熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材切邊廢料收集裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱塑板材的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材切邊廢料收集裝置；通過(guò)機(jī)架、安裝在機(jī)架上的切割裝置、以及運(yùn)送廢料的運(yùn)送裝置；所述切割裝置包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)，該電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有刀盤(pán)，該刀盤(pán)外回轉(zhuǎn)面上均布有若干切刀片；所述運(yùn)送裝置包括上下設(shè)置的上牽引輥筒和下?tīng)恳佂玻约霸O(shè)置在兩牽引輥筒與電機(jī)之間的固定塊；使熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材切邊廢料收集裝置便于收集片材廢料。
【專利說(shuō)明】熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材切邊廢料收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱塑板材的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱塑板材是將玻璃纖維通過(guò)展纖、加熱再經(jīng)過(guò)PP塑料溶液處理，經(jīng)過(guò)冷卻收卷得到熱塑板材單向片材，最終將幾層單向片材熱壓復(fù)合得到熱塑板材；目前熱塑板材的片材生產(chǎn)要求是連續(xù)性的，門(mén)幅大小固定、厚度均勻，容易產(chǎn)生片材廢邊，且片材的廢料長(zhǎng)度較長(zhǎng)；目前采用廢料真空吸附法收集，但是上述方式存在下列缺點(diǎn):1)真空吸附廢料箱的容積有限，過(guò)小的廢料箱需要頻繁清理，而過(guò)大的廢料箱占用車間的空間較大；2)由于清理出的廢料體積蓬松，占地空間較大，處理過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種便于收集片材廢料的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的切割裝置、以及運(yùn)送廢料的運(yùn)送裝置；所述切割裝置包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)，該電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有刀盤(pán)，該刀盤(pán)外回轉(zhuǎn)面上均布有若干切刀片；所述運(yùn)送裝置包括上下設(shè)置的上牽引輥筒和下?tīng)恳佂?，以及設(shè)置在兩牽引輥筒與電機(jī)之間的固定塊。
[0006]所述上牽引輥筒與轉(zhuǎn)軸之間套設(shè)有傳動(dòng)帶。通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)帶使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)速度與上牽引輥筒旋轉(zhuǎn)速度同步升降。
[0007]所述切刀片截面呈直角梯形。采用直角梯形的切刀片切割效果更佳。
[0008]所述刀盤(pán)外回轉(zhuǎn)面上均布有8-10只切刀片。切刀片數(shù)量在8-10只時(shí)，切割效率較聞。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，間接帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的切刀片旋轉(zhuǎn)切割廢料；通過(guò)上、下?tīng)恳佂矌?dòng)切邊廢料向切刀片運(yùn)行方向移動(dòng)；由于在兩牽引輥筒與電機(jī)之間設(shè)置固定塊，一方面對(duì)切邊廢料起導(dǎo)向作用，另一方面與切刀片配合，便于切割切邊廢料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0011]其中:圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中，I為機(jī)架，2為電機(jī)，3為轉(zhuǎn)軸，4為刀盤(pán)，5為切刀片，6為上牽引輥筒，7為下?tīng)恳佂玻?為固定塊，9為傳動(dòng)帶。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1所示，熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架上的切割裝置、以及運(yùn)送廢料的運(yùn)送裝置；所述切割裝置包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)2，該電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸3，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，間接帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的切刀片旋轉(zhuǎn)切割廢料；所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有刀盤(pán)4，該刀盤(pán)外回轉(zhuǎn)面上均布有若干切刀片5 ;所述運(yùn)送裝置包括上下設(shè)置的上牽引輥筒6和下?tīng)恳佂?，以及設(shè)置在兩牽引輥筒與電機(jī)之間的固定塊8，上、下?tīng)恳佂矌?dòng)切邊廢料向切刀片運(yùn)行方向移動(dòng)，由于在兩牽引輥筒與電機(jī)之間設(shè)置固定塊，一方面對(duì)切邊廢料起導(dǎo)向作用，另一方面與切刀片配合，便于切割切邊廢料。
[0014]下面說(shuō)一下具體的切割過(guò)程:
[0015]廢料從上、下?tīng)恳佂仓g進(jìn)入，牽引輥筒的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定板上的廢料向前移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)中的切刀片將移動(dòng)到固定塊前端的廢料切割成均勻的小段。
[0016]實(shí)施例2
[0017]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述上牽引輥筒與轉(zhuǎn)軸之間套設(shè)有傳動(dòng)帶。通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)帶使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)速度與上牽引輥筒旋轉(zhuǎn)速度同步升降，使得切割效果更好。
[0018]實(shí)施例3
[0019]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述切刀片截面呈直角梯形。采用直角梯形的切刀片切割效果更佳。
[0020]實(shí)施例4
[0021]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述刀盤(pán)外回轉(zhuǎn)面上均布有8-10只切刀片。切刀片數(shù)量在8-10只時(shí)，切割效率較高。
[0022]實(shí)施例5
[0023]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述固定塊上靠近切刀片的一端為直角邊。通過(guò)設(shè)置直角邊在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中切刀片連續(xù)不斷的從直角邊切下，這樣廢料從中間通過(guò)就可以將連續(xù)的廢料切成大小均勻的小段，小段的廢料更便于收集。
[0024]實(shí)施例6
[0025]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述切刀片采用合金鋼，且在切刀片的切刀面附著金剛石涂層。通過(guò)附著金剛石涂層，提高切刀片的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0026]本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置，其特征在于，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的切割裝置、以及運(yùn)送廢料的運(yùn)送裝置；所述切割裝置包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)，該電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有刀盤(pán)，該刀盤(pán)外回轉(zhuǎn)面上均布有若干切刀片；所述運(yùn)送裝置包括上下設(shè)置的上牽引輥筒和下?tīng)恳佂?，以及設(shè)置在兩牽引輥筒與電機(jī)之間的固定塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置，其特征在于，所述上牽引輥筒與轉(zhuǎn)軸之間套設(shè)有傳動(dòng)帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置，其特征在于，所述切刀片截面呈直角梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材切邊廢料收集裝置，其特征在于，所述刀盤(pán)外回轉(zhuǎn)面上均布有8-10只切刀片。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK204149234SQ201420564108
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】談源, 鈕青, 劉時(shí)海, 陳麗香, 蔣麗霞 申請(qǐng)人:常州市新創(chuàng)復(fù)合材料有限公司