一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪，包括外殼體，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有動(dòng)刀、靜刀和動(dòng)刀座，所述的動(dòng)刀固裝于動(dòng)刀座上并對(duì)應(yīng)位于靜刀內(nèi)側(cè)，所述的靜刀固裝于外殼體上，所述的動(dòng)刀座上還連接有用于驅(qū)動(dòng)其上下升降以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、轉(zhuǎn)軸、扭簧、手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊和限位塊彈簧，因此人們通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而相應(yīng)地帶動(dòng)動(dòng)刀座及固裝于動(dòng)刀座上的動(dòng)刀上下升降，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深的調(diào)節(jié)，使修剪出來的發(fā)型更具多樣化，滿足用戶所需。
【專利說明】—種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種理發(fā)裝置，具體涉及一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪。

【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)理發(fā)剪是一種常用的理發(fā)裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有外殼體，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有動(dòng)刀、靜刀和動(dòng)刀座，所述的動(dòng)刀固裝于動(dòng)刀座上并對(duì)應(yīng)位于靜刀內(nèi)側(cè)，所述的靜刀固裝于外殼體上，但由于現(xiàn)有很多電動(dòng)理發(fā)剪上缺乏對(duì)動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，因而致使通過電動(dòng)理發(fā)剪修剪出來的發(fā)型比較單一化，難以滿足用戶的多樣化需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪，包括外殼體，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有動(dòng)刀、靜刀和動(dòng)刀座，所述的動(dòng)刀固裝于動(dòng)刀座上并對(duì)應(yīng)位于靜刀內(nèi)偵牝所述的靜刀固裝于外殼體上，所述的動(dòng)刀座上還連接有用于驅(qū)動(dòng)其上下升降以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、轉(zhuǎn)軸、扭簧、手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊和限位塊彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的一端為握持轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的另一端形成有一手柄凸柱，所述的外殼體上對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述手柄凸柱相套接的手柄連接孔，所述的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述手柄連接孔內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸的外端與手柄凸柱之間通過螺釘固定，所述轉(zhuǎn)軸穿過手柄連接孔進(jìn)入到外殼體內(nèi)的內(nèi)端上固裝有扭簧，所述的扭簧上還設(shè)有與所述動(dòng)刀座相固定的延伸端，所述外殼體上手柄連接孔的底面上還開設(shè)有一個(gè)方形凹槽，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊的一端端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可與所述方形凹槽構(gòu)成限位插接配合的方形凸塊，且所述的限位塊彈簧壓裝于所述方形凸塊與方形凹槽的底面之間，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊的另一端端面上均布有限位塊摩擦齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的手柄凸柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有可與所述限位塊摩擦齒構(gòu)成貼合摩擦配合的手柄凸柱摩擦齒，所述的手柄凸柱上還開設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊設(shè)有限位塊摩擦齒的這端端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可嵌入所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口構(gòu)成限位轉(zhuǎn)動(dòng)配合的限位凸塊。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，由于本實(shí)用新型在所述動(dòng)刀座上設(shè)置了用于驅(qū)動(dòng)其上下升降以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、轉(zhuǎn)軸、扭簧、手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊和限位塊彈簧，因此人們通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而相應(yīng)地帶動(dòng)動(dòng)刀座及固裝于動(dòng)刀座上的動(dòng)刀上下升降，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深的調(diào)節(jié)，使修剪出來的發(fā)型更具多樣化，滿足用戶所需。同時(shí)，通過所述限位塊摩擦齒與手柄凸柱摩擦齒的貼合摩擦作用，可使人們握持轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)更加地有手感；所述限位塊彈簧的設(shè)置，則可有效確保所述限位塊摩擦齒與手柄凸柱摩擦齒在人們握持轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)能始終保持貼合摩擦；通過所述限位凸塊與轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口的限位轉(zhuǎn)動(dòng)配合，可使轉(zhuǎn)動(dòng)手柄始終保持在一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而有效限定動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深的調(diào)節(jié)范圍。
[0006]本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為所述靜刀的外表面還設(shè)有鍍鈦層。通過增設(shè)鍍鈦層，可大大提升靜刀的硬度，從而有效延長電動(dòng)理發(fā)剪的整體使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型中外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的爆炸圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的爆炸圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2、3、4所示給出了一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪，包括外殼體1，所述的外殼體I內(nèi)設(shè)有動(dòng)刀2、靜刀3和動(dòng)刀座4，所述的動(dòng)刀2固裝于動(dòng)刀座4上并對(duì)應(yīng)位于靜刀3內(nèi)側(cè)，所述的靜刀3固裝于外殼體I上，所述的動(dòng)刀座4上還連接有用于驅(qū)動(dòng)其上下升降以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀2與靜刀3之間相配合齒深調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51、轉(zhuǎn)軸52、扭簧53、手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊54和限位塊彈簧55,所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51的一端為握持轉(zhuǎn)動(dòng)端511,所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51的另一端形成有一手柄凸柱512,所述的外殼體I上對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述手柄凸柱512相套接的手柄連接孔11，所述的轉(zhuǎn)軸52穿設(shè)于所述手柄連接孔11內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸52的外端與手柄凸柱512之間通過螺釘56固定，所述轉(zhuǎn)軸52穿過手柄連接孔11進(jìn)入到外殼體I內(nèi)的內(nèi)端上固裝有扭簧53，所述的扭簧53上還設(shè)有與所述動(dòng)刀座4相固定的延伸端531，所述外殼體I上手柄連接孔11的底面上還開設(shè)有一個(gè)方形凹槽12，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊54的一端端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可與所述方形凹槽12構(gòu)成限位插接配合的方形凸塊541，且所述的限位塊彈簧55壓裝于所述方形凸塊541與方形凹槽12的底面之間，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊54的另一端端面上均布有限位塊摩擦齒542，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51的手柄凸柱512上對(duì)應(yīng)設(shè)有可與所述限位塊摩擦齒542構(gòu)成貼合摩擦配合的手柄凸柱摩擦齒5121，所述的手柄凸柱512上還開設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口 5122，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊54設(shè)有限位塊摩擦齒542的這端端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可嵌入所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口 5122內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口 5122構(gòu)成限位轉(zhuǎn)動(dòng)配合的限位凸塊543。因此采用上述結(jié)構(gòu)，人們通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而相應(yīng)地帶動(dòng)動(dòng)刀座4及固裝于動(dòng)刀座4上的動(dòng)刀2上下升降，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀2與靜刀3之間相配合齒深的調(diào)節(jié)，使修剪出來的發(fā)型更具多樣化，滿足用戶所需。此外，在所述靜刀3的外表面還設(shè)有鍍鈦層，通過增設(shè)鍍鈦層，可大大提升靜刀3的硬度，從而有效延長電動(dòng)理發(fā)剪的整體使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪，包括外殼體，所述的外殼體內(nèi)設(shè)有動(dòng)刀、靜刀和動(dòng)刀座，所述的動(dòng)刀固裝于動(dòng)刀座上并對(duì)應(yīng)位于靜刀內(nèi)側(cè)，所述的靜刀固裝于外殼體上，其特征在于:所述的動(dòng)刀座上還連接有用于驅(qū)動(dòng)其上下升降以實(shí)現(xiàn)動(dòng)刀與靜刀之間相配合齒深調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、轉(zhuǎn)軸、扭簧、手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊和限位塊彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的一端為握持轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的另一端形成有一手柄凸柱，所述的外殼體上對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述手柄凸柱相套接的手柄連接孔，所述的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述手柄連接孔內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸的外端與手柄凸柱之間通過螺釘固定，所述轉(zhuǎn)軸穿過手柄連接孔進(jìn)入到外殼體內(nèi)的內(nèi)端上固裝有扭簧，所述的扭簧上還設(shè)有與所述動(dòng)刀座相固定的延伸端，所述外殼體上手柄連接孔的底面上還開設(shè)有一個(gè)方形凹槽，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊的一端端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可與所述方形凹槽構(gòu)成限位插接配合的方形凸塊，且所述的限位塊彈簧壓裝于所述方形凸塊與方形凹槽的底面之間，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊的另一端端面上均布有限位塊摩擦齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的手柄凸柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有可與所述限位塊摩擦齒構(gòu)成貼合摩擦配合的手柄凸柱摩擦齒，所述的手柄凸柱上還開設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口，所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊設(shè)有限位塊摩擦齒的這端端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有可嵌入所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位缺口構(gòu)成限位轉(zhuǎn)動(dòng)配合的限位凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)刀可調(diào)節(jié)的電動(dòng)理發(fā)剪，其特征在于:所述靜刀的外表面還設(shè)有鍍鈦層。
【文檔編號(hào)】B26B19/06GK204094815SQ201420589036
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
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