切刀集成式切片的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及漆片工序切片裝置領(lǐng)域,尤其是一種切刀集成式切片機。所要解決的技術(shù)問題是提供一種更高效和方便的安裝和拆卸切刀片的切刀集成式切片機。切刀集成式切片機,包括至少兩片切刀,以及用于驅(qū)動所述切刀轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,還包括至少一個切刀集成軸套,所述切刀集成軸套固定套接于轉(zhuǎn)軸上,切刀固定設(shè)置于切刀集成軸套的外表面且切刀的刀面垂直于轉(zhuǎn)軸,每個切刀集成軸套上至少設(shè)置有兩片切刀。在實際使用時,由于在生產(chǎn)之前已根據(jù)切片尺寸要求將切刀集成于切刀集成軸套上,故而在實際的切刀安裝時,只需直接將帶有切刀的切刀集成軸套直接套裝于轉(zhuǎn)軸上即可。本實用新型尤其適用于在需要較為頻繁的調(diào)整切刀間距的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)使用。
【專利說明】切刀集成式切片機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及漆片工序切片裝置領(lǐng)域,尤其是一種切刀集成式切片機。
【背景技術(shù)】
[0002]對于片狀材料的切割,目前常用的切片機的結(jié)構(gòu)是這樣的:首先準(zhǔn)備好單個的切片,然后將所述切片一個一個的依次安裝于轉(zhuǎn)軸上。這樣的結(jié)構(gòu)的切片機在安裝時很費時費力,而且靠近切片中間的切片出現(xiàn)了故障,就不得不首先依次將外側(cè)的切片取出,然后才能進行拆換。另一方面的,在實際使用時,一旦出現(xiàn)了切片的磨損等原因需要更換切片時,也不得不費時費力的將切片一片片的取下才能進行修補。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種更高效和方便的安裝和拆卸切刀片的切刀集成式切片機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:切刀集成式切片機,包括至少兩片切刀,以及用于驅(qū)動所述切刀轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,還包括至少一個切刀集成軸套,所述切刀集成軸套固定套接于轉(zhuǎn)軸上,切刀固定設(shè)置于所述切刀集成軸套的外表面且切刀的刀面垂直于轉(zhuǎn)軸,所述每個切刀集成軸套上至少設(shè)置有兩片切刀。
[0005]進一步的是,包括限位套,所述限位套套接于轉(zhuǎn)軸上且所述限位套設(shè)置于相鄰的兩個切刀集成軸套之間,所述限位套與位于限位套兩端的切刀集成軸套緊密接觸。
[0006]進一步的是,包括兩個定位套,所述兩個定位套均套接于轉(zhuǎn)軸上,且所述切刀集成軸套均設(shè)置于所述兩個定位套之間,且所述定位套與切刀集成軸套緊密接觸。
[0007]進一步的是,所述每個切刀集成軸套上設(shè)置有三個切刀。
[0008]進一步的是,所述轉(zhuǎn)軸上套接有三個切刀集成軸套。
[0009]進一步的是,所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置于轉(zhuǎn)軸軸承上。
[0010]進一步的是,包括用于輸送待切割物料的傳送帶,所述轉(zhuǎn)軸通過升降裝置調(diào)節(jié)與傳送帶之間的間距。
[0011]本實用新型的有益效果是:在實際使用時,由于在生產(chǎn)之前已根據(jù)切片尺寸要求將切刀集成于切刀集成軸套上,故而在實際的切刀安裝時,只需直接將帶有切刀的切刀集成軸套直接套裝于轉(zhuǎn)軸上即可。與傳統(tǒng)的將一片片切刀逐次安裝的繁瑣安裝流程相比,本實用新型的結(jié)構(gòu)一次性就可以安裝固定好多個切刀,大大的提高了安裝的效率;以此同時的,在將切刀拆卸時,也是較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有很大的便利。本實用新型尤其適用于在需要較為頻繁的調(diào)整切刀間距的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記為:轉(zhuǎn)軸1、切刀集成軸套2、切刀21、切刀集成軸套通孔22、限位套23、 定位套24、轉(zhuǎn)軸軸承3、待切割物料4、傳送帶41。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1所示的切刀集成式切片機,包括至少兩片切刀21,以及用于驅(qū)動所述切刀21轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸1,還包括至少一個切刀集成軸套2,所述切刀集成軸套2固定套接于轉(zhuǎn)軸I上,切刀21固定設(shè)置于所述切刀集成軸套2的外表面且切刀21的刀面垂直于轉(zhuǎn)軸1,所述每個切刀集成軸套2上至少設(shè)置有兩片切刀21。
[0016]在實際使用時,如圖1所示,首先根據(jù)實際需要,將切刀21按設(shè)定的間距固定于切刀集成軸套2的外表面。結(jié)合具體的實踐經(jīng)驗,一般優(yōu)選為每個切刀集成軸套2上設(shè)置三個切刀21為最佳,與此向搭配的,則在轉(zhuǎn)軸I上套接三個切刀集成軸套2,這樣的結(jié)構(gòu)不僅可以保證切片的效率,也可以最大程度的降低出現(xiàn)故障時維修拆換的難度。當(dāng)然的,轉(zhuǎn)軸I的兩端設(shè)置于轉(zhuǎn)軸軸承3上,從而降低轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)軸I的摩擦。
[0017]對于有較多切刀集成軸套2套接于轉(zhuǎn)軸I時,為了保證切刀集成軸套2之間的間距在切片時保證穩(wěn)定,可以選擇這樣的方案:包括限位套23,所述限位套23套接于轉(zhuǎn)軸I上且所述限位套23設(shè)置于相鄰的兩個切刀集成軸套2之間,所述限位套23與位于限位套23兩端的切刀集成軸套2緊密接觸。如圖1所示的,增設(shè)的限位套23很好的約束了切刀集成軸套2,讓切刀21在切片時更穩(wěn)定。
[0018]作為對上述方案的進一步技術(shù)改進,為了進一步的增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,還可以選擇這樣的方案:包括兩個定位套24,所述兩個定位套24均套接于轉(zhuǎn)軸I上,且所述切刀集成軸套2均設(shè)置于所述兩個定位套24之間,且所述定位套24與切刀集成軸套2緊密接觸。如圖1所示的,兩個定位套24將所有的切刀集成軸套2以及切刀集成軸套2之間的限位套23都限制住,不僅讓切刀集成軸套2之間的間距保持穩(wěn)定,也防止了最左端和最右端的切刀集成軸套2所可能出現(xiàn)的滑動。
[0019]面對不同的輸送待切割物料4,往往需要靈活的調(diào)整切刀21與傳送帶41之間的間距,可以選擇這樣的方案:包括用于輸送待切割物料4的傳送帶41,所述轉(zhuǎn)軸I通過升降裝置調(diào)節(jié)與傳送帶41之間的間距。如圖1所示的,轉(zhuǎn)軸I與傳送帶41之間的間距可調(diào)節(jié),從而讓本實用新型在面對切割不同的產(chǎn)品時更具有靈活性。
【權(quán)利要求】
1.切刀集成式切片機,包括至少兩片切刀(21),以及用于驅(qū)動所述切刀(21)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(I),其特征在于:包括至少一個切刀集成軸套(2),所述切刀集成軸套(2)固定套接于轉(zhuǎn)軸(I)上,切刀(21)固定設(shè)置于所述切刀集成軸套(2)的外表面且切刀(21)的刀面垂直于轉(zhuǎn)軸(I),所述每個切刀集成軸套(2)上至少設(shè)置有兩片切刀(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的切刀集成式切片機,其特征在于:包括限位套(23),所述限位套(23)套接于轉(zhuǎn)軸(I)上且所述限位套(23)設(shè)置于相鄰的兩個切刀集成軸套(2)之間,所述限位套(23)與位于限位套(23)兩端的切刀集成軸套(2)緊密接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的切刀集成式切片機,其特征在于:包括兩個定位套(24),所述兩個定位套(24)均套接于轉(zhuǎn)軸(I)上,且所述切刀集成軸套(2)均設(shè)置于所述兩個定位套(24)之間,且所述定位套(24)與切刀集成軸套(2)緊密接觸。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的切刀集成式切片機,其特征在于:所述每個切刀集成軸套(2)上設(shè)置有三個切刀(21)。
5.如權(quán)利要求4所述的切刀集成式切片機,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(I)上套接有三個切刀集成軸套(2)。
6.如權(quán)利要求1、2、3或5所述的切刀集成式切片機,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(I)的兩端設(shè)置于轉(zhuǎn)軸軸承(3)上。
7.如權(quán)利要求1、2、3或5所述的切刀集成式切片機,其特征在于:包括用于輸送待切割物料(4)的傳送帶(41),所述轉(zhuǎn)軸(I)通過升降裝置調(diào)節(jié)與傳送帶(41)之間的間距。
【文檔編號】B26D7/26GK203957010SQ201420406404
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】涂亞森, 張強, 陳永濤 申請人:四川北方硝化棉股份有限公司