用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，包括切割裝置，設(shè)在切割裝置出料端的精確定位裝置，精確定位裝置包括承重板、與承重板垂直且固定連接的若干立柱、固定若干立柱上端且與承重板相平行的“V”型定位架、設(shè)于“V”型定位架頂端其中一條側(cè)邊上的“工”字型導(dǎo)軌、與“工”字型導(dǎo)軌滑動(dòng)卡接的卡接塊以及固定于卡接塊上的限位開關(guān)；切割機(jī)體進(jìn)、出料端均設(shè)置固定卡接機(jī)構(gòu)，在其進(jìn)料端的固定卡接機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)，切割機(jī)體進(jìn)、出料端還設(shè)有平衡運(yùn)輸裝置；本實(shí)用新型固定卡接好，切割穩(wěn)定，感應(yīng)定位、精確定位，能適應(yīng)不同管材外徑的調(diào)節(jié)，能滿足管材不同切割長(zhǎng)度的要求，吸塵效果徹底，環(huán)保，降低切割機(jī)體維修的次數(shù)。
【專利說(shuō)明】用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]管材如聚乙烯燃?xì)夤懿?、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信電纜專用管以及MPP電力管等等，均被廣泛應(yīng)用于建筑、石油、化工、礦山、燃?xì)狻⒐喔?、市政工程等領(lǐng)域，隨著管材應(yīng)用面的擴(kuò)大及使用量的不斷提高，其在生產(chǎn)的質(zhì)量及數(shù)量上需要不斷提高，以滿足市場(chǎng)需求。
[0003]管材在擠出成型后需要對(duì)其進(jìn)行不同尺寸要求的切割，現(xiàn)有技術(shù)切割管材的過(guò)程主要存在以下幾個(gè)缺陷:
[0004]1、切割過(guò)程管材缺少固定裝置，切割不穩(wěn)定；
[0005]2、切割過(guò)程不能隨著管材的外徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，適用范圍窄；
[0006]3、切割過(guò)程不能滿足管材不同長(zhǎng)度切割的要求，管材的切割精度較低；
[0007]4、切割過(guò)程會(huì)產(chǎn)生碎屑或灰塵，若不及時(shí)清理會(huì)導(dǎo)致切割機(jī)體死機(jī)以及污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，其固定卡接好，切割穩(wěn)定，能精確定位，感應(yīng)定位，能適應(yīng)不同管材外徑的調(diào)節(jié)，能滿足管材不同切割長(zhǎng)度的要求，而且吸塵效果徹底，環(huán)保，降低切割機(jī)體維修的次數(shù)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0010]用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，包括切割裝置，所述切割裝置包括支架以及切割機(jī)體，還包括精確定位裝置，所述精確定位裝置設(shè)在所述切割裝置出料端，所述精確定位裝置包括承重板、與所述承重板垂直且固定連接的若干立柱、固定設(shè)在若干所述立柱上端且與所述承重板相平行的“V”型定位架、設(shè)于所述“V”型定位架頂端其中一條側(cè)邊上的“工”字型導(dǎo)軌、與所述“工”字型導(dǎo)軌滑動(dòng)卡接的卡接塊以及固定于所述卡接塊上的限位開關(guān)；在所述切割機(jī)體進(jìn)、出料端均設(shè)置固定卡接機(jī)構(gòu)，且在所述切割機(jī)體進(jìn)料端的所述固定卡接機(jī)構(gòu)側(cè)面位置設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)，在所述切割機(jī)體進(jìn)、出料端還設(shè)有平衡運(yùn)輸裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述“V”型定位架包括“V”型框架、橫梁以及滾輥，所述承重板兩端部的兩個(gè)所述立柱上均設(shè)置所述“V”型定位架，且在兩個(gè)所述“V”型定位架所形成的兩個(gè)傾斜側(cè)面上均平行設(shè)置兩個(gè)所述橫梁，且在兩個(gè)所述橫梁之間設(shè)置若干所述滾輥。
[0012]進(jìn)一步，所述固定卡接機(jī)構(gòu)包括上下平行固定在所述切割機(jī)體上的兩塊橫板，垂直連接在兩塊橫板之間的光滑板，與兩塊光滑板滑動(dòng)連接的上、下卡接體、以及固定在兩塊橫板上的氣缸，兩個(gè)所述氣缸的傳動(dòng)軸分別與所述上卡接體和下卡接體固定連接。
[0013]進(jìn)一步，所述上卡接體以及所述下卡接體均為具有半圓空腔的槽形結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵管、動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及集塵袋，所述吸塵管底端與所述切割機(jī)體貫通連接，頂端連接所述集塵袋。
[0015]進(jìn)一步，所述平衡輸送裝置包括支撐桿、“U”形槽以及滾動(dòng)體，所述支撐桿固定在所述支架上，所述“U”形槽固定在所述支撐桿上端，所述滾動(dòng)體固定在所述“U”形槽內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步，在所述支架上還設(shè)置控制系統(tǒng)，所述切割機(jī)體上還設(shè)置透視窗。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:首先，設(shè)置精確定位裝置，解決了對(duì)不同尺寸要求管材的切割，利用限位開關(guān)感應(yīng)切割，切割精度高，效率高；其次，設(shè)置固定卡接機(jī)構(gòu)，解決了難以對(duì)不同管材外徑進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題，主要通過(guò)氣缸帶動(dòng)上、下卡接體進(jìn)行外徑的靈活調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)自動(dòng)，而且也解決了管材切割不穩(wěn)定的問(wèn)題；再次，設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，解決了切割過(guò)程中碎屑對(duì)切割機(jī)體造成的死機(jī)問(wèn)題以及環(huán)境污染問(wèn)題；此外，設(shè)置平衡運(yùn)輸裝置，確保管材在切割機(jī)體內(nèi)外部平滑穩(wěn)定的運(yùn)輸。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型切割機(jī)體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型精確定位裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖中A部分的放大圖。
[0022]其中:1-切割裝置，2-切割機(jī)體，3-支架，4-固定卡接機(jī)構(gòu)，41-橫板，42-光滑板，43-氣缸，44-上卡接體，45-下卡接體，5-吸塵機(jī)構(gòu)，51-吸塵管，52-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，53-集塵袋，6-精確定位裝置，61- “V”型定位架，611- “V”型框架，612-橫梁，613-滾輥，62-承重板，63-立柱，64-限位開關(guān)，65- “工”字型導(dǎo)軌，66-卡接塊，7-透視窗，8-支撐桿，9-滾動(dòng)體，
10-擋板，11-控制系統(tǒng)，12- “U”形槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0024]實(shí)施例:參照附圖1-4所示的用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，包括切割裝置I，所述切割裝置I包括支架3以及切割機(jī)體2，在所述支架3上還設(shè)置控制系統(tǒng)11，所述切割機(jī)體2上還設(shè)置透視窗7，透視窗7的設(shè)置便于觀察切割機(jī)體2內(nèi)部的切割情況，還包括精確定位裝置6，所述精確定位裝置6設(shè)在所述切割裝置I出料端，所述精確定位裝置6包括承重板62、與所述承重板62垂直且固定連接的3個(gè)立柱63、固定設(shè)在3個(gè)所述立柱63上端且與所述承重板62相平行的“V”型定位架61、設(shè)于所述“V”型定位架61頂端其中一條側(cè)邊上的“工”字型導(dǎo)軌65、與所述“工”字型導(dǎo)軌65滑動(dòng)卡接的卡接塊66以及固定于所述卡接塊66上的限位開關(guān)64，管材在切割前其一端穿過(guò)切割機(jī)體2平滑運(yùn)輸至“V”型定位架61上，在此之前，根據(jù)管材的尺寸要求，將限位開關(guān)64通過(guò)“工”字型導(dǎo)軌65滑動(dòng)至切割尺寸的精確位置，待管材的前端接觸到確定好尺寸的限位開關(guān)64時(shí)，切割機(jī)體2感應(yīng)并同時(shí)實(shí)現(xiàn)切割，利用限位開關(guān)64以及“工”字型導(dǎo)軌65對(duì)管材進(jìn)行精確定位，操作簡(jiǎn)單，且切割的精度高，效率高，能對(duì)不同尺寸要求的管材進(jìn)行精確切割；在所述切割機(jī)體2進(jìn)、出料端均設(shè)置固定卡接機(jī)構(gòu)4，在所述固定卡接機(jī)構(gòu)4兩側(cè)方均設(shè)置擋板10，兩塊擋板10對(duì)固定卡接機(jī)構(gòu)4起到保護(hù)作用，在所述切割機(jī)體2進(jìn)料端的所述固定卡接機(jī)構(gòu)4側(cè)面位置設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)5，所述吸塵機(jī)構(gòu)5包括吸塵管51、動(dòng)力機(jī)構(gòu)52以及集塵袋53，吸塵管51為塑料軟管，彈性好，質(zhì)輕，成本低，所述吸塵管51底端與所述切割機(jī)體2貫通連接，頂端連接所述集塵袋53，吸塵管51從切割機(jī)體2底部將切割機(jī)體2內(nèi)部的碎屑和灰塵全部吸出，并吸入所述集塵袋53中進(jìn)行回收，對(duì)其進(jìn)行資源回收再利用，節(jié)能環(huán)保，在所述切割機(jī)體2進(jìn)、出料端還設(shè)有平衡運(yùn)輸裝置，所述平衡輸送裝置包括支撐桿8、“U”形槽12以及滾動(dòng)體9，所述支撐桿8固定在所述支架3上，所述“U”形槽12固定在所述支撐桿8上端，所述滾動(dòng)體9固定在所述“U”形槽12內(nèi)，所述滾動(dòng)體9為兩邊寬、中間窄的弧形結(jié)構(gòu)，管材放置在滾動(dòng)體9內(nèi)能夠穩(wěn)定前行，平衡運(yùn)輸裝置是對(duì)管材的前進(jìn)路徑進(jìn)行順利、平滑且穩(wěn)定向前運(yùn)輸，也對(duì)管材的底部起到支撐作用，對(duì)管材切割過(guò)程中未切割部分也起到支撐作用，而且能夠避免管材在長(zhǎng)距離的運(yùn)輸情況下，其中間部位在重力的作用下產(chǎn)生輕微變形。
[0025]在本實(shí)施例中，所述“V”型定位架61包括“V”型框架611、橫梁612以及滾輥613，所述承重板62兩端部的兩個(gè)所述立柱63上均設(shè)置所述“V”型定位架61，且在兩個(gè)所述“V”型定位架61所形成的兩個(gè)傾斜側(cè)面上均平行設(shè)置兩個(gè)所述橫梁612，兩個(gè)所述橫梁612均與所述承重板62相平行，且在兩個(gè)所述橫梁612之間設(shè)置若干所述滾輥613，管材在“V”型定位架61上移動(dòng)主要是靠設(shè)置在“V”型框架611上兩個(gè)側(cè)面的若干滾輥613向前移動(dòng)，整個(gè)“V”型定位架61形成“V”型深槽結(jié)構(gòu)，確保管材能在“V”型定位架61安全、穩(wěn)定移動(dòng)。
[0026]在本實(shí)施例中，所述固定卡接機(jī)構(gòu)4包括上下平行固定在所述切割機(jī)體2上的兩塊橫板41，垂直連接在兩塊橫板41之間的光滑板42，與兩塊光滑板42滑動(dòng)連接的上、下卡接體44、45以及固定在兩塊橫板41上的氣缸43，兩個(gè)所述氣缸43的傳動(dòng)軸分別與所述上卡接體44和下卡接體45固定連接,所述上卡接體44以及所述下卡接體45均為具有半圓空腔的槽形結(jié)構(gòu)，當(dāng)管材的一端進(jìn)入切割機(jī)體2內(nèi)部時(shí)，開啟氣缸43，氣缸43帶動(dòng)上、下卡接體44、45移動(dòng)卡接在管材表面，能夠?qū)Σ煌懿牡耐鈴竭M(jìn)行調(diào)節(jié)，而且能夠確保切割過(guò)程管材穩(wěn)定。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果是:首先，設(shè)置精確定位裝置6，解決了對(duì)不同尺寸要求管材的切割，利用限位開關(guān)64感應(yīng)切割，切割精度高，效率高；其次，設(shè)置固定卡接機(jī)構(gòu)4，解決了難以對(duì)不同管材外徑進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題，主要通過(guò)氣缸43帶動(dòng)上、下卡接體44、45進(jìn)行外徑的靈活調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)自動(dòng)，而且也解決了管材切割不穩(wěn)定的問(wèn)題；再次，設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)5，解決了切割過(guò)程中碎屑對(duì)切割機(jī)體2造成的死機(jī)問(wèn)題以及環(huán)境污染問(wèn)題；此外，設(shè)置平衡運(yùn)輸裝置，確保管材在切割機(jī)體2內(nèi)外部平滑穩(wěn)定的運(yùn)輸。
【權(quán)利要求】
1.用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，包括切割裝置(1)，所述切割裝置(1)包括支架(3)以及切割機(jī)體(2)，其特征在于:還包括精確定位裝置(6)，所述精確定位裝置(6)設(shè)在所述切割裝置(1)出料端，所述精確定位裝置(6)包括承重板(62)、與所述承重板(62)垂直且固定連接的若干立柱(63)、固定設(shè)在若干所述立柱(63)上端且與所述承重板(62)相平行的“V”型定位架(61)、設(shè)于所述“V”型定位架(61)頂端其中一條側(cè)邊上的“工”字型導(dǎo)軌(65)、與所述“工”字型導(dǎo)軌(65)滑動(dòng)卡接的卡接塊(66)以及固定于所述卡接塊(66)上的限位開關(guān)(64);在所述切割機(jī)體(2)進(jìn)、出料端均設(shè)置固定卡接機(jī)構(gòu)(4)，且在所述切割機(jī)體(2)進(jìn)料端的所述固定卡接機(jī)構(gòu)(4)側(cè)面位置設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)(5)，在所述切割機(jī)體(2)進(jìn)、出料端還設(shè)有平衡運(yùn)輸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，其特征在于:所述“V”型定位架(61)包括“V”型框架(611)、橫梁(612)以及滾輥(613)，所述承重板(62)兩端部的兩個(gè)所述立柱(63)上均設(shè)置所述“V”型定位架(61)，且在兩個(gè)所述“V”型定位架(61)所形成的兩個(gè)傾斜側(cè)面上均平行設(shè)置兩個(gè)所述橫梁(612)，且在兩個(gè)所述橫梁(612)之間設(shè)置若干所述滾輥(613 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，其特征在于:所述固定卡接機(jī)構(gòu)(4)包括上下平行固定在所述切割機(jī)體(2)上的兩塊橫板(41)，垂直連接在兩塊橫板(41)之間的光滑板(42)，與兩塊光滑板(42)滑動(dòng)連接的上、下卡接體(44、45)以及固定在兩塊橫板(41)上的氣缸(43)，兩個(gè)所述氣缸(43)的傳動(dòng)軸分別與所述上卡接體(44)和下卡接體(45)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，其特征在于:所述上卡接體(44)以及所述下卡接體(45)均為具有半圓空腔的槽形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，其特征在于:所述吸塵機(jī)構(gòu)(5)包括吸塵管(51)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(52)以及集塵袋(53)，所述吸塵管(51)底端與所述切割機(jī)體(2 )貫通連接，頂端連接所述集塵袋(53 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，其特征在于:所述平衡輸送裝置包括支撐桿(8)、“U”形槽(12)以及滾動(dòng)體(9)，所述支撐桿(8)固定在所述支架(3)上，所述“U”形槽(12)固定在所述支撐桿(8)上端，所述滾動(dòng)體(9)固定在所述“U”形槽(12)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不同尺寸管材的精確定位切割系統(tǒng)，其特征在于:在所述支架(3)上還設(shè)置控制系統(tǒng)(11)，所述切割機(jī)體(2)上還設(shè)置透視窗(7)。
【文檔編號(hào)】B26D7/04GK204195845SQ201420579684
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】吳阿二 申請(qǐng)人:宣城久知管業(yè)有限公司