巨型廢舊橡膠輪胎分解切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，包括機座、回轉(zhuǎn)工作臺、輪胎夾持裝置和切割刀進給裝置；所述輪胎夾持裝置采用張緊夾持結構，徹底解決了在輪胎分解切割過程中的輪胎固定難題，所述切割刀進給裝置的設置保證了本實用新型能夠?qū)⑤喬ミM行自動切割；本實用新型具有以下優(yōu)點：1.結構簡單，工藝先進，便于操作，生產(chǎn)成本低；2.適應性強，可分解或切割圈口33″～63″巨型輪胎；3.全部動作可以由電器控制完成，安全性好；4.勞動強度低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種巨型廢舊橡膠輪胎處理設備。

【背景技術】
[0002] 隨著重型工業(yè)的發(fā)展，在礦山、碼頭、水力發(fā)電、高速公路等大型工程建設中，巨型 輪式工程機械的使用量在迅猛增加，造成巨型廢舊橡膠輪胎產(chǎn)生量逐年上升，甚至堆積如 山，造成了很大的環(huán)境污染和資源浪費。由于巨型輪胎體積和重量都極大，很難對其進行分 解破碎，再生處理比普通輪胎難度更大，傳統(tǒng)使用的破碎機不能解決此技術難題。目前巨型 廢舊輪胎的循環(huán)利用方式主要有三種：①焚燒與煉油：與煤混合燃燒或高溫裂解制成再生 油和炭黑，造成環(huán)境的二次污染和資源的浪費；②掩埋：國外發(fā)達國家主要采用掩埋方法， 不能循環(huán)利用，是將有利用價值的資源深埋地下。③露天堆放：我國大部分巨型廢舊輪胎露 天堆放，這種消極的處理法既浪費資源又造成環(huán)境污染。
[0003] 我國已成為世界上最大的橡膠耗用和再生膠生產(chǎn)大國，如何將巨型廢舊橡膠輪胎 進行分解破碎制成膠粉，具有廣闊的發(fā)展前景和可觀的經(jīng)濟效益。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種將巨型廢舊橡膠輪胎分切以利于制 成膠粉的巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機， 包括機座，所述機座上轉(zhuǎn)動安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺與所述機座之間安裝有回 轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動裝置，所述回轉(zhuǎn)工作臺上安裝有輪胎夾持裝置；位于所述回轉(zhuǎn)工作臺的側部 的所述機座上安裝有切割刀進給裝置。
[0006] 所述切割刀進給裝置包括立柱，所述立柱上安裝有沿所述立柱上下移動的刀頭 座，所述立柱上安裝有堅向進刀裝置；所述刀頭座上安裝有沿所述刀頭座橫向移動的橫臂， 所述橫臂朝向所述回轉(zhuǎn)工作臺的端部固定安裝有切割刀，所述刀頭座上安裝有橫向進刀裝 置。
[0007] 所述輪胎夾持裝置包括固定安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺且位于所述回轉(zhuǎn)工作臺中心 的導向柱，所述導向柱上安裝有滑套，所述導向柱與所述滑套之間安裝有滑套升降裝置；沿 所述滑套圓周方向的工作臺上固定安裝有至少三個張緊臂座，所述張緊臂座上鉸接有張緊 臂，所述張緊臂的頂端鉸接有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂的另一端鉸接在所述滑套上。
[0008] 作為優(yōu)選的技術方案，所述張緊臂座呈長條形且沿所述回轉(zhuǎn)工作臺的徑向布置， 所述張緊臂座上設有至少兩個用于調(diào)節(jié)張緊臂張開大小的張緊臂調(diào)節(jié)孔。
[0009] 作為優(yōu)選的技術方案，所述滑套升降裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述導向柱上端的撐緊 絲杠，所述撐緊絲杠的頂端安裝有手輪，所述滑套的上端固定安裝有與所述撐緊絲杠配合 的撐緊絲母。
[0010] 作為優(yōu)選的技術方案，所述橫向進刀裝置包括固定安裝在所述刀頭座上的橫向進 刀電機，所述橫向進刀電機動力連接有橫向進刀齒輪，所述橫臂上固定安裝有與所述橫向 進刀齒輪配合的橫向進刀齒條。
[0011] 作為優(yōu)選的技術方案，所述堅向進刀裝置包括固定安裝在所述立柱頂端的堅向進 刀電機，所述堅向進刀電機動力連接有堅向進刀絲杠，所述刀頭座上固定安裝有與所述堅 向進刀絲杠配合的堅向進刀絲母。
[0012] 作為優(yōu)選的技術方案，所述回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動裝置包括主電機，所述主電機動力連 接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端設有主動齒輪，所述回轉(zhuǎn)工作臺的底部安裝有與所 述主動齒輪嚙合的從動齒圈。
[0013] 由于采用了上述技術方案，巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，包括機座，所述機座上 轉(zhuǎn)動安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺與所述機座之間安裝有回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動裝置，所 述回轉(zhuǎn)工作臺上安裝有輪胎夾持裝置；位于所述回轉(zhuǎn)工作臺的側部的所述機座上安裝有切 割刀進給裝置；所述切割刀進給裝置包括立柱，所述立柱上安裝有沿所述立柱上下移動的 刀頭座，所述立柱上安裝有堅向進刀裝置；所述刀頭座上安裝有沿所述刀頭座橫向移動的 橫臂，所述橫臂朝向所述回轉(zhuǎn)工作臺的端部固定安裝有切割刀，所述刀頭座上安裝有橫向 進刀裝置；所述輪胎夾持裝置包括固定安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺且位于所述回轉(zhuǎn)工作臺中心 的導向柱，所述導向柱上安裝有滑套，所述導向柱與所述滑套之間安裝有滑套升降裝置；沿 所述滑套圓周方向的工作臺上固定安裝有至少三個張緊臂座，所述張緊臂座上鉸接有張緊 臂，所述張緊臂的頂端鉸接有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂的另一端鉸接在所述滑套上；所述輪胎夾 持裝置采用張緊夾持結構，徹底解決了在輪胎分解切割過程中的輪胎固定難題，所述切割 刀進給裝置的設置保證了本實用新型能夠?qū)⑤喬ミM行自動切割；本實用新型具有以下優(yōu) 點：1.結構簡單，工藝先進，便于操作，生產(chǎn)成本低；2.適應性強，可分解或切割圈口 33"? 63"巨型輪胎；3.全部動作可以由電器控制完成，安全性好；4.勞動強度低，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中：
[0015] 圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型實施例輪胎夾持裝置的結構示意圖；
[0017] 圖3是本實用新型實施例切割刀進給裝置的結構示意圖；
[0018] 圖4是本實用新型實施例輪胎夾緊時的示意圖；
[0019] 圖5是本實用新型實施例將輪胎分切為胎頂部和胎側部的示意圖；
[0020] 圖6是本實用新型實施例將胎圈從胎側部中分切出來的示意圖；
[0021] 圖7是本實用新型實施例將輪胎另一側分切為胎頂部和胎側部的示意圖；
[0022] 圖8是巨型輪胎的截面示意圖；
[0023] 圖中：1-機座；2-回轉(zhuǎn)工作臺；21-主電機；22-變速箱；23-主動齒輪；24-從動 齒圈；31-導向柱；32-滑套；321-撐緊絲杠；322-手輪；323-撐緊絲母；33-張緊臂座； 331-張緊臂調(diào)節(jié)孔；34-張緊臂；35-驅(qū)動臂；41-立柱；411-堅向進刀電機；412-堅向進刀 絲杠；42-刀頭座；43-橫臂；431-橫向進刀電機；432-橫向進刀齒輪；433-橫向進刀齒條； 44-切割刀；45-巨型輪胎；451-胎頂部；452-胎側部；453-胎圈；4531-鋼絲圈。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型在下面的詳細描述中，只通過說 明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以 認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的 實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護 范圍。
[0025] 如圖1所示，巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，包括機座1，所述機座1上轉(zhuǎn)動安裝有 回轉(zhuǎn)工作臺2,所述回轉(zhuǎn)工作臺2與所述機座1之間安裝有回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動裝置，所述回轉(zhuǎn) 工作臺2上安裝有輪胎夾持裝置；位于所述回轉(zhuǎn)工作臺2的側部的所述機座1上安裝有切 割刀進給裝置。所述回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動裝置包括主電機21，所述主電機21動力連接有變速箱 22,所述變速箱22的動力輸出端設有主動齒輪23,所述回轉(zhuǎn)工作臺2的底部安裝有與所述 主動齒輪23嚙合的從動齒圈24。
[0026] 如圖2所示，所述輪胎夾持裝置包括固定安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺2且位于所述回 轉(zhuǎn)工作臺2中心的導向柱31，所述導向柱31上安裝有滑套32,所述導向柱31與所述滑套 32之間安裝有滑套升降裝置；沿所述滑套32圓周方向的工作臺上均勻固定安裝有八個張 緊臂座33,所述張緊臂座33上鉸接有張緊臂34,所述張緊臂34的頂端鉸接有驅(qū)動臂35,所 述驅(qū)動臂35的另一端鉸接在所述滑套32上。本實施例中，所述張緊臂座33呈長條形且沿 所述回轉(zhuǎn)工作臺2的徑向布置，所述張緊臂座33上設有四個用于調(diào)節(jié)張緊臂34張開大小 的張緊臂調(diào)節(jié)孔331，張緊臂調(diào)節(jié)孔331用于調(diào)節(jié)張緊臂34以適應不同巨型輪胎的夾緊。 所述滑套升降裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述導向柱31上端的撐緊絲杠321，所述撐緊絲杠321 的頂端安裝有手輪322,所述滑套32的上端固定安裝有與所述撐緊絲杠321配合的撐緊絲 母323。本實施例的所述輪胎夾持裝置結構簡單、夾持牢固，不妨礙切割工作的進行，解決了 巨型輪胎45因無法夾持而切割困難的技術難題。
[0027] 如圖3所示，所述切割刀進給裝置包括立柱41，所述立柱41上安裝有沿所述立柱 41上下移動的刀頭座42,所述立柱41上安裝有堅向進刀裝置；所述刀頭座42上安裝有沿 所述刀頭座42橫向移動的橫臂43,所述橫臂43朝向所述回轉(zhuǎn)工作臺2的端部固定安裝有 切割刀44,所述刀頭座42上安裝有橫向進刀裝置。所述橫向進刀裝置包括固定安裝在所述 刀頭座42上的橫向進刀電機431，所述橫向進刀電機431動力連接有橫向進刀齒輪432,所 述橫臂43上固定安裝有與所述橫向進刀齒輪432配合的橫向進刀齒條433。
[0028] 所述堅向進刀裝置包括固定安裝在所述立柱41頂端的堅向進刀電機411，所述堅 向進刀電機411動力連接有堅向進刀絲杠412,所述刀頭座42上固定安裝有與所述堅向進 刀絲杠412配合的堅向進刀絲母（圖中未示出）。
[0029] 如圖8所示，巨型輪胎45包括胎頂部451、胎側部452和胎圈453 ;胎圈453內(nèi)含 有鋼絲圈4531，無法處理，也需要從胎側部452分離出來。本實施例的工作原理如下：
[0030] 如圖4和圖5所示，使用吊具將巨型輪胎45吊運到所述回轉(zhuǎn)工作臺2上，把巨型 輪胎45的胎圈453套裝在所述輪胎夾持裝置的張緊臂34上，轉(zhuǎn)動手輪322使所述撐緊絲 杠321旋轉(zhuǎn)，所述滑套32在所述撐緊絲杠321的帶動下向上滑動，所述滑套32帶動所述驅(qū) 動臂35的下端向上運動，同時所述驅(qū)動臂35帶動所述張緊臂34擴張，將巨型輪胎45固定 在回轉(zhuǎn)工作臺2上；啟動主電機21，經(jīng)皮帶、變速箱22、主動齒輪23和從動齒圈24變速后， 使所述回轉(zhuǎn)工作臺2作14r/min轉(zhuǎn)動；開啟橫向進刀電機431，所述橫向進刀電機431經(jīng)鏈 條和蝸輪蝸桿減速變速后使所述橫向進刀齒輪432轉(zhuǎn)動，所述橫向進刀齒輪432將動力傳 遞給所述橫向進刀齒條433,從而使所述橫臂43橫向運動，將切割刀44推移至巨型輪胎45 的胎頂部451和胎側部452交界處的胎肩上方；然后開動堅向進刀電機411，通過堅向進刀 絲杠412轉(zhuǎn)動，使所述刀頭座42下降，當切割刀44將要接近胎肩時，再點動或慢速進刀，隨 著巨型輪胎45的旋轉(zhuǎn)和切割刀44的緩慢下降，完成巨型輪胎45 -側的胎側部452和胎頂 部451的分離。
[0031] 如圖6所示，開動堅向進刀電機411，通過堅向進刀絲杠412轉(zhuǎn)動，使所述刀頭座 42上升至切割刀44離開切割縫，然后，開啟橫向進刀電機431，所述橫向進刀電機431經(jīng)鏈 條和蝸輪蝸桿減速變速后使所述橫向進刀齒輪432轉(zhuǎn)動，所述橫向進刀齒輪432將動力傳 遞給所述橫向進刀齒條433,從而使所述橫臂43橫向運動，將切割刀44推移至胎側部452 的胎圈453外側上方；然后開動堅向進刀電機411，通過堅向進刀絲杠412轉(zhuǎn)動，使所述刀 頭座42下降，當切割刀44將要接近胎側部452時，再點動或慢速進刀，隨著胎側部452的 旋轉(zhuǎn)和切割刀44的緩慢下降，完成巨型輪胎45 -側的胎側部452和胎圈453的分離。最 后通過所述切割刀進給裝置將切割刀44回位，關閉主電機21，使回轉(zhuǎn)工作臺2停止旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)動手輪322使所述撐緊絲杠321旋轉(zhuǎn)，所述滑套32在所述撐緊絲杠321的帶動下向下滑 動，所述滑套32帶動所述驅(qū)動臂35的下端向下運動，同時所述驅(qū)動臂35帶動所述張緊臂 34收回，將巨型輪胎45松開，取走分切的胎圈453和胎側部452。
[0032] 如圖7所示，將巨型輪胎45剩余的部分翻轉(zhuǎn)，再重復上述動作，即可將巨型輪胎45 另一側的胎側部452、胎圈453和胎頂部451分離。
[0033] 經(jīng)過上述步驟，即可完成胎圈453、胎側部452、胎頂部451的分離，為后一步的處 理提供了極為方便的條件。
[0034] 本實施例的主要技術參數(shù)：
[0035] 配用動力 18. 5kw 生產(chǎn)效率 2. 4t/h 丨:作臺訂扦 4000 mm 轉(zhuǎn)速 14r/min 切割厚度 彡丨50mm 環(huán)切一條 6?8min 操作人員 1人/臺
[0036] 本實用新型本實用新型的優(yōu)點是：1.結構簡單，工藝先進，便于操作，生產(chǎn)成本 低；2.適應性強，可分解圈口為33"?63"巨型輪胎；3.全部動作可以由電器控制完成， 安全性好；4.勞動強度低，生產(chǎn)效率高。
[0037] 本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本 實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。 選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技 術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1. 巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，包括機座，所述機座上轉(zhuǎn)動安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，所述 回轉(zhuǎn)工作臺與所述機座之間安裝有回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動裝置，所述回轉(zhuǎn)工作臺上安裝有輪胎夾 持裝置；位于所述回轉(zhuǎn)工作臺的側部的所述機座上安裝有切割刀進給裝置；其特征在于： 所述切割刀進給裝置包括立柱，所述立柱上安裝有沿所述立柱上下移動的刀頭座，所 述立柱上安裝有堅向進刀裝置；所述刀頭座上安裝有沿所述刀頭座橫向移動的橫臂，所述 橫臂朝向所述回轉(zhuǎn)工作臺的端部固定安裝有切割刀，所述刀頭座上安裝有橫向進刀裝置； 所述輪胎夾持裝置包括固定安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺且位于所述回轉(zhuǎn)工作臺中心的導 向柱，所述導向柱上安裝有滑套，所述導向柱與所述滑套之間安裝有滑套升降裝置；沿所述 滑套圓周方向的工作臺上固定安裝有至少三個張緊臂座，所述張緊臂座上鉸接有張緊臂， 所述張緊臂的頂端鉸接有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂的另一端鉸接在所述滑套上。
2. 如權利要求1所述的巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，其特征在于：所述張緊臂座呈 長條形且沿所述回轉(zhuǎn)工作臺的徑向布置，所述張緊臂座上設有至少兩個用于調(diào)節(jié)張緊臂張 開大小的張緊臂調(diào)節(jié)孔。
3. 如權利要求1所述的巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，其特征在于：所述滑套升降裝 置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述導向柱上端的撐緊絲杠，所述撐緊絲杠的頂端安裝有手輪，所述滑 套的上端固定安裝有與所述撐緊絲杠配合的撐緊絲母。
4. 如權利要求1所述的巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，其特征在于：所述橫向進刀裝 置包括固定安裝在所述刀頭座上的橫向進刀電機，所述橫向進刀電機動力連接有橫向進刀 齒輪，所述橫臂上固定安裝有與所述橫向進刀齒輪配合的橫向進刀齒條。
5. 如權利要求1所述的巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，其特征在于：所述堅向進刀裝 置包括固定安裝在所述立柱頂端的堅向進刀電機，所述堅向進刀電機動力連接有堅向進刀 絲杠，所述刀頭座上固定安裝有與所述堅向進刀絲杠配合的堅向進刀絲母。
6. 如權利要求1所述的巨型廢舊橡膠輪胎分解切割機，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)工作臺 驅(qū)動裝置包括主電機，所述主電機動力連接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端設有主動 齒輪，所述回轉(zhuǎn)工作臺的底部安裝有與所述主動齒輪嚙合的從動齒圈。
【文檔編號】B26D7/02GK204149366SQ201420567644
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】王京東 申請人:莒縣東盛橡膠有限公司