一種專用自動(dòng)割皮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種專用自動(dòng)割皮機(jī)，包括機(jī)架、產(chǎn)品定位模、端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)，橫向切割機(jī)構(gòu)包括平行于產(chǎn)品定位模的滑軌、設(shè)有切割刀片的刀座以及驅(qū)動(dòng)切割刀片沿所述滑軌移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，端面切割機(jī)構(gòu)包括左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)，左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)均包括裝有剪鉗的剪鉗固定座和驅(qū)動(dòng)剪鉗固定座靠近或遠(yuǎn)離產(chǎn)品定位模的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。通過專用專用自動(dòng)割皮機(jī)切割技術(shù)，最大化的提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率，減少了沖切模具的開發(fā)和維護(hù)費(fèi)用，而且專用自動(dòng)割皮機(jī)操作只需前鋸切工序員工操作即可，相對(duì)于沖切模具可減少一人作業(yè)。此外，切割調(diào)整智能化，在設(shè)計(jì)切割范圍內(nèi)任何尺寸可通過裝置內(nèi)不同機(jī)構(gòu)調(diào)整，操作方便。
【專利說明】—種專用自動(dòng)割皮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型用于皮具切割領(lǐng)域，特別是涉及一種專用自動(dòng)割皮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車車門密封飾條類零件在汽車車門門洞上裝配時(shí)，因汽車座椅不能完全將門洞密封飾條上彩膠部分蓋住，影響到車身內(nèi)飾的外觀，需將該密封飾條中間長(zhǎng)為790mm的一部分彩膠割去，使門座椅能完全將門洞密封飾條蓋住，達(dá)到提升車輛外觀的目的。
[0003]汽車門洞用密封飾條零件中間部位需割去，一般現(xiàn)行采用的工藝是開一套比較大的沖切模具，然后使用該沖切模具將需要去除部分沖切掉。上述處理工藝存在諸多不足；
[0004]1.沖切模具加工投入比較高，開模及設(shè)備成本高，模具維修困難。缺陷；2.沖切尺寸不穩(wěn)定，位置容易偏移，影響裝配效果；3.大批量生產(chǎn)加工效率底。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種操作方便，加工精度、效率高，維修方便，減少工序和設(shè)備投入的專用自動(dòng)割皮機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種專用自動(dòng)割皮機(jī)，包括機(jī)架、產(chǎn)品定位模、端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)，所述橫向切割機(jī)構(gòu)包括平行于所述產(chǎn)品定位模的滑軌、設(shè)有切割刀片的刀座以及驅(qū)動(dòng)所述切割刀片沿所述滑軌移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述端面切割機(jī)構(gòu)包括左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)，所述左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)均包括裝有剪鉗的剪鉗固定座和驅(qū)動(dòng)所述剪鉗固定座靠近或遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品定位模的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述滑軌一端的伺服電機(jī)和由所述伺服電機(jī)輸出端引出且與所述刀座螺紋傳動(dòng)的絲杠。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述刀座包括與滑軌和絲杠連接的基板、裝有氣缸的氣缸安裝座以及設(shè)于所述氣缸活塞桿外端并安裝有所述切割刀片的刀具安裝座，所述刀具安裝座在切割刀片的外側(cè)設(shè)有刀片護(hù)板，所述氣缸安裝座和刀具安裝座間設(shè)有導(dǎo)柱，所述氣缸驅(qū)動(dòng)刀具安裝座沿導(dǎo)柱靠近或遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品定位模。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣缸安裝座通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述基板連接，所述氣缸安裝座在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有弧形槽，所述基板上設(shè)有穿過弧形槽調(diào)整氣缸安裝座繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的緊固件。
[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)均包括氣缸座，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述氣缸座的進(jìn)給氣缸，所述剪鉗為氣動(dòng)剪鉗。
[0011]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括端面切割調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述端面切割調(diào)整機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架連接的導(dǎo)軌架、設(shè)于所述導(dǎo)軌架上并與所述產(chǎn)品定位模平行設(shè)置的導(dǎo)軌和螺紋絲杠，所述氣缸座上設(shè)有分別與所述導(dǎo)軌和螺紋絲杠配合的通孔和螺紋孔。
[0012]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括由所述機(jī)架前端引出且裝有手輪的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端通過圓錐齒輪與所述螺紋絲杠的外端傳動(dòng)連接。
[0013]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架上形成放置產(chǎn)品定位模、端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)，所述機(jī)架在工作臺(tái)前部?jī)蓚?cè)的外框上裝有安全防護(hù)光柵。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本專用自動(dòng)割皮機(jī)工作時(shí)，將待切割的產(chǎn)品(以密封飾條為例)置于產(chǎn)品定位模上側(cè)，然后分別通過端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)剪去密封飾條一矩形多余的部分。本實(shí)用新型通過專用自動(dòng)割皮機(jī)切割技術(shù)，能最大化的提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率，減少了沖切模具的開發(fā)和維護(hù)費(fèi)用，而且專用自動(dòng)割皮機(jī)操作只需前鋸切工序員工操作即可，相對(duì)于沖切模具可減少一人作業(yè)。此外，切割調(diào)整智能化，在設(shè)計(jì)切割范圍內(nèi)任何尺寸可通過裝置內(nèi)不同機(jī)構(gòu)調(diào)整，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例刀座結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例刀座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)用新型提供了一種專用自動(dòng)割皮機(jī)，包括機(jī)架1、產(chǎn)品定位模
2、端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)，所述橫向切割機(jī)構(gòu)包括平行于所述產(chǎn)品定位模2的滑軌31、設(shè)有切割刀片32的刀座33以及驅(qū)動(dòng)所述切割刀片32沿所述滑軌31移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述滑軌31 —端的伺服電機(jī)34和由所述伺服電機(jī)34輸出端引出且與所述刀座33螺紋傳動(dòng)的絲杠35，所述端面切割機(jī)構(gòu)包括左端面切割機(jī)構(gòu)41和右端面切割機(jī)構(gòu)42，所述左端面切割機(jī)構(gòu)41和右端面切割機(jī)構(gòu)42均包括氣缸座43、裝有剪鉗44的剪鉗固定座45和驅(qū)動(dòng)所述剪鉗固定座45靠近或遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品定位模2的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述氣缸座43的進(jìn)給氣缸，剪鉗44優(yōu)選為氣動(dòng)剪鉗。
[0023]其中，所述刀座33包括與滑軌31和絲杠35連接的基板331、裝有氣缸332的氣缸安裝座333以及設(shè)于所述氣缸332活塞桿外端并安裝有所述切割刀片32的刀具安裝座334，所述刀具安裝座334在切割刀片32的外側(cè)設(shè)有刀片護(hù)板335，所述氣缸安裝座334和刀具安裝座333間設(shè)有導(dǎo)柱336，所述氣缸332驅(qū)動(dòng)刀具安裝座333沿導(dǎo)柱336靠近或遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品定位模2。
[0024]此外，所述氣缸安裝座334通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸337與所述基板331連接，所述氣缸安裝座334在轉(zhuǎn)動(dòng)軸337的外側(cè)設(shè)有弧形槽338，所述基板331上設(shè)有穿過弧形槽338調(diào)整氣缸安裝座334繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸337轉(zhuǎn)動(dòng)角度的緊固件339。
[0025]同時(shí)，為了適應(yīng)產(chǎn)品不同切割長(zhǎng)度的要求，還包括端面切割調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述端面切割調(diào)整機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架1連接的導(dǎo)軌架51、設(shè)于所述導(dǎo)軌架51上并與所述產(chǎn)品定位模2平行設(shè)置的導(dǎo)軌52和螺紋絲杠53以及由所述機(jī)架1前端引出且裝有手輪54的調(diào)節(jié)桿55，所述氣缸座43上設(shè)有分別與所述導(dǎo)軌52和螺紋絲杠53配合的通孔和螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿55的內(nèi)端通過圓錐齒輪與所述螺紋絲杠53的外端傳動(dòng)連接。
[0026]本專用自動(dòng)割皮機(jī)工作時(shí)，將待切割的產(chǎn)品(以密封飾條為例)置于產(chǎn)品定位模2上側(cè)，根據(jù)產(chǎn)品切割長(zhǎng)度要求，通過手輪54帶動(dòng)螺紋絲杠53調(diào)節(jié)氣缸座43在導(dǎo)軌52上的位置，最終使左端面切割機(jī)構(gòu)41和右端面切割機(jī)構(gòu)42的間距等于產(chǎn)品的切割長(zhǎng)度，然后分別通過端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)剪去密封飾條一矩形多余的部分。其中，端面切割機(jī)構(gòu)中，先由進(jìn)給氣缸驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)剪鉗靠近密封飾條并進(jìn)行剪切，剪切完成后進(jìn)給進(jìn)給氣缸復(fù)位；橫向切割機(jī)構(gòu)中，首先調(diào)整氣缸安裝座333的角度，使切割刀片32正對(duì)密封飾條，然后氣缸332驅(qū)動(dòng)切割刀片32伸出，同時(shí)伺服電機(jī)34動(dòng)作，絲杠35驅(qū)動(dòng)刀座33沿滑軌31移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封飾條在產(chǎn)品定位模2長(zhǎng)度方向上的切割。
[0027]所述機(jī)架1上形成放置產(chǎn)品定位模2、端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)，所述機(jī)架1在工作臺(tái)前部?jī)蓚?cè)的外框上裝有安全防護(hù)光柵6。有安全防護(hù)光柵保護(hù)，安全性高，啟動(dòng)后整個(gè)切割過程員工無需觸碰產(chǎn)品和機(jī)器。
[0028]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、產(chǎn)品定位模、端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)，所述橫向切割機(jī)構(gòu)包括平行于所述產(chǎn)品定位模的滑軌、設(shè)有切割刀片的刀座以及驅(qū)動(dòng)所述切割刀片沿所述滑軌移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述端面切割機(jī)構(gòu)包括左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)，所述左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)均包括裝有剪鉗的剪鉗固定座和驅(qū)動(dòng)所述剪鉗固定座靠近或遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品定位模的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述滑軌一端的伺服電機(jī)和由所述伺服電機(jī)輸出端引出且與所述刀座螺紋傳動(dòng)的絲杠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:所述刀座包括與滑軌和絲杠連接的基板、裝有氣缸的氣缸安裝座以及設(shè)于所述氣缸活塞桿外端并安裝有所述切割刀片的刀具安裝座，所述刀具安裝座在切割刀片的外側(cè)設(shè)有刀片護(hù)板，所述氣缸安裝座和刀具安裝座間設(shè)有導(dǎo)柱，所述氣缸驅(qū)動(dòng)刀具安裝座沿導(dǎo)柱靠近或遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品定位模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:所述氣缸安裝座通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述基板連接，所述氣缸安裝座在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有弧形槽，所述基板上設(shè)有穿過弧形槽調(diào)整氣缸安裝座繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:所述左端面切割機(jī)構(gòu)和右端面切割機(jī)構(gòu)均包括氣缸座，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述氣缸座的進(jìn)給氣缸，所述剪鉗為氣動(dòng)剪鉗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:還包括端面切割調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述端面切割調(diào)整機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架連接的導(dǎo)軌架、設(shè)于所述導(dǎo)軌架上并與所述產(chǎn)品定位模平行設(shè)置的導(dǎo)軌和螺紋絲杠，所述氣缸座上設(shè)有分別與所述導(dǎo)軌和螺紋絲杠配合的通孔和螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:還包括由所述機(jī)架前端引出且裝有手輪的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端通過圓錐齒輪與所述螺紋絲杠的外端傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的專用自動(dòng)割皮機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上形成放置產(chǎn)品定位模、端面切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)的工作平臺(tái)，所述機(jī)架在工作臺(tái)前部?jī)蓚?cè)的外框上裝有安全防護(hù)光柵。
【文檔編號(hào)】B26D7/22GK204221814SQ201420578794
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】高小鋒 申請(qǐng)人:廣州東海敏孚汽車部件有限公司