一種除廢料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種除廢料裝置，包括模板和除廢箱體，其特征在于：所述模板設(shè)于除廢箱體上端，所述除廢箱體下端與啟動件連接，所述模板各個端角出設(shè)有螺紋孔，所述模板前端橫向設(shè)有通槽，所述通槽后側(cè)于模板上設(shè)有若干個大小不同的通風(fēng)口，所述模板可更換。本實用新型的有益效果是：替人工去除廢料，更加方便；吸除廢料效果明顯，可平衡風(fēng)力，不會產(chǎn)生損壞薄膜的現(xiàn)象；具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】 一種除廢料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種除廢料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在標(biāo)簽生產(chǎn)中，常常需要對薄膜進行切割等一系列的處理，切割的形狀一般較小，導(dǎo)致切割的廢料無法從薄膜上脫落。若采用人工將廢料除去，一則效率低，二則常常存在漏除、損壞等現(xiàn)象，三則增加了生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)生產(chǎn)。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為克服上述缺點提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高加工成本低的除廢料裝置，尤其適合在覆膜機中使用。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種除廢料裝置，包括模板和除廢箱體，所述模板設(shè)于除廢箱體上端，所述除廢箱體下端與啟動件連接，所述模板各個端角出設(shè)有螺紋孔，所述模板前端橫向設(shè)有通槽，所述通槽后側(cè)于模板上設(shè)有若干個大小不同的通風(fēng)口，所述模板可更換。
[0006]進一步,所述通槽長為25_35cm,寬為2_4cm。
[0007]進一步，所述通風(fēng)口直徑為0.2-0.7cm。
[0008]進一步，所述模板為矩形，所述通風(fēng)口從靠近通槽處到模板邊緣依次增大。
[0009]進一步，所述模板上設(shè)有覆于通風(fēng)口表面的紗布。
[0010]進一步，所述除廢箱體上端為左右對稱的C型導(dǎo)軌，中部為內(nèi)腔向下逐漸減小的四棱錐，下部為圓柱筒體，所述圓柱筒體上端與四棱錐的小口徑端連通，下端與啟動件連接，所述模板置于C型導(dǎo)軌中。
[0011]進一步，所述C型導(dǎo)軌的下端比上端長，所述下端設(shè)有與模板上的螺紋孔相對應(yīng)的螺紋孔。
[0012]進一步，所述四棱錐的大口徑端與兩C型導(dǎo)軌較長端間的距離相等。
[0013]進一步，所述啟動件為風(fēng)機。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，代替人工去除廢料，更加方便；吸除廢料效果明顯，可平衡風(fēng)力，不會產(chǎn)生損壞薄膜的現(xiàn)象；具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的俯視圖
[0016]圖2是本實用新型的側(cè)視圖
[0017]圖3是本實用新型的正視圖
[0018]圖4是本實用新型的進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖中:
[0020]TT?莫板|2、除廢箱體 |3、第一螺紋孔
4、通槽_5、通風(fēng)口21、C型導(dǎo)軌四棱錐—23、圓柱筒體—6、第二螺紋孔
7、水平支板_8、第三螺紋孔 9、豎直支板
10、半圓柱形凹槽 11、通孑L_12、支桿_
13、手柄_14、彈黃_15、jc裝柱_
16、導(dǎo)棍_17、導(dǎo)向柱_18、傾斜板_

【具體實施方式】
[0021]如圖1-4所示，本實用新型的技術(shù)方案是:一種除廢料裝置，包括模板I和除廢箱體2，所述模板I設(shè)于除廢箱體2上端，所述除廢箱體2下端與啟動件連接，所述模板I各個端角出設(shè)有第一螺紋孔3，所述模板I前端橫向設(shè)有通槽4，所述通槽4后側(cè)于模板I上設(shè)有若干個大小不同的通風(fēng)口 5，所述通風(fēng)口 5從靠近通槽4處到模板I邊緣依次增大，所述模板I上設(shè)有紗布，覆于通風(fēng)口 5表面，所述除廢箱體2上端為左右對稱的C型導(dǎo)軌21，中部為內(nèi)腔逐漸減小的四棱錐22，下部為圓柱筒體23，所述圓柱筒體23上端與四棱錐22的小口徑端連通，下端與啟動件連接，所述模板I置于C型導(dǎo)軌21中，所述C型導(dǎo)軌21的下端比上端長，所述下端設(shè)有與模板I上的第一螺紋孔3相對應(yīng)的第二螺紋孔6，所述四棱錐22的大口徑端與兩C型導(dǎo)軌21較長端間的距離相等。
[0022]本實施例中，所述通槽4長為25-35cm，寬為2_4cm，所述通風(fēng)口 5直徑為
0.2-0.7cm，所述模板I為矩形，所述啟動件為風(fēng)機。
[0023]本實例的工作過程:所述進料裝置包括水平支板7，所述水平支板7在覆膜機機架前端，所述水平支板7靠近覆膜機一端設(shè)有與模板I上的第一螺紋孔3相對應(yīng)的第三螺紋孔8,所述水平支板7中部外側(cè)設(shè)有豎直支板9,所述豎直支板9相對的一側(cè)設(shè)有半圓柱形凹槽10，且所述半圓柱形凹槽10設(shè)有與之垂直的通孔11，穿過所述通孔11設(shè)有支桿12，所述支桿12中部連接有傾斜板18，所述支桿12 —端與手柄13連接，手柄13與豎直支板9之間設(shè)有固定在支桿12上的彈簧14，所述水平支板7前部設(shè)有安裝柱15，所述彈簧14另一端固定在安裝柱15上，所述水平支板7后部從靠近豎直支板9的位置到水平支板7邊緣依次設(shè)有導(dǎo)輥16和導(dǎo)向柱17。
[0024]將模板I安裝到C型導(dǎo)軌21中，然后將除廢料裝置通過第三螺紋孔8固定在水平支板7上，啟動風(fēng)機，薄膜從導(dǎo)向柱16經(jīng)過導(dǎo)輥17，再經(jīng)過傾斜板18，輸送到除廢料裝置，通過風(fēng)機的吸力將廢料從薄膜上下來，通過通槽4進入除廢箱體2中?？赏ㄟ^轉(zhuǎn)動手柄13，調(diào)節(jié)水平支板7的傾斜度。通風(fēng)口 5和紗布的設(shè)置能平衡風(fēng)力，不至于產(chǎn)生由于風(fēng)力過大導(dǎo)致薄膜損壞的現(xiàn)象。除廢料完成后進入輸料裝置中進行下一步腹膜處理。
[0025]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除廢料裝置，包括模板和除廢箱體，其特征在于:所述模板設(shè)于除廢箱體上端，所述除廢箱體下端與啟動件連接，所述模板各個端角出設(shè)有螺紋孔，所述模板前端橫向設(shè)有通槽，所述通槽后側(cè)于模板上設(shè)有若干個大小不同的通風(fēng)口，所述模板可更換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述通槽長為25-35cm，寬為2-4cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述通風(fēng)口直徑為0.2-0.7cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述模板為矩形，所述通風(fēng)口從靠近通槽處到模板邊緣依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者4所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述模板上設(shè)有覆于通風(fēng)口表面的紗布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述除廢箱體上端為左右對稱的C型導(dǎo)軌，中部為內(nèi)腔向下逐漸減小的四棱錐，下部為圓柱筒體，所述圓柱筒體上端與四棱錐的小口徑端連通，下端與啟動件連接，所述模板置于C型導(dǎo)軌中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述C型導(dǎo)軌的下端比上端長，所述下端設(shè)有與模板上的螺紋孔相對應(yīng)的螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述四棱錐的大口徑端與兩C型導(dǎo)軌較長端間的距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除廢料裝置，其特征在于:所述啟動件為風(fēng)機。
【文檔編號】B26D7/18GK203994016SQ201420430359
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】王鵬 申請人:天津諾迪斯膠粘制品有限公司