壓合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓合模具，由一模板、至少一壓模、至少一刀模及至少一定位模塊所組成，其中，該模板與該定位模塊由木材所制成，該模板上設有至少一通孔，該模板上設有至少一透氣孔，而該壓模設于該模板的通孔內，該壓模由數(shù)片金屬片所組成，該壓模的外側邊凸出于該模板的正面，而該刀模設于該模板的通孔內，并設于該壓模的內側面，該刀模由金屬材質所制成，該刀模的外側邊設有刀鋒，該刀鋒凸出于該壓模的外側邊，該定位模塊也設于該模板的通孔內，并設于該刀模的內側面，該定位模塊的厚度與該模板的厚度相同，該定位模塊并將該壓模與該刀模迫緊定位于該模板的通孔內，如此，即為一壓合模具的結構。
【專利說明】壓合模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓合模具，特別涉及一種在模板上設有透氣孔，該透氣孔可使刀模裁切后的吸音棉得以與模板分離，使吸音棉不會黏著于模板上的壓合模具。
【背景技術】
[0002]目前，一般的吸音棉可被廣泛應用于車輛內裝(如門板內、儀表板內…等)、家電、辦公電子設備、船舶及建筑等不同行業(yè)，該吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而若欲于吸音棉上切設透孔時，須在金屬模座上設有所欲裁切的透孔形狀的金屬刀模，將金屬刀模加熱后直接壓合于吸音棉上，憑借金屬刀模形成電熱而得以于吸音棉上切設透孔，而刀模外緣的壓持部再將吸音棉I的透孔10的周邊11予以緊密壓合為一體(如圖1所示)，如此，即可完成吸音棉I的透孔10裁切；然而，現(xiàn)有用來裁切吸音棉I的透孔10方式，須以一金屬模座上設有金屬刀模，故欲裁切不同形狀的吸音棉I的透孔10均須制作一金屬模座與刀模，而其金屬制的模座與刀模的制造成本極高，且整體重量極重，又因為現(xiàn)有裁切透孔10后的吸音棉1，因其透孔10的周邊11僅以高溫壓合為一體，易產(chǎn)生壓合不實，其透孔10的周邊11無法確實有效的完全緊密黏合，故在使用或遇震動的情況下，其被壓合的透孔10的周邊11易產(chǎn)生分離裂開的情況(如圖2所示)，而導致吸音降噪的效果降低，另外，現(xiàn)有的金屬刀模在裁切吸音棉I的透孔10時，其吸音棉I被裁切后因金屬刀模的正面與吸音棉I為緊密貼合狀態(tài)，故吸音棉I會黏著于金屬刀模上，需以工具或手將吸音棉I自金屬刀模上取下，而在取下吸音棉時易被金屬刀模所燙傷，在使用上極具危險性。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的主要目的，是在提供一種運用于裁切吸音棉的透孔的壓合模具，可有效解決現(xiàn)有裁切吸音棉的透孔的金屬刀模所產(chǎn)生的缺失。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種壓合模具，由一模板、至少一壓模、至少一刀模及至少一定位模塊所組成，其中，該模板由木材所制成，該模板上設有至少一通孔，該通孔穿通于該模板，該模板上設有至少一透氣孔，而該壓模設于該模板的通孔內，該壓模由數(shù)片金屬片所組成，該壓模的外側邊凸出于該模板的正面，而該刀模也設于該模板的通孔內，并設于該壓模的內側面，該刀模由金屬材質所制成，該刀模的外側邊設有刀鋒，該刀鋒凸出于該壓模的外側邊，該定位模塊也設于該模板的通孔內，并設于該刀模的內側面，該定位模塊由木材所制成，該定位模塊的厚度與該模板的厚度相同，該定位模塊并將該壓模與該刀模迫緊定位于該模板的通孔內。
[0005]其中，該模板上的通孔設與裁切后的吸音棉的透孔同形，而設于該通孔內的該刀模、壓模及定位模塊的外形也與裁切后的吸音棉的透孔設呈同形。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，采用上述技術方案的本實用新型的壓合模具的優(yōu)點在于:憑借模板上所設的透氣孔，可使刀模裁切后的吸音棉得以與模板分離，使吸音棉不會黏著于模板上，且模板與定位模塊為木材所制成，在操作使用時不會有被燙傷的情況，且其壓模并可確實緊密的壓合吸音棉的透孔周邊，可防止吸音棉的透孔周邊產(chǎn)生分離裂開的情況，使裁切吸音棉的透孔時更為方便快速。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有吸音棉的透孔裁切后的立體圖；
[0008]圖2為現(xiàn)有吸音棉的透孔裁切后的斷面示意圖；
[0009]圖3為本實用新型實施例的立體分解圖；
[0010]圖4為本實用新型實施例的立體組合圖；
[0011]圖5為本實用新型實施例的組合剖視圖；
[0012]圖6為本實用新型實施例吸音棉的透孔裁切后的立體圖。
[0013]附圖標記說明:1-吸音棉；10_透孔；11_周邊；2-吸音棉；20_透孔；21_周邊；22-壓痕；3_模板；30_通孔；31_透氣孔；4_壓模；40_金屬片；5_刀模；50_刀鋒；6_定位模塊。
【具體實施方式】
[0014]有關本實用新型為達上述的使用目的與功效，所采用的技術手段，先列舉出優(yōu)選可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0015]本實用新型壓合模具的實施例，請參閱圖3至圖5所示，主要用來裁切吸音棉2的透孔20形狀，該壓合模具主要設由一模板3、至少一壓模4、至少一刀模5及一定位模塊6所組成，其中，該模板3由木材所制成，該模板3上設有與裁切后的吸音棉2的透孔20同形的通孔30，該模板3上設有至少一透氣孔31，而該壓模4設于該模板3的通孔30內，該壓模4由數(shù)片金屬片40所疊置而成，該壓模4也設呈與裁切后的吸音棉2的透孔20同形，該壓模4的外側邊凸出于該模板3的正面,而該刀模5設于該模板3的通孔30內，并設于該壓模4的內側面，該刀模5由金屬材質所制成，該刀模5設呈與裁切后的吸音棉2的透孔20同形，該刀模5的外側邊設有刀鋒50,該刀鋒50凸出于該壓模4的外側邊,該定位模塊6也設于該模板3的通孔30內，并設于該刀模5的內側面，該定位模塊6由木材所制成，該定位模塊6也設呈與裁切后的吸音棉2的透孔20同形，該定位模塊6的厚度與該模板3的厚度相同，該定位模塊6并將該壓模4與該刀模5迫緊定位于該模板3的通孔30內，如此，即為一壓合模具結構。
[0016]組合時，請參閱圖3至圖5所示，首先，將壓模4的各金屬片40 —片一片的相互疊置并設入于模板3的通孔30內，該壓模4的外側邊凸設于該模板3的正面上，再將刀模5設于該壓模4的內側面，該刀模5的刀鋒50凸設于該壓模4的外側邊上(如圖5所示)，再將定位模塊6設于模板3的通孔30內，該定位模塊6并將該刀模5與該壓模4予以迫緊定位于該模板3的通孔30內，憑借定位模塊6的迫緊，可使壓模4與刀模5穩(wěn)固的定位于模板3的通孔30內，不會有脫落的情況，如此，即可完成組裝。
[0017]當欲裁切吸音棉2的透孔20時，憑借電熱裝置對模板3背面的金屬制的壓模4及刀模5端部電熱傳導至整支壓模4及刀模5上，將壓模4及刀模5導電加熱形成高溫后，再將壓模4壓掣于欲裁切透孔20的吸音棉2上，該吸音棉2則受刀模5的刀鋒50高溫裁切，并憑借刀模5外側面所設的數(shù)片金屬片40所組成的壓模4予以壓合于吸音棉2的透孔20的周邊21上，使該吸音棉2的透孔20的周邊21受壓模4的金屬片40予以高溫緊密壓合，吸音棉2的透孔20的周邊21則形成凹凸不平的壓痕22，憑借該等緊掣壓痕22(如圖6所示)，則得以使吸音棉2的透孔20的周邊21穩(wěn)固黏合，而不會產(chǎn)生分離裂開。
[0018]本實用新型的模板3及定位模塊6以木材所制成，可大幅降低壓合模具的制造成本及整體的重量，且在操作使用時不會有被燙傷的情況，而憑借模板3上所設的透氣孔31，可使刀模5裁切后的吸音棉2得以與模板3分離，使吸音棉2不會黏著于模板3上，又可同時進行吸音棉2的透孔20形狀裁切及吸音棉2的透孔20的周邊21壓合，其表面可形成凹凸的壓痕22，可使吸音棉2的透孔20的周邊21得以緊密黏合，不會因使用或遇震動的情況下而有分離裂開的情況，使吸音棉2的透孔20裁切后的整體更為平整、美觀，可大幅提升產(chǎn)品價值。
[0019]綜上所述，本實用新型確實已達到所預期的使用目的與功效，且更較習知者為的理想、實用，只是，上述實施例僅針對本實用新型的較佳實施例進行具體說明而已，此實施例并非用以限定本實用新型的申請專利范圍，舉凡其它未脫離本實用新型所揭示的技術手段下所完成的均等變化與修飾，均應包含于本實用新型說明的范圍中。
【權利要求】
1.一種壓合模具，由一模板、至少一壓模、至少一刀模及至少一定位模塊所組成，其特征在于，該模板由木材所制成，該模板上設有至少一通孔，該通孔穿通于該模板，該模板上設有至少一透氣孔，而該壓模設于該模板的通孔內，該壓模由數(shù)片金屬片所組成，該壓模的外側邊凸出于該模板的正面，而該刀模也設于該模板的通孔內，并設于該壓模的內側面，該刀模由金屬材質所制成，該刀模的外側邊設有刀鋒，該刀鋒凸出于該壓模的外側邊，該定位模塊也設于該模板的通孔內，并設于該刀模的內側面，該定位模塊由木材所制成，該定位模塊的厚度與該模板的厚度相同，該定位模塊并將該壓模與該刀模迫緊定位于該模板的通孔內。
2.如權利要求1所述的壓合模具，其特征在于，該模板上的通孔設與裁切后的吸音棉上的透孔同形，而設于該通孔內的該刀模、壓模及定位模塊的外形也與裁切后的吸音棉上的透孔設呈同形。
【文檔編號】B26F1/44GK204094871SQ201420552635
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】宋雅玲 申請人:宋雅玲