一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置,包括定位座,所述定位座的上端面兩側(cè)具有向上凸起的凸沿,所述定位座上加工有與電機(jī)殼輪廓相一致的仿形輪廓定位腔,所述仿形輪廓定位腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)定位板,所述定位座的外側(cè)設(shè)有由旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動(dòng)的調(diào)節(jié)頂桿,所述調(diào)節(jié)頂桿通向所述仿形輪廓定位腔,并與設(shè)在所述仿形輪廓定位腔中對(duì)應(yīng)側(cè)的壓板相接,用于將放置于該仿形輪廓定位腔中的待加工電機(jī)殼壓緊固定。本實(shí)用新型通過(guò)采用輪廓定位有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)下通過(guò)一面兩銷定位的局限,另外,通過(guò)改變現(xiàn)有技術(shù)的固有的加工定位模式,采用可調(diào)夾緊裝置有效地消除由于毛坯誤差而產(chǎn)生的定位誤差。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)殼加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工電機(jī)殼等帽蓋類產(chǎn)品時(shí),由于該電機(jī)殼等帽蓋類產(chǎn)品外形呈流線型曲面分布,沒(méi)有定位基準(zhǔn)平面,因此,普通的一面兩銷式定位不能夠使用。因此,有必要開(kāi)發(fā)一種用電機(jī)殼等帽蓋類產(chǎn)品進(jìn)行定位的工裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種適應(yīng)于壓鑄工件帽蓋類電機(jī)殼的加工的鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種招合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置,包括定位座,所述定位座的上端面兩側(cè)具有向上凸起的凸沿,所述定位座上仿形加工有與電機(jī)殼輪廓相一致的仿形輪廓定位腔,所述仿形輪廓定位腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)定位板,所述定位座的外側(cè)設(shè)有由旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動(dòng)的調(diào)節(jié)頂桿,所述調(diào)節(jié)頂桿通向所述仿形輪廓定位腔,并與設(shè)在所述仿形輪廓定位腔中對(duì)應(yīng)側(cè)的壓板相接,用于將放置于該仿形輪廓定位腔中的待加工電機(jī)殼壓緊固定。
[0006]所述定位座下方設(shè)有支撐板,包括設(shè)有左側(cè)的第一支撐板以及設(shè)在右側(cè)的第二支撐板,所述第一支撐板、第二支撐板將所述定位座支撐于支撐面上并與支撐面間隔預(yù)設(shè)距離。
[0007]所述仿形輪廓定位腔為四個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)采用輪廓定位有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)下通過(guò)一面兩銷定位的局限,另外,通過(guò)改變現(xiàn)有技術(shù)的固有的加工定位模式,采用可調(diào)夾緊裝置有效地消除由于毛坯誤差而產(chǎn)生的定位誤差。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面,結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明,但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0011]參見(jiàn)圖1所示,該圖示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明,僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例有關(guān)的部分。
[0012]請(qǐng)參閱圖1,一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置1,包括定位座3,所述定位座3的上端面前、后兩側(cè)具有向上凸起的前、后凸沿,所述定位座1上仿形加工有與電機(jī)殼輪廓相一致的四個(gè)仿形輪廓定位腔4、5、6、7,所述仿形輪廓定位腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)同向設(shè)置的定位板12、13,所述定位座1的外側(cè)設(shè)有由對(duì)應(yīng)的所述的四個(gè)仿形輪廓定位腔4、5、6、7的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置8、9、10、11驅(qū)動(dòng)的調(diào)節(jié)頂桿14,所述調(diào)節(jié)頂桿14通向?qū)?yīng)的所述仿形輪廓定位腔,并與設(shè)在對(duì)應(yīng)的所述仿形輪廓定位腔中對(duì)應(yīng)側(cè)的16壓板相接,用于將放置于該對(duì)應(yīng)的仿形輪廓定位腔中的待加工電機(jī)殼壓緊固定。
[0013]需要說(shuō)明的是,所述的定位板12、13自所述定位座1的底部安裝于所述仿形輪廓定位腔7內(nèi),并通過(guò)卡插式安裝,其上端面低于所述仿形輪廓定位腔7的上端面,所述的定位座1的上端面,可自所述的定位座的底部取出,由于所述仿形輪廓定位腔7為上、下通透型,方便加工完畢后的卸夾。
[0014]需要說(shuō)明的是,本實(shí)用新型中,該所述的仿形輪廓定位腔的內(nèi)表面為光滑面,其內(nèi)腔的輪廓形狀應(yīng)與待加工的電機(jī)殼蓋帽類產(chǎn)品的形狀完全一致,以滿足加工的精確度的要求。
[0015]需要說(shuō)明的是,該仿形輪廓定位腔系根據(jù)產(chǎn)品的外形輪廓仿形加工而成,由于工件毛坯有一定的拔模斜度,仿形輪廓定位腔也應(yīng)有拔模斜度15,保持形狀的一致性,從而保證了定位精準(zhǔn)。
[0016]由于壓鑄電機(jī)殼的毛坯存在個(gè)體微小差異,本實(shí)用新型在定位Z向自由度時(shí),采用調(diào)節(jié)頂桿限制,并施以外力推緊以消除定位誤差。
[0017]考慮到加工后的卸夾卸裝方便,本實(shí)用新型中裝置上還留出卸夾空位,即在所述仿形輪廓定位腔的底部留出卸夾空位。
[0018]作為又一實(shí)施例,所述定位座下3方設(shè)有支撐板2,包括設(shè)有左側(cè)的第一支撐板以及設(shè)在右側(cè)的第二支撐板,所述第一支撐板、第二支撐板將所述定位座支撐于支撐面上并與支撐面間隔預(yù)設(shè)距離。
[0019]需要說(shuō)明的是,所述仿形輪廓定位腔可以是如圖1所示的四個(gè),也可以一個(gè),二個(gè)等,具體數(shù)量不限。
[0020]本實(shí)用新型運(yùn)用了力學(xué)原理,根據(jù)產(chǎn)品的外形特點(diǎn),限制產(chǎn)品在X、Y、Z方向上的自由度,使產(chǎn)品裝夾位置穩(wěn)定,裝夾方便,采用合理的推進(jìn)裝置,使由于毛坯不同產(chǎn)生的定位誤差得以消除。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)采用輪廓定位有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)下通過(guò)一面兩銷定位的局限,另外,通過(guò)改變現(xiàn)有技術(shù)的固有的加工定位模式,采用可調(diào)夾緊裝置有效地消除由于毛坯誤差而產(chǎn)生的定位誤差。本實(shí)用新型對(duì)于光滑外形的壓鑄金屬工件可以廣泛采用,特別適應(yīng)于金屬模具鑄造并且變形較小的壓力鑄造金屬產(chǎn)品,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置,其特征在于,包括定位座,所述定位座的上端面兩側(cè)具有向上凸起的凸沿,所述定位座上仿形加工有與電機(jī)殼輪廓相一致的仿形輪廓定位腔,所述仿形輪廓定位腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)定位板,所述定位座的外側(cè)設(shè)有由旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動(dòng)的調(diào)節(jié)頂桿,所述調(diào)節(jié)頂桿通向所述仿形輪廓定位腔,并與設(shè)在所述仿形輪廓定位腔中對(duì)應(yīng)側(cè)的壓板相接,用于將放置于該仿形輪廓定位腔中的待加工電機(jī)殼壓緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置,其特征在于,所述定位座下方設(shè)有支撐板,包括設(shè)有左側(cè)的第一支撐板以及設(shè)在右側(cè)的第二支撐板,所述第一支撐板、第二支撐板將所述定位座支撐于支撐面上并與支撐面間隔預(yù)設(shè)距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁合金電機(jī)殼的輪廓定位加工裝置,其特征在于,所述仿形輪廓定位腔為四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK204135922SQ201420492358
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】邵如恩, 張玉田, 張惠力 申請(qǐng)人:天津亞星金屬壓鑄有限公司