一種橡膠材料分切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橡膠材料分切裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有切刀架，所述的切刀架設(shè)有分切桿，分切桿的上下兩端分別設(shè)有第一通氣管和第二通氣管，分切桿上端密封，分切桿內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞下方設(shè)有活塞桿，所述的活塞桿下端伸出在分切桿之外且活塞桿的下方設(shè)有螺栓，活塞桿底部安裝有帶齒刀片，所述的機(jī)架后設(shè)有氣壓控制裝置，所述的機(jī)架下方設(shè)有滾筒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：切刀架上相鄰刀片間的距離可調(diào)，可以滿足不同的分切需求；使用專有的帶齒刀片，可以使橡膠材料能夠被輕松的撕開，且分切后材料不散落分開，便于整體收卷；能夠代替人工切割橡膠材料，精確度顯著提高，效率提高200%以上，成本降低150%。
【專利說明】一種橡膠材料分切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種材料分切裝置，具體地說，是一種橡膠材料分切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都要進(jìn)行分切處理，而橡膠材料的分切大多采用人工分切的方法，用此方法得到的橡膠材料精度差、效率低，且成本偏高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種橡膠材料分切裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種橡膠材料分切裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有切刀架，所述的切刀架設(shè)有分切桿，分切桿的上下兩端分別設(shè)有第一通氣管和第二通氣管，分切桿上端密封，分切桿內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞下方設(shè)有活塞桿，所述的活塞桿下端伸出在分切桿之外且活塞桿的下方設(shè)有螺栓，活塞桿底部安裝有帶齒刀片，所述的機(jī)架后設(shè)有氣壓控制裝置，所述的氣壓控制裝置通過第一通氣管和第二通氣管與分切桿相連接，所述的機(jī)架下方設(shè)有滾筒。
[0006]所述的切刀架上設(shè)有多個(gè)分切桿，相鄰的帶齒刀片間的距離為50_100mm。
[0007]所述的帶齒刀片的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有圓盤狀凸臺，帶齒刀片中間設(shè)有通孔，通孔內(nèi)側(cè)設(shè)有鑲銅套，所述的帶齒刀片的刀刃上設(shè)有鋸齒狀刀刃，所述的鋸齒狀刀刃所對的圓心角為 30-60。。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]1、本實(shí)用新型為橡膠材料自動(dòng)分切設(shè)備，能夠代替人工，提高橡膠材料分切的精確度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0010]2、本實(shí)用新型中切刀架上相鄰帶齒刀片間的距離可調(diào)，寬度行程為50_100mm，可以滿足不同的分切需求。
[0011]3、本實(shí)用新型使用專有的帶齒刀片，可以使橡膠材料能夠輕松的撕開，且分切后材料不散落分開，便于整體收卷。
[0012]實(shí)踐證明，使用本實(shí)用新型的橡膠材料分切裝置切割橡膠材料，精度提高，公差+/-0.1，效率提高200%以上，成本降低150%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1是本實(shí)用新型一種橡膠材料分切裝置的主視圖。
[0014]附圖2是本實(shí)用新型一種橡膠材料分切裝置的側(cè)視圖。
[0015]附圖3是分切桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4是帶齒刀片與活塞桿的連接示意圖。
[0017]附圖5是帶齒刀片的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0019]1.機(jī)架2.切刀架
[0020]21.分切桿211.活塞桿
[0021]212.螺栓213.第一通氣管
[0022]214.第二通氣管215.活塞
[0023]22.帶齒刀片221.凸臺
[0024]222.通孔223.鑲銅套
[0025]224.鋸齒狀刀刃23.銷軸
[0026]3.滾筒4.氣壓控制裝置。
實(shí)施例
[0027]請參看圖1、圖2和圖3，圖1是本實(shí)用新型一種橡膠材料分切裝置的主視圖，圖2是本實(shí)用新型一種橡膠材料分切裝置的側(cè)視圖，圖3是分切桿21的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的分切裝置包括機(jī)架1，所述的機(jī)架I上設(shè)有切刀架2，所述的切刀架2上設(shè)有分切桿21，分切桿21的上下兩端分別設(shè)有第一通氣管213和第二通氣管214，分切桿21上端密封，分切桿21內(nèi)設(shè)有活塞215，所述的活塞215下方設(shè)有活塞桿211，所述的活塞桿211下端伸出在分切桿21之外，分切桿21下端與活塞桿211的連接處密封，活塞桿211下方設(shè)有螺栓212，活塞桿211底部安裝有帶齒刀片22，相鄰帶齒刀片22間的距離為50-100mm，所述的機(jī)架I后設(shè)有氣壓控制裝置4，氣壓控制裝置4通過第一通氣管213和第二通氣管214與分切桿21相連接，所述的機(jī)架I下方設(shè)有滾筒3。
[0028]請參看圖4，圖4是帶齒刀片22與活塞桿211的連接示意圖。所述的帶齒刀片22通過銷軸23固定在活塞桿211的底部。
[0029]請參看圖5，圖5是帶齒刀片22的主視圖。所述的帶齒刀片22的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有凸臺221，帶齒刀片22中間設(shè)有通孔222，所述的通孔222內(nèi)側(cè)設(shè)有鑲銅套223，所述的帶齒刀片22設(shè)有鋸齒狀刀刃224，所述的鋸齒狀刀刃224所對的圓心角為30-60°。
[0030]需要說明的是，所述的帶齒刀片22的凸臺221可使帶齒刀片22穩(wěn)定的固定在銷軸23上；所述的鑲銅套223可減少帶齒刀片22繞銷軸23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力；所述的帶齒刀片22對橡膠材料進(jìn)行分切時(shí)，完整的刀刃部分將橡膠材料完全分開，鋸齒狀刀刃224分切后的橡膠材料之間有若干條細(xì)絲狀橡膠將材料連接在一起，便于橡膠材料的整體收卷；所述的鋸齒狀刀刃224所對的圓心角設(shè)計(jì)為30-60°，該角度可保證切割的橡膠材料能很好地粘連不會散開，同時(shí)粘連長度又恰到好處，易于分離；所述的氣壓控制裝置4用于提供分切桿21向下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，其操作十分方便，氣壓控制裝置4也可以使用其它動(dòng)力裝置替代，如使用重力壓迫部件壓迫在分切桿21的上端。
[0031]設(shè)備運(yùn)行后，調(diào)整分切桿21間的距離到生產(chǎn)要求的間隙寬度，然后使氣壓控制裝置4通過第一通氣管213向分切桿21內(nèi)充氣,使活塞215向下運(yùn)動(dòng),推動(dòng)活塞桿211向下移動(dòng)，從而使帶齒刀片22向滾筒3壓緊，將橡膠材料從分切裝置前端放入，滾筒3為主動(dòng)，帶齒切片22為從動(dòng)，滾筒3帶動(dòng)橡膠材料運(yùn)動(dòng)時(shí)，專門的帶齒刀片22完成橡膠材料的自動(dòng)分切，且橡膠材料分切后不散落分開，分切后的橡膠材料可整體收卷，提高效率；分切結(jié)束后，使氣壓控制裝置4通過第二通氣管214向分切桿21內(nèi)充氣，使活塞215向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞桿211向上移動(dòng)，從而使帶齒刀片22遠(yuǎn)離滾筒3。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠材料分切裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)有切刀架，所述的切刀架設(shè)有分切桿，分切桿的上下兩端分別設(shè)有第一通氣管和第二通氣管，分切桿上端密封，分切桿內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞下方設(shè)有活塞桿，所述的活塞桿下端伸出在分切桿之外且活塞桿的下方設(shè)有螺栓，活塞桿底部安裝有帶齒刀片，所述的機(jī)架后設(shè)有氣壓控制裝置，所述的氣壓控制裝置通過第一通氣管和第二通氣管與分切桿相連接，所述的機(jī)架下方設(shè)有滾筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述的切刀架上設(shè)有多個(gè)分切桿，相鄰的帶齒刀片間的距離為50-100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述的帶齒刀片的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有圓盤狀凸臺，帶齒刀片中間設(shè)有通孔，通孔內(nèi)側(cè)設(shè)有鑲銅套，所述的帶齒刀片的刀刃上設(shè)有鋸齒狀刀刃，所述的鋸齒狀刀刃所對的圓心角為30-60°。
【文檔編號】B26D1/25GK204054145SQ201420472262
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王萬明, 紀(jì)榮華, 姚剛, 金濤 申請人:太倉榮南密封件科技有限公司