一種組合連接式陶瓷刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種組合連接式陶瓷刀，該陶瓷刀包括陶瓷刀片及塑料刀柄，所述陶瓷刀片的末端為連接部，所述塑料刀柄具有可供連接部插入的插槽，所述插槽內(nèi)設有插套，所述插套包括注塑一體的金屬件及塑料套，所述塑料套具有連接槽；所述連接部的尾端位于連接槽內(nèi)；所述連接部通過塑料套熔融與金屬件及塑料刀柄熔接緊固，所述塑料套的熔點低于所述塑料刀柄的熔點。通過加熱使塑料套熔融，將陶瓷刀片與金屬件及塑料刀柄熔接，加熱完，當塑料套的低熔點塑料冷卻后即形成穩(wěn)定的固定結構。該陶瓷刀穩(wěn)固性好、成品美觀。
【專利說明】一種組合連接式陶瓷刀

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷刀領域，具體涉及一種組合連接式陶瓷刀。

【背景技術】
[0002]陶瓷刀包括組裝連接的刀片和塑料刀柄，陶瓷刀片與塑料刀柄的安裝方法一般有兩種，一種是采用直接注塑的工藝，即將陶瓷刀片放入到注塑模具中直接注塑生成最終產(chǎn)品，另一種則是采用膠粘方法，即在已注塑成型的刀柄插槽內(nèi)灌入膠粘劑，然后將陶瓷刀片的末端插入，待膠粘劑干燥后即可得到最終產(chǎn)品。前一種方法的缺點是在注塑刀柄時陶瓷刀片容易出現(xiàn)斷刀、錯位、變形等現(xiàn)象，廢品率高；后一種方法的缺點是粘合不牢固，膠粘劑等待干燥的時間較長，因此生產(chǎn)效率低，并且由于膠粘劑的特性難以控制，因此膠粘劑易流動到刀柄插槽外，在外面干燥后會嚴重影響陶瓷刀成品的外形美觀程度。
[0003]綜上所述，目前的陶瓷刀產(chǎn)品受自身結構或者制作工藝的影響，其在刀體穩(wěn)固程度、生產(chǎn)成本、成品外觀等問題上都存在不足之處。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種組合連接式陶瓷刀，該陶瓷刀穩(wěn)固性好、成品美觀。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種組合連接式陶瓷刀，包括陶瓷刀片及塑料刀柄，所述陶瓷刀片的末端為連接部，所述塑料刀柄具有可供連接部插入的插槽，所述插槽內(nèi)設有插套，所述插套包括注塑一體的金屬件及塑料套，所述塑料套具有連接槽；所述連接部的尾端位于連接槽內(nèi)；所述連接部通過塑料套熔融與金屬件及塑料刀柄熔接緊固，所述塑料套的熔點低于所述塑料刀柄的熔點。
[0007]所述金屬件為U型，具有兩個側面及一個底面，所述金屬件連接于塑料套的外表面兩側。
[0008]所述金屬件為金屬片，連接于塑料套的外表面一側。
[0009]所述金屬件設有多個通孔。
[0010]所述連接部設有定位卡槽，所述金屬件為半框型，所述金屬件設有與定位卡槽相適應的凸起，所述金屬件包覆于塑料套內(nèi)。
[0011]所述塑料套的熔點低于所述塑料刀柄的熔點20°C以上。
[0012]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有的【背景技術】相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]插套包括注塑一體的金屬件及塑料套。通過高頻感應加熱裝置進行加熱，金屬件發(fā)熱，溫度達到塑料套熔點，保持該溫度，使塑料套熔融，熔融的塑料即可將陶瓷刀片與金屬件及塑料刀柄熔接，加熱完，當塑料套的低熔點塑料冷卻后即形成穩(wěn)定的固定結構。該陶瓷刀穩(wěn)固性好、成品美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為實施例一的金屬件結構示意圖；
[0015]圖2為實施例一的插套結構示意圖；
[0016]圖3為實施例一插套與塑料刀柄結合的結構示意圖；
[0017]圖4為實施例一的整體結構示意圖(塑料套未熔融前);
[0018]圖5為實施例二的金屬件結構示意圖；
[0019]圖6為實施例二的插套結構示意圖；
[0020]圖7為實施例三的金屬件結構示意圖；
[0021]圖8為實施例三的插套結構示意圖；
[0022]圖9為圖8的A-A剖視圖；
[0023]圖10為實施例三的整體結構示意圖(塑料套未熔融前)。
[0024]附圖符號說明:
[0025]插套1、金屬件11、通孔111、塑料套12、連接槽121、塑料刀柄3、插槽31、陶瓷刀片4、連接部41、定位卡槽411、金屬件51、通孔511、塑料套52、金屬件61、凸起611、塑料套62。

【具體實施方式】
[0026]以下提供本實用新型的一些實施例，以助于進一步理解本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0027]實施例一
[0028]如圖2、3、4所示，一種組合連接式陶瓷刀，包括陶瓷刀片4及塑料刀柄3，陶瓷刀片4的末端為連接部41，塑料刀柄3具有可供連接部41插入的插槽31，插槽31內(nèi)設有插套1，插套I包括注塑一體的金屬件11及塑料套12，塑料套12具有連接槽121 ;連接部41的尾端位于連接槽121內(nèi)；如圖1、圖2所示，金屬件11為U型，具有兩個側面及一個底面，金屬件11連接于塑料套12的外表面兩側。金屬件11設有多個通孔111。
[0029]連接部41通過塑料套12熔融與金屬件11及塑料刀柄3熔接緊固，塑料套12的熔點低于塑料刀柄3的熔點。優(yōu)選地，塑料套12的熔點低于塑料刀柄3的熔點20°C以上。具體地，塑料套12和塑料刀柄3可采用熔點相差20-40°C的不同牌號的ABS制成。
[0030]一種組合連接式陶瓷刀的組合連接方法，按以下步驟進行:
[0031](I)將金屬件11與低熔點塑料注塑為一體成為插套1，插套I包括金屬件11及塑料套12 (低熔點塑料成型為塑料套12)，塑料套12具有連接槽121 ;金屬件11設有多個通孔111。通孔111內(nèi)填充有低熔點塑料。
[0032](2)然后再將插套I與高熔點塑料注塑為一體,高熔點塑料成型為塑料刀柄3，塑料刀柄3具有可供陶瓷刀片4連接端插入的插槽31，插套I位于插槽31內(nèi)部；
[0033](3)將陶瓷刀片4插入塑料刀柄3的插槽31內(nèi)，陶瓷刀片4的尾端位于塑料套12的連接槽121內(nèi)；
[0034](4)最后，通過高頻感應加熱裝置進行加熱，金屬件11發(fā)熱，溫度達到塑料套12熔點，保持該溫度，使塑料套12熔融(塑料刀柄3不變形)，將陶瓷刀片4與金屬件11及塑料刀柄3熔接，加熱完，當塑料套12的低熔點塑料冷卻后即形成穩(wěn)固結構。
[0035]該陶瓷刀穩(wěn)固性好、成品美觀。塑料刀柄3的熔點高于塑料套12的熔點，塑料刀柄3不變形，不影響整體美觀。
[0036]實施例二
[0037]本實施例與實施例一不同之處在于:金屬件51為金屬片(設有多個通孔511)，連接于塑料套52的外表面一側。
[0038]實施例三
[0039]本實施例與實施例一不同之處在于:連接部41設有定位卡槽411，金屬件61為半框型，金屬件61設有與定位卡槽411相適應的凸起611，金屬件61包覆于塑料套62內(nèi)。金屬件61不設有通孔。高頻感應加熱裝置使塑料套62熔融，將陶瓷刀片4與金屬件61及塑料刀柄3熔接，熔融的塑料流進定位卡槽411，凸起611的設置，使連接更加穩(wěn)固。
[0040]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種組合連接式陶瓷刀，包括陶瓷刀片及塑料刀柄，所述陶瓷刀片的末端為連接部，其特征是:所述塑料刀柄具有可供連接部插入的插槽，所述插槽內(nèi)設有插套，所述插套包括注塑一體的金屬件及塑料套，所述塑料套具有連接槽；所述連接部的尾端位于連接槽內(nèi)；所述連接部通過塑料套熔融與金屬件及塑料刀柄熔接緊固，所述塑料套的熔點低于所述塑料刀柄的熔點。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種組合連接式陶瓷刀，其特征是:所述金屬件為U型，具有兩個側面及一個底面，所述金屬件連接于塑料套的外表面兩側。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種組合連接式陶瓷刀，其特征是:所述金屬件為金屬片，連接于塑料套的外表面一側。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種組合連接式陶瓷刀，其特征是:所述金屬件設有多個通孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種組合連接式陶瓷刀，其特征是:所述連接部設有定位卡槽，所述金屬件為半框型，所述金屬件設有與定位卡槽相適應的凸起，所述金屬件包覆于所述塑料套內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1、2、3或5所述的一種組合連接式陶瓷刀，其特征是:所述塑料套的熔點低于所述塑料刀柄的熔點20°C以上。
【文檔編號】B26B3/00GK204076298SQ201420542285
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鄭煒 申請人:廈門智中精密研磨科技有限公司