一種藥片自動切半的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種藥片自動切半機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上水平的工作臺、固定于工作臺上的振動盤、傾斜的槽狀滑道、切片機(jī)構(gòu)、推片機(jī)構(gòu)、落片機(jī)構(gòu)，振動盤內(nèi)有螺旋形上升軌道，藥片沿螺旋形上升軌道進(jìn)入滑道，從滑道滑下后落到推片機(jī)構(gòu)的推片軌道上，由推片桿將藥片推動到切片機(jī)構(gòu)的切刀的下方，切刀向下將藥片切半，然后落片機(jī)構(gòu)的落片桿動作將切半的藥片向前推動到工作臺上的一個缺口，經(jīng)缺口進(jìn)入下方的接藥盒，整個過程可以通過不同傳感器及電磁鐵感應(yīng)自動控制，另外還在滑道兩側(cè)設(shè)有撥叉機(jī)構(gòu)，可以交替動作送出藥片。本實用新型能實現(xiàn)對數(shù)量較多的藥片自動、快速地切半，工作效率高，使用調(diào)節(jié)方便，適用于不同直徑大小的藥片。
【專利說明】—種藥片自動切半機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種藥片自動切半機(jī)，適用于醫(yī)院藥房，屬于藥房自動化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對于藥片切半的機(jī)器或裝置一般都是僅對一片或兩、三片藥片進(jìn)行切半，例如在公開文獻(xiàn)CN1408337中公開一種可將藥片對半切斷的微型刀架藥盒及其使用方法，其結(jié)構(gòu)主要由刀片、架藥斜槽和臨時存藥處三者構(gòu)成，刀片裝在盒蓋上，架藥斜槽設(shè)置在盒體內(nèi)。使用時將待切的藥片放在架藥斜槽上，合上盒蓋并均勻地施力下壓，藥片即被切半。它僅適合于經(jīng)常服藥的老年病人隨身攜帶使用。而對于醫(yī)院住院部藥房每天會有一定量的藥片須切半之后發(fā)放到病房，采用上述微型刀架藥盒將一定量的藥片逐一分割，工作強度大，速度慢。目前市場上的藥片切半機(jī)器或裝置基本都是這樣的功能，所以對于大量藥片的逐一分割工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種藥片自動切半機(jī)，能實現(xiàn)對數(shù)量較多的藥片自動、快速地切半，使用調(diào)節(jié)方便，適用于6?14mm直徑范圍的藥片。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案為:
[0005]一種藥片自動切半機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的水平的工作臺、固定于工作臺上的振動盤、傾斜的槽狀滑道、切片機(jī)構(gòu)、推片機(jī)構(gòu)、落片機(jī)構(gòu)，在振動盤內(nèi)設(shè)有螺旋形上升軌道，在螺旋形上升軌道的頂端有出藥口，出藥口與滑道的頂端對接，切片機(jī)構(gòu)位于滑道的一側(cè)，且切片機(jī)構(gòu)與滑道的槽內(nèi)相對，切片機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架的電機(jī)、與電機(jī)輸出軸同軸連接的凸輪、通過直線軸承與機(jī)架活動連接的豎直的切刀，在切刀的頂端有軸肩，在軸肩與直線軸承之間有套于切刀的彈簧，凸輪的輪廓與切刀軸肩的上端面相接觸，在切刀的側(cè)面有一小凸臺，推片機(jī)構(gòu)包括推片電磁鐵、固定于工作臺的推片軌道、與推片電磁鐵的銜鐵芯固定連接的推片桿，推片桿位于推片軌道上方并與推片軌道滑動配合，在推片軌道上安裝第一傳感器，第一傳感器位于滑道的下端出口的下方，在推片軌道上開有與切刀下端相對的矩形讓刀孔，在矩形讓刀孔的下方安裝有第二傳感器，落片機(jī)構(gòu)包括落片電磁鐵、固定于工作臺的落片軌道、與落片電磁鐵的銜鐵芯固定連接的落片桿，落片桿位于落片軌道上方并與落片軌道滑動配合，在工作臺上設(shè)有位于落片軌道前方的缺口，在缺口正下方有固定于機(jī)架的接藥盤，在切刀的一側(cè)設(shè)有固定于機(jī)架且位于小凸臺下方的推片桿復(fù)位開關(guān)、落片桿觸發(fā)開關(guān)，推片桿復(fù)位開關(guān)位于落片桿觸發(fā)開關(guān)的下方，在凸輪的正上方設(shè)有固定于機(jī)架的零位開關(guān)，零位開關(guān)到凸輪轉(zhuǎn)動中心的距離小于凸輪輪廓的最大向徑。這里切刀在彈簧力的作用下，切刀頂端部的軸肩始終與凸輪輪廓保持鎖合。
[0006]在滑道內(nèi)的底端處設(shè)有平行于滑道的弧狀舌片，弧形舌片正對于滑道的頂端。這里設(shè)置弧狀舌片是為了防止藥片下滑時翻滾。
[0007]在滑道的兩側(cè)分別設(shè)有位于機(jī)架上的撥叉機(jī)構(gòu)，撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉電磁鐵、與撥叉電磁鐵的銜鐵芯固定連接的撥叉，撥叉與滑道相垂直，兩側(cè)的撥叉機(jī)構(gòu)的撥叉相互平行，且兩撥叉可分別活動穿過滑道兩側(cè)的槽壁，兩側(cè)的撥叉沿滑道傾斜方向的間距與藥片的直徑相等。這里兩側(cè)的撥叉可根據(jù)單片機(jī)指令按切刀切藥片的節(jié)奏間歇撥動藥片使其逐一下滑。
[0008]在滑道上設(shè)有滑道寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑道寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括雙旋螺桿、左旋塊、滑道左擋板、滑道右擋板、右旋塊、左支承、右支承、固定于機(jī)架的凹塊，左支承、右支承分別固定于機(jī)架上，雙旋螺桿的軸向兩側(cè)分別有旋向相反、螺距相等的螺紋段，左旋快、右旋塊分別和雙旋螺桿兩側(cè)的螺紋段螺紋連接，雙旋螺桿的軸向兩端部分別活動支撐于左支承、右支承，凹塊位于左支承與右支承之間，在凹塊下方有凹槽，左旋快、右旋塊的上端分別活動配合于凹塊的凹槽內(nèi)，左旋快、右旋塊的下端分別與滑道左擋板、滑道右擋板固定連接，滑道左擋板、滑道右擋板對稱位于滑道中心的兩側(cè)，在滑道兩側(cè)的槽壁上分別有豁口，滑道左擋板、滑道右擋板可分別活動穿過滑道兩側(cè)槽壁上的豁口。
[0009]在滑道的頂端設(shè)有限高桿。這里設(shè)置限高桿是為了阻止豎立的藥片進(jìn)入滑道。
[0010]在滑道兩側(cè)槽壁的端面分別有長腰孔，限高桿的兩端分別通過蝶形螺釘連接于兩側(cè)的長腰孔內(nèi)。
[0011]滑道與工作臺之間的夾角為45°。這里滑道與工作臺之間的夾角設(shè)為45°可以保證在滑道內(nèi)的藥片順暢的滑下并不會翻滾。
[0012]滑道的下端出口懸空于推片軌道上方2mm處。即滑道的下端出口與推片軌道的距離為2mm。
[0013]落片軌道與推片軌道相互垂直，垂足位于切刀的中心線上。
[0014]在推片桿的端部設(shè)有V型開口。這里在推片桿的端部設(shè)有V型開口是為了使得推片桿能將落在推片軌道任意位置上的藥片對中準(zhǔn)確推至切刀刃口的正下方，而不會使藥片偏離推片軌道。
[0015]本實用新型藥片切半動作的實施可由單片機(jī)控制，第一傳感器、第二傳感器、推片桿復(fù)位開關(guān)、落片桿觸發(fā)開關(guān)、零位開關(guān)五個輸入量通過PCB板上設(shè)置的光耦輸入至單片機(jī)的并口引腳。單片機(jī)的5個輸出端分別連接至左撥叉電磁鐵、右撥叉電磁鐵、推片電磁鐵、落片電磁鐵、電機(jī)。PCB板上安裝有繼電器，繼電器線圈連接至單片機(jī)的并口引腳。通過繼電器觸點控制各個電磁鐵失電或得電，再由相應(yīng)的機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)械動作。
[0016]本實用新型能實現(xiàn)對數(shù)量較多的藥片自動、快速地切半，使用調(diào)節(jié)方便，適用于6?I 4 mm直徑范圍的藥片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1去掉切刀及直線軸承后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為滑道寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖1中的A向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖1中的B向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為圖2中的C向逆時針旋轉(zhuǎn)90°后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為實施例1的采用單片機(jī)控制的連接原理框圖。
[0024]圖中:機(jī)架1、工作臺2、缺口 2-1、振動盤3、螺旋形上升軌道3-1、出藥口 3-2、滑道
4、弧狀舌片4-1、限高桿4-2、左側(cè)槽壁4-3、右側(cè)槽壁4-4、長腰孔4_5、豁口 4_6、電機(jī)5、凸輪6、直線軸承7、切刀8、軸肩8-1、小凸臺8-2、彈簧9、推片電磁鐵10、推片電磁鐵的銜鐵芯10-1、推片軌道11、矩形讓刀孔11-1、推片桿12、V型開口 12-1、第一傳感器13、落片電磁鐵14、落片電磁鐵的銜鐵芯14-1、落片軌道15、落片桿16、接藥盤17、推片桿復(fù)位開關(guān)18、落片桿觸發(fā)開關(guān)19、第二傳感器20、左撥叉電磁鐵21、左撥叉電磁鐵的銜鐵芯21-1、左撥叉22、右撥叉電磁鐵23、右撥叉電磁鐵的銜鐵芯23-1、右撥叉24、雙旋螺桿25、螺紋段25_1、左旋塊26、滑道左擋板27、滑道右擋板28、右旋塊29、左支承30、右支承31、凹塊32、凹槽32_1、螺釘33、蝶形螺釘34、待切藥片35、零位開關(guān)36、PCB板37。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0026]實施例1:參見附圖1?附圖7，一種藥片自動切半機(jī)，包括機(jī)架1、位于機(jī)架I上的水平的工作臺2、固定于工作臺2上的振動盤3、傾斜的槽狀滑道4、切片機(jī)構(gòu)、推片機(jī)構(gòu)、落片機(jī)構(gòu)?；?與工作臺2之間的夾角為45°。
[0027]在振動盤3內(nèi)設(shè)有螺旋形上升軌道3-1，在螺旋形上升軌道3-1的頂端有出藥口
3-2，出藥口3-2與滑道4的頂端對接，切片機(jī)構(gòu)位于滑道4的一側(cè)，且切片機(jī)構(gòu)與滑道4的槽內(nèi)相對。
[0028]切片機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架I的電機(jī)5、與電機(jī)5輸出軸同軸連接的凸輪6、通過直線軸承7與機(jī)架I活動連接的豎直的切刀8，在切刀8的頂端有軸肩8-1，在軸肩8-1與直線軸承7之間有套于切刀8的彈簧9，凸輪6的輪廓與軸肩8-1的上端面相接觸。在切刀的側(cè)面有一小凸臺8-2。
[0029]推片機(jī)構(gòu)包括推片電磁鐵10、固定于工作臺2的推片軌道11、與推片電磁鐵的銜鐵芯10-1固定連接的推片桿12，推片桿12位于推片軌道11上方并與推片軌道11滑動配合，在推片軌道11上安裝第一傳感器13，第一傳感器13位于滑道4的下端出口的下方。在推片桿12的端部設(shè)有V型開口 12-1。在推片軌道11上開有與切刀8下端相對的矩形讓刀孔11-1，在矩形讓刀孔11-1的下方安裝有第二傳感器20。
[0030]落片機(jī)構(gòu)包括落片電磁鐵14、固定于工作臺2的落片軌道15、與落片電磁鐵的銜鐵芯14-1固定連接的落片桿16，落片桿16位于落片軌道15上方并與落片軌道15滑動配合。落片軌道15與推片軌道11相互垂直，垂足位于切刀8的中心線上。
[0031]在工作臺2上設(shè)有位于落片軌道15前方的缺口 2-1，在缺口 2-1正下方有固定于機(jī)架I的接藥盤17。
[0032]在切刀8的一側(cè)設(shè)有固定于機(jī)架I且位于小凸臺8-2下方的推片桿復(fù)位開關(guān)18、落片桿觸發(fā)開關(guān)19，推片桿復(fù)位開關(guān)18位于落片桿觸發(fā)開關(guān)19的下方。
[0033]在凸輪6的正上方設(shè)有固定于機(jī)架I的零位開關(guān)36，零位開關(guān)36到凸輪6轉(zhuǎn)動中心的距離F小于凸輪6輪廓的最大向徑R。
[0034]在滑道4內(nèi)的底端處設(shè)有平行于滑道4的弧狀舌片4-1，弧形舌片4-1正對于滑道4的頂端，在滑道4的頂端設(shè)有限高桿4-2，在滑道4兩側(cè)槽壁左側(cè)槽壁4-3、右側(cè)槽壁
4-4的端面分別有長腰孔4-5，限高桿4-2的兩端分別通過蝶形螺釘34連接于兩側(cè)的長腰孔4-5內(nèi)?；?的下端出口與推片軌道11的距離H=2mm。
[0035]在滑道4的兩側(cè)分別設(shè)有連接于機(jī)架I上的左撥叉機(jī)構(gòu)、右撥叉機(jī)構(gòu)，左撥叉機(jī)構(gòu)包括左撥叉電磁鐵21、與左撥叉電磁鐵的銜鐵芯21-1固定連接的左撥叉22，右撥叉機(jī)構(gòu)包括右撥叉電磁鐵23、與右撥叉電磁鐵的銜鐵芯23-1固定連接的右撥叉24，左撥叉22、右撥叉24皆與滑道4相垂直，且左撥叉22、右撥叉24分別活動穿過滑道4的左側(cè)槽壁4_3、右側(cè)槽壁4-4，左撥叉22、右撥叉24相互平行，兩側(cè)的左撥叉22、右撥叉24沿滑道4傾斜方向的間距L與待切藥片35的直徑D相等，其動作過程是，右撥叉24擋住最下面一粒藥片。根據(jù)單片機(jī)指令，當(dāng)左撥叉22插入，右撥叉24退出，則下滑一粒藥片；當(dāng)右撥叉24插入，左撥叉22退出，則倒數(shù)第二粒藥片下滑并被右撥叉24擋住，重復(fù)上述過程則再下滑一粒。
[0036]在滑道4上設(shè)有滑道寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑道寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括雙旋螺桿25、左旋塊26、滑道左擋板27、滑道右擋板28、右旋塊29、左支承30、右支承31、固定于機(jī)架I的凹塊32，左支承30、右支承31分別固定于機(jī)架I上，雙旋螺桿25的軸向兩側(cè)分別有旋向相反、螺距相等的螺紋段25-1，左旋快26、右旋塊29分別和雙旋螺桿25兩側(cè)的螺紋段25_1螺紋連接，雙旋螺桿25的軸向兩端部分別活動支撐于左支承30、右支承31，凹塊32位于左支承30與右支承31之間，在凹塊32下方有凹槽32-1，左旋快26、右旋塊29的上端分別活動配合于凹塊32的凹槽32-1內(nèi)，左旋快26、右旋塊29的下端分別通過螺釘33與滑道左擋板27、滑道右擋板28固定連接，滑道左擋板27、滑道右擋板28對稱位于滑道4中心的兩側(cè)，在滑道4兩側(cè)的左側(cè)槽壁4-3、右側(cè)槽壁4-4上分別有豁口 4-6，滑道左擋板27、滑道右擋板28可分別活動穿過滑道4兩側(cè)槽壁上的豁口 4-6。
[0037]本實用新型工作時，將待切藥片35人工放入振動盤3內(nèi)，啟動電源后，振動盤3在周期性交變磁場作用下，帶動待切藥片35 —起作上下及圓周方向的振動，在振動和摩擦的共同作用下，盤內(nèi)的待切藥片35沿螺旋形上升軌道3-1有序上升，并從上層的出藥口 3-2進(jìn)入滑道4列隊等待。旋松蝶形螺釘34調(diào)節(jié)限高桿4-2高度用以阻止豎立的待切藥片35進(jìn)入滑道4，若是豎立的待切藥片35通過則會被限高桿4-2推落至振動盤3內(nèi)繼續(xù)振動上升，只有平躺的藥片才能進(jìn)入滑道4，調(diào)節(jié)好后旋緊蝶形螺釘34于長腰孔4-5內(nèi)。滑道4左側(cè)的左撥叉電磁鐵21及右側(cè)的右撥叉電磁鐵23位置可調(diào)，調(diào)節(jié)到使左撥叉22、右撥叉24沿滑道4傾斜方向的間距L與待切藥片35的直徑D相等，本實施例右撥叉機(jī)構(gòu)沿滑道4的傾斜方向位于左撥叉機(jī)構(gòu)的下方，左撥叉22、右撥叉24的伸縮分別由各自的左撥叉電磁鐵21、右撥叉電磁鐵23控制，首先右撥叉24由右撥叉電磁鐵23控制伸出，左撥叉22處于縮進(jìn)位置，進(jìn)入滑道4內(nèi)的待切藥片35被右撥叉24擋住列成一隊等待，然后左撥叉22由左撥叉電磁鐵21控制伸出擋在末端的待切藥片35及與末端的待切藥片35相鄰的待切藥片35之間，隨后右撥叉24由右撥叉電磁鐵23控制縮回，則末端的待切藥片35沿滑道4斜面下滑，落入兩側(cè)有擋板的推片軌道11上，若藥片下滑時發(fā)生翻滾，當(dāng)其翻滾至弧狀舌片4-1處時，被弧狀舌片4-1壓倒，即平躺到滑道4內(nèi)而繼續(xù)下滑直至滑出滑道4落到推片軌道11上。通過旋動雙旋螺桿25使得滑道左擋板27、滑道右擋板28活動穿過滑道4兩側(cè)槽壁上的豁口 4-6，可調(diào)節(jié)滑道左擋板27、滑道右擋板28之間的距離，從而滿足不同直徑的藥片經(jīng)過，適應(yīng)的藥片直徑在6?14_范圍內(nèi)。
[0038]在推片軌道11的藥片落下位置旁安裝的第一傳感器13檢測到落下的待切藥片35，則通過單片機(jī)指令推片電磁鐵10動作，推片電磁鐵的銜鐵芯10-1帶動推片桿12前行，將落入推片軌道11之上的待切藥片35推送至切刀8刃口下方，此時安裝在推片軌道11的矩形讓刀孔11-1下方的第二傳感器20檢測到待切藥片35就位信號則通過單片機(jī)給電機(jī)5指令啟動，電機(jī)5帶動凸輪6逆時針旋轉(zhuǎn)一周。當(dāng)凸輪6進(jìn)入推程運動時，推動切刀8下行實施將待切藥片35切半；當(dāng)凸輪6進(jìn)入回程運動時，切刀8在彈簧9力作用下復(fù)位。復(fù)位途中切刀8側(cè)面的小凸臺8-2先觸動推片桿12的推片桿復(fù)位開關(guān)18，通過單片機(jī)發(fā)出指令使推片電磁鐵10動作，推片電磁鐵的銜鐵芯10-1帶動推片桿12復(fù)位，切刀8上行再推動落片桿觸發(fā)開關(guān)19，通過單片機(jī)發(fā)出指令使落片電磁鐵14動作，落片電磁鐵的銜鐵芯14-1帶動落片桿16前行，將切半后的藥片推至位于落片軌道15前方的缺口 2-1而落入接藥盤17內(nèi)，落片桿16隨即復(fù)位。當(dāng)凸輪6回程即將結(jié)束瞬間，其輪廓最大向徑點觸發(fā)零位開關(guān)36，單片機(jī)指令凸輪6停止轉(zhuǎn)動，同時發(fā)出指令分別驅(qū)動左撥叉電磁鐵的銜鐵芯21-1及右撥叉電磁鐵的銜鐵芯23-1，使得左撥叉22、右撥叉24交替動作送出下一粒待切藥片35，進(jìn)行第二輪藥片切半工作。
[0039]本實施例的藥片切半動作實施由單片機(jī)控制，安裝單片機(jī)的PCB板37固定在機(jī)架I上。
[0040]第一傳感器13、第二傳感器20、推片桿復(fù)位開關(guān)18、落片桿觸發(fā)開關(guān)19，零位開關(guān)36五個輸入量通過PCB板37上設(shè)置的光耦輸入至單片機(jī)的并口引腳。單片機(jī)的5個輸出端分別連接至左撥叉電磁鐵21、右撥叉電磁鐵23、推片電磁鐵10、落片電磁鐵14、電機(jī)5。PCB板37上安裝有繼電器，繼電器線圈連接至單片機(jī)的并口引腳。通過繼電器觸點控制各個電磁鐵失電或得電，再由相應(yīng)的機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)械動作。
【權(quán)利要求】
1.一種藥片自動切半機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、位于機(jī)架上的水平的工作臺、固定于工作臺上的振動盤、傾斜的槽狀滑道、切片機(jī)構(gòu)、推片機(jī)構(gòu)、落片機(jī)構(gòu)，在振動盤內(nèi)設(shè)有螺旋形上升軌道，在螺旋形上升軌道的頂端有出藥口，出藥口與滑道的頂端對接，切片機(jī)構(gòu)位于滑道的一側(cè)，且切片機(jī)構(gòu)與滑道的槽內(nèi)相對，切片機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架的電機(jī)、與電機(jī)輸出軸同軸連接的凸輪、通過直線軸承與機(jī)架活動連接的豎直的切刀，在切刀的頂端有軸肩，在軸肩與直線軸承之間有套于切刀的彈簧，凸輪的輪廓與切刀軸肩的上端面相接觸，在切刀的側(cè)面有一小凸臺，推片機(jī)構(gòu)包括推片電磁鐵、固定于工作臺的推片軌道、與推片電磁鐵的銜鐵芯固定連接的推片桿，推片桿位于推片軌道上方并與推片軌道滑動配合，在推片軌道上安裝第一傳感器，第一傳感器位于滑道的下端出口的下方，在推片軌道上開有與切刀下端相對的矩形讓刀孔，在矩形讓刀孔的下方安裝有第二傳感器，落片機(jī)構(gòu)包括落片電磁鐵、固定于工作臺的落片軌道、與落片電磁鐵的銜鐵芯固定連接的落片桿，落片桿位于落片軌道上方并與落片軌道滑動配合，在工作臺上設(shè)有位于落片軌道前方的缺口，在缺口正下方有固定于機(jī)架的接藥盤，在切刀的一側(cè)設(shè)有固定于機(jī)架且位于小凸臺下方的推片桿復(fù)位開關(guān)、落片桿觸發(fā)開關(guān)，推片桿復(fù)位開關(guān)位于落片桿觸發(fā)開關(guān)的下方，在凸輪的正上方設(shè)有固定于機(jī)架的零位開關(guān)，零位開關(guān)到凸輪轉(zhuǎn)動中心的距離小于凸輪輪廓的最大向徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:在滑道內(nèi)的底端處設(shè)有平行于滑道的弧狀舌片，弧形舌片正對于滑道的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:在滑道的兩側(cè)分別設(shè)有位于機(jī)架上的撥叉機(jī)構(gòu)，撥叉機(jī)構(gòu)包括撥叉電磁鐵、與撥叉電磁鐵的銜鐵芯固定連接的撥叉，撥叉與滑道相垂直，兩側(cè)的撥叉機(jī)構(gòu)的撥叉相互平行，且兩撥叉可分別活動穿過滑道兩側(cè)的槽壁，兩側(cè)的撥叉沿滑道傾斜方向的間距與藥片的直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:在滑道上設(shè)有滑道寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑道寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括雙旋螺桿、左旋塊、滑道左擋板、滑道右擋板、右旋塊、左支承、右支承、固定于機(jī)架的凹塊，左支承、右支承分別固定于機(jī)架上，雙旋螺桿的軸向兩側(cè)分別有旋向相反、螺距相等的螺紋段，左旋快、右旋塊分別和雙旋螺桿兩側(cè)的螺紋段螺紋連接，雙旋螺桿的軸向兩端部分別活動支撐于左支承、右支承，凹塊位于左支承與右支承之間，在凹塊下方有凹槽，左旋快、右旋塊的上端分別活動配合于凹塊的凹槽內(nèi)，左旋塊、右旋塊的下端分別與滑道左擋板、滑道右擋板固定連接，滑道左擋板、滑道右擋板對稱位于滑道中心的兩側(cè)，在滑道兩側(cè)的槽壁上分別有豁口，滑道左擋板、滑道右擋板可分別活動穿過滑道兩側(cè)槽壁上的豁口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:在滑道的頂端設(shè)有限高桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:在滑道兩側(cè)槽壁的端面分別有長腰孔，限高桿的兩端分別通過蝶形螺釘連接于兩側(cè)的長腰孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:滑道與工作臺之間的夾角為45。。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:滑道的下端出口懸空于推片軌道上方2mm處。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:落片軌道與推片軌道相互垂直，垂足位于切刀的中心線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥片自動切半機(jī)，其特征在于:在推片桿的端部設(shè)有V型開口。
【文檔編號】B26D5/20GK203973604SQ201420417825
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉進(jìn)球, 朱俊, 劉薇 申請人:常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院