一種超聲波切帶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超聲波切帶機(jī)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有超聲波切帶機(jī)適用范圍小等技術(shù)問題。本超聲波切帶機(jī)，包括機(jī)殼和支撐板，機(jī)殼上具有工作臺(tái)，支撐板通過固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)向柱固定在工作臺(tái)上方，導(dǎo)向柱上設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板通過固定在支撐板上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)，工作臺(tái)上位于滑動(dòng)板一側(cè)設(shè)有能將帶體輸送至滑動(dòng)板和工作臺(tái)之間的送料裝置，在滑動(dòng)板內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)并定位的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與導(dǎo)向柱平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端穿出滑動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定有固定座，固定座的下端面為正向朝向工作臺(tái)且能固定切刀的安裝面。本實(shí)用新型具有能任意調(diào)節(jié)切刀的切帶角度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種超聲波切帶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種超聲波切帶機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，切割技術(shù)除了包括傳統(tǒng)的剪切設(shè)備，還包括超聲波切帶機(jī)，超聲波切帶機(jī)是指利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到超聲波切刀的底模上，切刀與底模產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]切帶機(jī)主要作用是將長帶體切斷成若干短帶，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，會(huì)需要短帶兩端的端面與帶體呈一定的角度。為了節(jié)約生產(chǎn)流程，就需要切帶機(jī)在切帶的時(shí)候就剪切出帶角度的端面，因此需要調(diào)節(jié)切刀相對(duì)帶體的角度。
[0004]中國專利文獻(xiàn)公開了一種超聲波切帶機(jī)【CN102242496B】，其中上切刀上還設(shè)有上切刀角度轉(zhuǎn)換器，上切刀角度轉(zhuǎn)換器分為上部與下部，上部與下部的連接處為相配合的鋸齒結(jié)構(gòu)，上切刀角度轉(zhuǎn)換器的上部與下部內(nèi)設(shè)有復(fù)位拉力彈簧，上切刀角度轉(zhuǎn)換器設(shè)有移動(dòng)圓柱銷和斜角凸塊，移動(dòng)圓柱銷為四個(gè)對(duì)稱固定在下部的圓柱銷，斜角凸塊平行固定在上切刀刀架上，并且在上切刀刀架上升時(shí)斜壓移動(dòng)圓柱銷，通過移動(dòng)圓柱銷帶動(dòng)上切刀轉(zhuǎn)動(dòng)。該上切刀角度轉(zhuǎn)換器通過移動(dòng)圓柱銷和斜角凸塊能調(diào)節(jié)上切刀的角度，但是只能調(diào)節(jié)特定的角度，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)碰到很多不同的需求，因此該專利的上切刀角度轉(zhuǎn)換器無法滿足不同客戶的需求，適用范圍小；通過斜角凸塊引導(dǎo)上切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，導(dǎo)致切帶效率低下，在生產(chǎn)時(shí)需要油液潤滑，會(huì)出現(xiàn)潤滑油滴落到帶體的情況，導(dǎo)致帶體受污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種超聲波切帶機(jī)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是能任意調(diào)節(jié)切刀的切帶角度。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種超聲波切帶機(jī)，包括機(jī)殼和支撐板，所述機(jī)殼上具有工作臺(tái)，所述支撐板通過固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)向柱固定在工作臺(tái)上方，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板通過固定在支撐板上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)，所述工作臺(tái)上位于滑動(dòng)板一側(cè)設(shè)有能將帶體輸送至滑動(dòng)板和工作臺(tái)之間的送料裝置，在滑動(dòng)板內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)并定位的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與導(dǎo)向柱平行，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端穿出滑動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定有固定座，所述固定座的下端面為正向朝向工作臺(tái)且能固定切刀的安裝面。
[0008]超聲波切帶機(jī)在機(jī)殼上固定有超聲波切刀，超聲波切刀位于固定座正下方，切刀固定在安裝面上，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)滑動(dòng)板上下滑動(dòng)使得切刀與超聲波切刀的底模抵靠將經(jīng)過兩者之間的帶體切斷；通過電機(jī)在切帶時(shí)將固定座定位，同時(shí)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)固定座來調(diào)整固定在其上的切刀刀刃相對(duì)帶體的角度，能剪切任意角度的帶體的端面，滿足不同切帶的需求。同時(shí)可在切帶過程中轉(zhuǎn)動(dòng)切刀的位置，調(diào)節(jié)速度快，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)剪切出具有不同角度端面的帶體，生產(chǎn)靈活性高。
[0009]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端開設(shè)有外螺紋，所述固定座的上端面具有固定槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端螺紋連接在固定槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端還螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母頂靠在固定座上。固定座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺紋連接可方便固定座的替換，同時(shí)也可調(diào)節(jié)固定座與工作臺(tái)之間的間距，使得切帶機(jī)能適用不同的切刀，提高切帶機(jī)的適用范圍，提高生產(chǎn)靈活性；鎖緊螺母能防止固定座和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間螺紋松動(dòng)，保證固定座的位置固定。
[0010]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述電機(jī)固定在滑動(dòng)板的側(cè)面，所述滑動(dòng)板內(nèi)具有連通電機(jī)的電機(jī)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的通道，所述電機(jī)的電機(jī)軸上固定有主動(dòng)帶輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部固定有被動(dòng)帶輪，所述同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪之間，所述同步帶穿過通道。電機(jī)可以為步進(jìn)電機(jī)，也可以為伺服電機(jī)，電機(jī)通過同步帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能任意調(diào)節(jié)并精確控制固定在固定座上的切刀的切帶角度，在無需轉(zhuǎn)動(dòng)固定座時(shí)電機(jī)也起到定位轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用，防止固定座轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述電機(jī)的電機(jī)軸豎直朝下設(shè)置，所述支撐板的下板面具有能容納電機(jī)的殼體的讓位凹槽。通過該結(jié)構(gòu)能在在滑動(dòng)板靠近支撐板時(shí)使得電機(jī)的殼體穿入讓位凹槽內(nèi)，減少導(dǎo)向柱所需長度，使得驅(qū)動(dòng)件和滑動(dòng)板相對(duì)距離更接近，結(jié)構(gòu)更緊湊，能有效吸收在切帶時(shí)切刀和超聲波切刀接觸產(chǎn)生的沖擊力，增加整機(jī)的強(qiáng)度和使用壽命。
[0012]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述氣缸的缸體固定在支撐板上，所述氣缸的活塞桿穿過支撐板定位在滑動(dòng)板的上板面，氣缸的活塞桿中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心線共線。該結(jié)構(gòu)能在切帶時(shí)將切刀和超聲波切刀接觸產(chǎn)生的沖擊力直接傳遞至氣缸，通過氣缸的作用力使得切刀與超聲波切刀能有效接觸，能完全將帶體切斷。
[0013]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述滑動(dòng)板的上板面通過螺栓固定有連接罩，氣缸的活塞桿下端穿入連接罩內(nèi)，氣缸的活塞桿下端螺紋連接有抵靠螺母，抵靠螺母與連接罩的內(nèi)壁抵靠，氣缸的活塞桿上固定有定位塊，所述定位塊與連接罩的外壁抵靠。該結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)氣缸與滑動(dòng)板固定，且通過將連接罩與滑動(dòng)板分離即可將滑動(dòng)板與氣缸分離，在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)方便拆卸。
[0014]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述滑動(dòng)板的上板面上開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)固定有上軸套，所述上軸套與上述連接罩抵靠，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端穿出上軸套位于連接罩內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端螺紋連接有固定螺母，所述固定螺母與上軸套的上端面抵靠；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于滑動(dòng)板內(nèi)的下部處也套設(shè)有下軸套，所述下軸套固定在滑動(dòng)板內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的穿出滑動(dòng)板處具有凸起的圓盤部，所述圓盤部與下軸套抵靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過固定螺母和圓盤部軸向定位在滑動(dòng)板上，該結(jié)構(gòu)能在切帶時(shí)將切刀和超聲波切刀接觸產(chǎn)生的一部分沖擊力直接傳遞至氣缸上；在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)只需將固定螺母取下便能將轉(zhuǎn)動(dòng)軸取出，拆卸方便。
[0015]在上述的超聲波切帶機(jī)中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與上軸套和下軸套之間均設(shè)有推力球軸承，兩個(gè)推力球軸承的座圈分別與上軸套和下軸套的內(nèi)圈固定，兩個(gè)推力球軸承的軸圈均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定。通過推力球軸承保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸能自如轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)推力球軸承能提供額外的軸向固定力，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位更牢固。
[0016]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述機(jī)殼上固定有傳感器，所述固定座上固定有感應(yīng)片，所述感應(yīng)片能在固定座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸發(fā)傳感器，所述機(jī)殼上還設(shè)有控制器，所述傳感器、控制器和電機(jī)依次電氣連接，所述控制器能根據(jù)接收到的傳感器的信號(hào)并控制電機(jī)的運(yùn)行。傳感器可以為槽型光耦傳感器或者磁性傳感器，感應(yīng)片根據(jù)具體的傳感器種類來選擇，控制器預(yù)存電機(jī)的運(yùn)行程序，在電機(jī)帶動(dòng)固定座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)感應(yīng)片觸發(fā)傳感器，控制器根據(jù)傳感器的信號(hào)判斷固定座的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的運(yùn)行程序控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)或停止。
[0017]在上述的超聲波切帶機(jī)中，所述固定座的安裝面上設(shè)有用于定位切刀位置的定位孔，所述安裝面上連接有用于固定切刀的基板，所述基板上具有與上述定位孔一一對(duì)應(yīng)的固定孔，所述基板通過螺栓穿過固定孔和定位孔固定在安裝面上。切刀通過基板能直接定位在安裝面上，定位孔和固定孔對(duì)應(yīng)設(shè)置可實(shí)現(xiàn)將切刀固定上去后切刀就位于切帶位置，無需調(diào)節(jié)切刀相對(duì)固定座的位置，操作方面，通過螺栓固定拆卸方便且固定牢固。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本超聲波切帶機(jī)具有能任意調(diào)節(jié)切刀的切帶角度同時(shí)具有方便超聲波切帶機(jī)日常維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本超聲波切帶機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本超聲波切帶機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本超聲波切帶機(jī)中滑動(dòng)板和支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本超聲波切帶機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本超聲波切帶機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本超聲波切帶機(jī)中送料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、機(jī)殼；11、工作臺(tái)；lla、凹口 ；12、導(dǎo)向柱；13、支撐柱；14、支撐板；15、超聲波切刀；10、帶體；2、氣缸；21、定位塊；22、連接罩；3、滑動(dòng)板；31、上軸套；32、下軸套；4、電機(jī)；41、主動(dòng)帶輪；42、同步帶；5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5a、圓盤部；51、鎖緊螺母；52、被動(dòng)帶輪；6、固定座；6a、安裝面；7、傳感器；71、感應(yīng)片；8、基板；81、切刀；9、送料裝置；91、基座；91a、連接塊；92、送料輪；93、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；94、搖柄；94a、條形通孔；95、壓料輪；96、立桿；96a、上彈簧座；96b、下彈簧座；97、壓簧；98、拉桿。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例一
[0028]一種超聲波切帶機(jī)，如圖1和圖2所示，包括機(jī)殼I和支撐板14，機(jī)殼I上具有工作臺(tái)11，支撐板14通過固定在工作臺(tái)11上的導(dǎo)向柱12固定在工作臺(tái)11上方，本實(shí)施例中導(dǎo)向柱12具有兩根，工作臺(tái)11上還固定有兩根支撐柱13，支撐柱13的上端與支撐板14固定，支撐柱13增加支撐板14的固定強(qiáng)度，能有效吸收切帶時(shí)的沖擊；工作臺(tái)11位于兩根導(dǎo)向柱12之間具有凹口 11a，超聲波切帶機(jī)在機(jī)殼I上固定有超聲波切刀15，超聲波切刀15位于凹口 Ila的正下方。
[0029]如圖1至圖3所示，導(dǎo)向柱12上設(shè)有滑動(dòng)板3，導(dǎo)向柱12分別穿過滑動(dòng)板3的兩側(cè)，滑動(dòng)板3通過固定在支撐板14上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱12上下滑動(dòng)，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)件為氣缸2，在滑動(dòng)板3內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)4帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)并定位的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與導(dǎo)向柱12平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端穿出滑動(dòng)板3，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端固定有固定座6，固定座6的下端面為正向朝向工作臺(tái)11且能固定切刀81的安裝面6a,轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與安裝面6a垂直，通過氣缸2帶動(dòng)固定座6上下移動(dòng)使得固定在固定座6的安裝面6a上的切刀81能與超聲波切刀15的底模接觸實(shí)現(xiàn)切帶。
[0030]如圖3、圖4和圖5所不,機(jī)殼I上固定有傳感器7,傳感器7可以為槽型光稱傳感器或者磁性傳感器，固定座6上固定有感應(yīng)片71，感應(yīng)片71能在固定座6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸發(fā)傳感器7，機(jī)殼I上還設(shè)有控制器，傳感器7、控制器和電機(jī)4依次電氣連接，控制器能根據(jù)接收到的傳感器7的信號(hào)并控制電機(jī)4的運(yùn)行。感應(yīng)片71根據(jù)具體的傳感器7種類來選擇，控制器預(yù)存電機(jī)4的運(yùn)行程序，在電機(jī)4帶動(dòng)固定座6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)感應(yīng)片71觸發(fā)傳感器7，控制器根據(jù)傳感器7的信號(hào)判斷固定座6的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的運(yùn)行程序控制電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)或停止。
[0031]如圖3、圖4和圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端開設(shè)有外螺紋，固定座6的上端面具有固定槽，固定槽的軸線與固定座6的中心線相交,在固定座6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能繞著中心線轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端螺紋連接在固定槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的下端還螺紋連接有鎖緊螺母51，鎖緊螺母51頂靠在固定座6上。
[0032]如圖3、圖4和圖5所示，電機(jī)4固定在滑動(dòng)板3的側(cè)面，電機(jī)4可以為步進(jìn)電機(jī)，也可以為伺服電機(jī)，滑動(dòng)板3內(nèi)具有連通電機(jī)4的電機(jī)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的通道，電機(jī)4的電機(jī)軸上固定有主動(dòng)帶輪41，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的中部固定有被動(dòng)帶輪52，同步帶42轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主動(dòng)帶輪41和被動(dòng)帶輪52之間，同步帶42穿過通道。電機(jī)4的電機(jī)軸豎直朝下設(shè)置，支撐板14的下板面具有能容納電機(jī)4的殼體的讓位凹槽。轉(zhuǎn)動(dòng)軸5位于兩根導(dǎo)軌之間，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、電機(jī)4的電機(jī)軸和兩根導(dǎo)軌均位于同一平面，該結(jié)構(gòu)能在電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得滑動(dòng)板3更穩(wěn)定。
[0033]如圖4和圖5所示，氣缸2的缸體固定在支撐板14上，氣缸2的活塞桿穿過支撐板14定位在滑動(dòng)板3的上板面，氣缸2的活塞桿中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的中心線共線?；瑒?dòng)板3的上板面通過螺栓固定有連接罩22，氣缸2的活塞桿下端穿入連接罩22內(nèi)，氣缸2的活塞桿下端螺紋連接有抵靠螺母，抵靠螺母與連接罩22的內(nèi)壁抵靠，氣缸2的活塞桿上固定有定位塊21，定位塊21與連接罩22的外壁抵靠。該結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)氣缸2與滑動(dòng)板3固定，且通過將連接罩22與滑動(dòng)板3分離即可將滑動(dòng)板3與氣缸2分離，在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)方便拆卸。
[0034]如圖3、圖4和圖5所示，滑動(dòng)板3的上板面上開設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)固定有上軸套31，上軸套31與上述連接罩22抵靠，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的上端穿出上軸套31位于連接罩22內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的上端螺紋連接有固定螺母，固定螺母與上軸套31的上端面抵靠，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的上端面與氣缸2活塞桿的下端面抵靠，能進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸5和氣缸2之間的連接，更有效的傳遞切帶時(shí)產(chǎn)生的沖擊力；轉(zhuǎn)動(dòng)軸5位于滑動(dòng)板3內(nèi)的下部處也套設(shè)有下軸套32，下軸套32固定在滑動(dòng)板3內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的穿出滑動(dòng)板3處具有凸起的圓盤部5a，圓盤部5a與下軸套32抵靠，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5通過固定螺母和圓盤部5a軸向定位在滑動(dòng)板3上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與上軸套31和下軸套32之間均設(shè)有推力球軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與上軸套31和下軸套32之間均設(shè)有推力球軸承，兩個(gè)推力球軸承的座圈分別與上軸套31和下軸套32的內(nèi)圈固定，兩個(gè)推力球軸承的軸圈均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5固定。
[0035]如圖3、圖4和圖5所示，固定座6的安裝面6a上設(shè)有用于定位切刀81位置的定位孔，安裝面6a上連接有用于固定切刀81的基板8，基板8上具有與定位孔一一對(duì)應(yīng)的固定孔，基板8通過螺栓穿過固定孔和定位孔固定在安裝面6a上。切刀81通過基板8能直接定位在安裝面6a上，定位孔和固定孔對(duì)應(yīng)設(shè)置可實(shí)現(xiàn)將切刀81固定上去后切刀81就位于切帶位置，無需調(diào)節(jié)切刀81相對(duì)固定座6的位置。
[0036]如圖6所示，送料裝置9包括能夠固定在工作臺(tái)11上的基座91，工作臺(tái)11上設(shè)有安裝孔，基座91能穿過安裝孔，基座91的側(cè)面上設(shè)有連接塊91a，連接塊91a能與工作臺(tái)11抵靠并通過螺栓與工作臺(tái)11固定，基座91上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有送料輪92以及能夠帶動(dòng)送料輪92轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)93，驅(qū)動(dòng)電機(jī)93通過同步帶傳動(dòng)帶動(dòng)送料輪92轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]如圖6所示，工作臺(tái)11上位于滑動(dòng)板一側(cè)設(shè)有能將帶體10輸送至滑動(dòng)板和工作臺(tái)11之間的送料裝置9，送料裝置9還包括兩根搖柄94以及一根壓料輪95，搖柄94鉸接于基座91上且位于工作臺(tái)11的上方，壓料輪95轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩根搖柄94上并與送料輪92相平行，搖柄94的內(nèi)端鉸接于基座91上，兩個(gè)搖柄94的外端之間通過一根拉桿98相連接，搖柄94的外端還開設(shè)有沿該搖柄94長度方向設(shè)置的條形通孔94a。工作臺(tái)11上豎直固定有立桿96，立桿96穿過條形通孔94a，立桿96的上端設(shè)置有上彈簧座96a，立桿96上套有壓簧97,壓簧97的上端與上彈簧座96a相固連,壓簧97的下端設(shè)置有與搖柄94相抵靠的下彈簧座96b，壓料輪95和送料輪92之間通過齒輪傳動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]通過電機(jī)4帶動(dòng)固定座6任意轉(zhuǎn)動(dòng)并定位,從而實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié)切刀81的切帶角度，控制器根據(jù)傳感器7的信號(hào)判斷固定座6的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的運(yùn)行程序控制電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)或停止，可在切帶過程中轉(zhuǎn)動(dòng)切刀81的位置，能方便速度的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)剪切出具有不同角度端面的帶體10，生產(chǎn)靈活性高。
[0039]實(shí)施例二
[0040]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:驅(qū)動(dòng)件也可以為電機(jī)，電機(jī)固定在支撐板上，電機(jī)的電機(jī)軸上同軸固定絲桿，絲桿和導(dǎo)向柱垂直，絲桿穿入滑動(dòng)板并螺紋連接。通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)板的上下移動(dòng)
[0041]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波切帶機(jī)，其特征在于，包括機(jī)殼(1)和支撐板(14)，所述機(jī)殼(1)上具有工作臺(tái)(11)，所述支撐板(14)通過固定在工作臺(tái)(11)上的導(dǎo)向柱(12)固定在工作臺(tái)(11)上方，所述導(dǎo)向柱(12)上設(shè)有滑動(dòng)板(3)，滑動(dòng)板(3)通過固定在支撐板(14)上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱(12)上下滑動(dòng)，所述工作臺(tái)(11)上位于滑動(dòng)板(3) —側(cè)設(shè)有能將帶體(10)輸送至滑動(dòng)板(3)和工作臺(tái)(11)之間的送料裝置(9)，在滑動(dòng)板(3)內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)(4)帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)并定位的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)與導(dǎo)向柱(12)平行，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的下端穿出滑動(dòng)板(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的下端固定有固定座￠)，所述固定座(6)的下端面為正向朝向工作臺(tái)(11)且能固定切刀(81)的安裝面(6a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的下端開設(shè)有外螺紋，所述固定座￠)的上端面具有固定槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的下端螺紋連接在固定槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的下端還螺紋連接有鎖緊螺母(51)，所述鎖緊螺母(51)頂靠在固定座(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(4)固定在滑動(dòng)板(3)的側(cè)面，所述滑動(dòng)板⑶內(nèi)具有連通電機(jī)⑷的電機(jī)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的通道，所述電機(jī)(4)的電機(jī)軸上固定有主動(dòng)帶輪(41)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的中部固定有被動(dòng)帶輪(52)，所述同步帶(42)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主動(dòng)帶輪(41)和被動(dòng)帶輪(52)之間，所述同步帶(42)穿過通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(4)的電機(jī)軸豎直朝下設(shè)置，所述支撐板(14)的下板面具有能容納電機(jī)(4)的殼體的讓位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸(2)，所述氣缸(2)的缸體固定在支撐板(14)上，所述氣缸(2)的活塞桿穿過支撐板(14)定位在滑動(dòng)板(3)的上板面，氣缸(2)的活塞桿中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的中心線共線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)板(3)的上板面通過螺栓固定有連接罩(22)，氣缸(2)的活塞桿下端穿入連接罩(22)內(nèi)，氣缸(2)的活塞桿下端螺紋連接有抵靠螺母，抵靠螺母與連接罩(22)的內(nèi)壁抵靠，氣缸(2)的活塞桿上固定有定位塊(21)，所述定位塊(21)與連接罩(22)的外壁抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)板(3)的上板面上開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)固定有上軸套(31)，所述上軸套(31)與上述連接罩(22)抵靠，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的上端穿出上軸套(31)位于連接罩(22)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的上端螺紋連接有固定螺母，所述固定螺母與上軸套(31)的上端面抵靠；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)位于滑動(dòng)板(3)內(nèi)的下部處也套設(shè)有下軸套(32)，所述下軸套(32)固定在滑動(dòng)板(3)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的穿出滑動(dòng)板(3)處具有凸起的圓盤部(5a)，所述圓盤部(5a)與下軸套(32)抵靠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)與上軸套(31)和下軸套(32)之間均設(shè)有推力球軸承，兩個(gè)推力球軸承的座圈分別與上軸套(31)和下軸套(32)的內(nèi)圈固定，兩個(gè)推力球軸承的軸圈均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(1)上固定有傳感器(7)，所述固定座(6)上固定有感應(yīng)片(71)，所述感應(yīng)片(71)能在固定座(6)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸發(fā)傳感器(7)，所述機(jī)殼(1)上還設(shè)有控制器，所述傳感器(7)、控制器和電機(jī)(4)依次電氣連接，所述控制器能根據(jù)接收到的傳感器(7)的信號(hào)并控制電機(jī)⑷的運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述固定座(6)的安裝面(6a)上設(shè)有用于定位切刀(81)位置的定位孔，所述安裝面(6a)上連接有用于固定切刀(81)的基板(8)，所述基板(8)上具有與上述定位孔一一對(duì)應(yīng)的固定孔，所述基板(8)通過螺栓穿過固定孔和定位孔固定在安裝面^a)上。
【文檔編號(hào)】B26F3/00GK204076388SQ201420497420
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】阮孟祝 申請人:臺(tái)州市箭馬縫紉機(jī)有限公司