu)5調(diào)節(jié)兩個刀架3之間的距離，即兩側(cè)的修邊刀32之間的垂直距離即為塑料薄膜修邊后的寬度，塑料薄膜的兩側(cè)邊沿穿設(shè)在導(dǎo)料槽31內(nèi)，在塑料薄膜移動時修邊刀32能夠?qū)⒍嘤嗟倪呇匦薷钕聛?，而?dǎo)料槽31能夠避免塑料薄膜修割時出現(xiàn)彎折，提高修邊質(zhì)量，由于移動座2上還設(shè)有回收機構(gòu)6，該回收機構(gòu)6能夠?qū)⑿薷钕聛淼倪吜匣厥眨纯梢员苊膺吜隙氯麑?dǎo)料槽31，影響修邊刀32的修邊工序，同時邊料的再回收能夠節(jié)省資源。
[0023]具體來說，結(jié)合圖4、圖5所示，緊壓件包括若干長條狀且具有彈性的上壓片35和下壓片36，上壓片35與修邊刀32刃口相同朝向的一端向上彎折并固連在導(dǎo)料槽31的上側(cè)壁上，下壓片36與修邊刀32刃口相同朝向的一端向下彎折并固連在導(dǎo)料槽31的下側(cè)壁上，上壓片35的側(cè)面與下壓片36的側(cè)面相貼合抵壓，即塑料薄膜通過導(dǎo)料槽31時從上壓片35與下壓片36之間穿過，上壓片35與下壓片36能夠使塑料薄膜邊沿保持平直，避免與修邊刀32刃口接觸時出現(xiàn)彎折，同時上壓片35與下壓片36均采用金屬材料，較薄，其彈性較大，因此對塑料薄膜具有導(dǎo)向作用，但不會干涉塑料薄膜的移動。刀架3的導(dǎo)料槽31底面在背向修邊刀32刃口一側(cè)位置固連有電加熱片一 37,電加熱片一 37位于修邊刀32外偵牝且與修邊刀32外側(cè)面所在平面之間具有空隙，電加熱片一 37能夠散發(fā)出一定的熱量，在塑料薄膜被修割后從電加熱片一 37前方通過，但兩者部接觸，該熱量能夠使塑料薄膜邊沿修割好后可能殘留的絲狀邊料進行加熱收縮，但是不會影響邊沿的整體，同時塑料薄膜邊沿經(jīng)過一定的熱量后韌性更強，不會出現(xiàn)硬性撕裂。修邊刀32的外側(cè)面上固連有弧形的導(dǎo)向片321，所述導(dǎo)向片321的弧形凹面朝向刃口，并與導(dǎo)料槽31相對，即邊料在剛被修割下來時能夠順著導(dǎo)向片321下落，避免邊料在塑料薄膜移動慣性下向側(cè)面移動，方便對邊料的回收。
[0024]粗調(diào)機構(gòu)4包括兩調(diào)節(jié)氣缸41，底座I上側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有兩燕尾槽11，移動座2的下側(cè)面上均固連有若干滑塊21，滑塊21滑動連接在燕尾槽11內(nèi)，底座I的兩端均垂直固連有連接板12，兩調(diào)節(jié)氣缸41分別固連在兩連接板12的外側(cè)面上，移動座2上側(cè)面上垂直固連有支板22，調(diào)節(jié)氣缸41的活塞桿穿過連接板12固連在支板22上，燕尾槽11與滑塊21配合能夠為移動座2移動提供導(dǎo)向性，使其移動更加平穩(wěn)，移動座2的移動通過調(diào)節(jié)氣缸41驅(qū)動，行程控制精度高，且移動到位后具有自鎖功能。微調(diào)機構(gòu)5包括兩調(diào)節(jié)螺桿51，移動座2的兩側(cè)邊沿均垂直固連有導(dǎo)向板23，兩導(dǎo)向板23的相對側(cè)面上均沿底座I長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽231，導(dǎo)向槽231內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊54，刀架3的兩端連接在兩滑塊21上，連接板12上開設(shè)有兩螺孔，該兩螺孔與導(dǎo)向槽231相對，調(diào)節(jié)螺桿51穿過螺孔且端部轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向塊54上，調(diào)節(jié)螺桿51上套設(shè)有預(yù)緊彈簧52，該預(yù)緊彈簧52的一端抵壓在導(dǎo)向塊54上，另一端抵壓在支板22上，同理導(dǎo)向槽231與導(dǎo)向塊54配合能夠使刀架3移動更加平穩(wěn)，避免其傾斜，兩根調(diào)節(jié)螺桿51同時轉(zhuǎn)動時能偶驅(qū)動刀架3沿著底座I寬度方向移動，調(diào)節(jié)精度高，且調(diào)節(jié)螺桿51與螺孔配合也具有自鎖能力，同時預(yù)緊彈簧52能夠增加調(diào)節(jié)螺桿51與螺孔之間的抵壓力，避免調(diào)節(jié)螺桿51長期使用后出現(xiàn)松動，影響刀架3的定位。導(dǎo)向塊54上豎直開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺栓53，該調(diào)節(jié)螺栓53的端部朝上，且轉(zhuǎn)動連接在刀架3的下側(cè)面上，通過調(diào)節(jié)螺栓53能夠調(diào)節(jié)刀架3的高度，從而適用于不同的塑料薄膜配套機械，使得塑料薄膜兩側(cè)邊沿能夠順暢穿過導(dǎo)料槽31。
[0025]回收機構(gòu)6包括一轉(zhuǎn)向板61，該轉(zhuǎn)向板61通過一轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動連接在兩導(dǎo)向板23之間，導(dǎo)向板23上固連有一步進電機63，該步進電機63的輸出軸上固連有從動帶輪一621，轉(zhuǎn)軸62上固連有從動帶輪一 621，主動帶輪一 631與從動帶輪一 621通過皮帶相連接，轉(zhuǎn)向板61上垂直固連有定位桿611，定位桿611上轉(zhuǎn)動套設(shè)有卷收管65，卷收管65外側(cè)壁上嵌設(shè)有電加熱片二 652,轉(zhuǎn)向板61上還固連有驅(qū)動電機64,該驅(qū)動電機64的輸出軸上固連有主動帶輪二 641，卷收管65上固連有從動帶輪二 651，主動帶輪二 641與從動帶輪二651通過皮帶相連接，驅(qū)動電機64能夠通過皮帶連接驅(qū)動卷收管65轉(zhuǎn)動，將脫落下來的條形的邊料卷繞在卷收管65上，與此同時，步進電機63通過皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)向板61往復(fù)轉(zhuǎn)動，即卷收桿處于往復(fù)擺動狀態(tài)，增加其通過面積，使得脫落下來的邊料能夠盡可能的被卷繞，而電加熱片二 652能夠使卷繞在卷收管65外側(cè)壁上的邊料收縮并固定，減少整體體積。修邊刀32的外側(cè)面上固連有弧形的導(dǎo)向片321，所述導(dǎo)向片321的弧形凹面朝向刃口，并與導(dǎo)料槽31相對，轉(zhuǎn)向板61上側(cè)面上開設(shè)有若干吸氣孔612，移動座2上固連有空氣泵66，空氣泵66與吸氣孔612通過連接管661相連通，即邊料在剛被修割下來時能夠順著導(dǎo)向片321下落，避免邊料在塑料薄膜移動慣性下向側(cè)面移動，同時空氣泵66使得吸氣孔612能夠?qū)D(zhuǎn)動板上方吸氣，即對邊料具有一定的吸附力，使得邊料能夠順著氣流下降，在下降過程中被卷收管65卷繞。卷收管65上滑動套設(shè)有一推料環(huán)67，推料環(huán)67的內(nèi)周壁上周向開設(shè)有環(huán)形固定槽，固定槽內(nèi)固連有橡膠圈671,該橡膠圈671內(nèi)周面與卷收管65外周壁相抵壓，推料環(huán)67的端面上垂直固連有兩推桿672，轉(zhuǎn)向板61上垂直固連有兩導(dǎo)向套673，推桿672滑動穿過導(dǎo)向套673和轉(zhuǎn)向板61，所述轉(zhuǎn)向板61上固連有一推料氣缸674，該推料氣缸674的活塞桿與一根推桿672端部相固連，當(dāng)卷收管65上卷繞收縮的邊料達到一定體積時，在推料氣缸674的作用下，推料環(huán)67移動，橡膠圈671能夠?qū)⒕硎展?5上的邊料推下，邊料由于加熱后整體粘附在一起呈筒狀，推落至預(yù)先設(shè)置的盛具內(nèi)。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了底座1、燕尾槽11、連接板12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，修邊裝置包括一呈條形的底座(I)，所述底座(1)上側(cè)面上沿長度方向滑動連接有兩移動座(2)，其特征在于，所述修割結(jié)構(gòu)包括移動座(2)上均沿底座(I)長度方向滑動連接有一長條狀的刀架(3)，所述刀架(3)上沿底座(I)寬度方向開設(shè)有用于塑料薄膜邊沿通過的導(dǎo)料槽(31)，所述兩導(dǎo)料槽(31)槽口相對，所述刀架(3)上沿長度方向開設(shè)有若干缺口(33)，所述缺口(33)與導(dǎo)料槽(31)相貫通，在缺口(33)側(cè)壁上豎直開設(shè)有一連接槽(34)，所述修邊刀(32)呈條形，修邊刀(32)的一長邊沿為刃口且刃口朝向?qū)Я喜?31)的一端，另一長邊沿固定插接在連接槽(34)內(nèi)，所述導(dǎo)料槽(31)內(nèi)還設(shè)有能夠防止塑料薄膜邊沿彎折的緊壓件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊壓件包括若干長條狀且具有彈性的上壓片(35)和下壓片(36)，所述上壓片(35)與修邊刀(32)刃口相同朝向的一端向上彎折并固連在導(dǎo)料槽(31)的上側(cè)壁上，所述下壓片(36)與修邊刀(32)刃口相同朝向的一端向下彎折并固連在導(dǎo)料槽(31)的下側(cè)壁上，所述上壓片(35)的側(cè)面與下壓片(36)的側(cè)面相貼合抵壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀架(3)的導(dǎo)料槽(31)底面在背向修邊刀(32)刃口一側(cè)位置固連有電加熱片一(37)，所述電加熱片一 (37)位于修邊刀(32)外側(cè)，且與修邊刀(32)外側(cè)面所在平面之間具有空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述修邊刀(32)的外側(cè)面上固連有弧形的導(dǎo)向片(321)，所述導(dǎo)向片(321)的弧形凹面朝向刃口，并與導(dǎo)料槽(31)相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料薄膜修邊裝置的修割結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述移動座(2)的兩側(cè)邊沿均垂直固連有導(dǎo)向板(23)，所述兩導(dǎo)向板(23)的相對側(cè)面上均沿底座(I)長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽(231)，所述導(dǎo)向槽(231)內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊(54)，所述導(dǎo)向塊(54)上豎直開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺栓(53)，該調(diào)節(jié)螺栓(53)的端部朝上，且轉(zhuǎn)動連接在刀架(3)的下側(cè)面上。
【文檔編號】B26D7/18GK203936933SQ201420388600
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】吳春鋒, 唐海波, 王勇, 張俊杰, 吳明忠, 黃依凡, 劉華, 劉明建 申請人:海寧長昆包裝有限公司