電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于起子領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，旨在解決采用現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)起子時(shí)難以對(duì)窄小空間的內(nèi)孔安裝螺絲的技術(shù)問題。當(dāng)電動(dòng)起子通電，電動(dòng)起子的輸出軸的扭力依次經(jīng)過輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件傳遞至螺絲刀頭上。電動(dòng)起子的輸出軸、輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件形成類似“Z”字的形狀，讓螺絲刀頭容易伸入窄小空間的內(nèi)孔以安裝螺絲，尤其便于在高精密產(chǎn)品的特殊位置上實(shí)現(xiàn)螺絲的鎖附。電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭能讓電動(dòng)起子一機(jī)兩用，在鎖附普通螺絲時(shí)直接安裝上螺絲刀頭，做直桿式電動(dòng)起子使用，而在需要對(duì)產(chǎn)品特殊位置鎖付時(shí)，可安裝上電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭通用性好，能降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于起子領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子裝配工藝要求的不斷提高，對(duì)裝配工具的要求也不斷提高。在電動(dòng)工具領(lǐng)域，電動(dòng)起子已占據(jù)重要的角色，大量運(yùn)用于裝配工藝中。然而，現(xiàn)有技術(shù)提供的電動(dòng)起子，主要有直桿式和直角轉(zhuǎn)接頭式兩種類別可供客戶選擇。隨著各種新式精密產(chǎn)品的不斷推出，在一些精密產(chǎn)品的擰緊過程中，如涉及產(chǎn)品內(nèi)孔、窄小空間、精密的螺絲等裝配過程中，現(xiàn)有技術(shù)提供的電動(dòng)起子難以實(shí)現(xiàn)以上特殊位置的螺絲鎖附。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，旨在解決采用現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)起子時(shí)難以對(duì)窄小空間的內(nèi)孔安裝螺絲的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，用于將由電動(dòng)起子的輸出軸輸出的扭力傳遞到螺絲刀頭上，所述電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭包括殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述殼體內(nèi)部且由所述電動(dòng)起子的輸出軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述殼體上且用于驅(qū)動(dòng)所述螺絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件以及與所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件和所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件相配合以使所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件的扭力傳遞到所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)起子的輸出軸的軸線與所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線重合，所述螺絲刀頭的軸線與所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線重合，所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線與所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線相互平行。
[0005]進(jìn)一步地，所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件為第一齒輪，所述第一齒輪上開設(shè)有與所述電動(dòng)起子的輸出軸型面連接的安裝孔，所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件為齒輪軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述第一齒輪與所述齒輪軸之間且依次相嚙合的若干第二齒輪，所述第一齒輪、各個(gè)所述第二齒輪與所述齒輪軸依次相嚙合。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一齒輪的軸線、所有所述第二齒輪的軸線與所述齒輪軸的軸線相互平行且分布在同一個(gè)平面上。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二齒輪的數(shù)量為奇數(shù)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二齒輪的數(shù)量為三個(gè)，所有所述第二齒輪中與所述第一齒輪相嚙合的所述第二齒輪為雙聯(lián)齒輪，所有所述第二齒輪中除所述雙聯(lián)齒輪外的其他兩個(gè)所述第二齒輪為圓柱齒輪，所述雙聯(lián)齒輪具有大齒輪與小齒輪，該大齒輪與所述第一齒輪相嚙合，該小齒輪、兩個(gè)所述圓柱齒輪、所述齒輪軸依次相嚙合。
[0009]進(jìn)一步地，所述殼體具有本體部及由所述本體部延伸形成的收縮部，所述第一齒輪安裝于所述本體部上，所述齒輪軸安裝于所述收縮部上。
[0010]進(jìn)一步地，所述殼體呈塊狀，所述殼體具有與所述齒輪軸相平行的外緣面，所述齒輪軸的軸線與所述殼體的外緣面之間的最小距離范圍為1.5-5_。
[0011]進(jìn)一步地，所述齒輪軸具有伸出所述殼體的伸出部，所述伸出部的遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)上膠粘有用于磁吸附所述螺絲刀頭的磁鐵塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述伸出部的外側(cè)與所述磁鐵塊的外側(cè)套設(shè)有用于使所述齒輪軸的軸線與所述螺絲刀頭的軸線重合的軸套，所述軸套的內(nèi)側(cè)具有與所述螺絲刀頭型面連接的貼合面。
[0013]進(jìn)一步地，所述殼體包括上殼及與所述上殼固定連接的下殼，所述下殼靠近所述上殼的一側(cè)開設(shè)有容置腔，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述容置腔中。
[0014]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭包括殼體、輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件，電動(dòng)起子的輸出軸驅(qū)動(dòng)輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)螺絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)起子通電，電動(dòng)起子的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，各零部件相互配合，螺絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)工作，電動(dòng)起子的輸出軸的扭力依次經(jīng)過輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件傳遞至螺絲刀頭上。電動(dòng)起子的輸出軸、輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件形成類似“Z”字的形狀，讓螺絲刀頭容易伸入窄小空間的內(nèi)孔以安裝螺絲，尤其便于在高精密產(chǎn)品的特殊位置上實(shí)現(xiàn)螺絲的鎖附。電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭能讓電動(dòng)起子一機(jī)兩用，在鎖附普通螺絲時(shí)直接安裝上螺絲刀頭，做直桿式電動(dòng)起子使用，而在需要對(duì)產(chǎn)品特殊位置鎖付時(shí)，可安裝上電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭通用性好，能降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭的立體圖。
[0016]圖2是圖1的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭的剖視圖。
[0017]圖3是圖1的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭的分解圖。
[0018]圖4是圖1的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭的另一分解圖，其中第一齒輪、第二齒輪、齒輪軸安裝在下殼上。
[0019]圖5是圖4的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭的另一視角的分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，用于將由電動(dòng)起子(圖未示)的輸出軸輸出的扭力傳遞到螺絲刀頭80上，所述電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭包括殼體10、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述殼體10內(nèi)部且由所述電動(dòng)起子的輸出軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述殼體10上且用于驅(qū)動(dòng)所述螺絲刀頭80轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30以及與所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20和所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30相配合以使所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20的扭力傳遞到所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40，所述電動(dòng)起子的輸出軸的軸線與所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20的軸線重合，所述螺絲刀頭80的軸線與所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30的軸線重合，所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20的軸線與所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30的軸線相互平行。
[0022]在本實(shí)施例中，殼體10作為安裝輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40、輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30的載體。殼體10包括上殼11與下殼12，上殼11與下殼12均采用硬鋁板材質(zhì)制作，讓整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量較輕。上殼11與下殼12圍合形成容置腔121，輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40、輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30均安裝于容置腔121內(nèi)。下殼12和上殼11之間通過螺釘和銷子固定連接。輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20用于接收電動(dòng)起子的輸出軸的扭力。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40用于將輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20的扭力傳遞至輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40可以為齒輪機(jī)構(gòu)、萬向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40、同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40或者其他能將傳遞電動(dòng)起子的輸出軸的扭力傳遞至螺絲刀頭80上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30用于將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40輸出的扭力傳遞至螺絲刀頭80上。電動(dòng)起子的輸出軸、輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40與輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30形成類似“Z”字的形狀，從而讓螺絲刀頭80容易伸入窄小空間的內(nèi)孔以安裝螺絲，尤其便于精密螺絲的鎖附。
[0023]電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭包括殼體10、輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40、輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30，電動(dòng)起子的輸出軸驅(qū)動(dòng)輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30驅(qū)動(dòng)螺絲刀頭80轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)起子通電，電動(dòng)起子的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，各零部件相互配合，螺絲刀頭80轉(zhuǎn)動(dòng)工作，電動(dòng)起子輸出軸的扭力依次經(jīng)過輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40、輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30傳遞至螺絲刀頭80上。電動(dòng)起子的輸出軸、輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40與輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30形成類似“Z”字的形狀，讓螺絲刀頭80容易伸入窄小空間的內(nèi)孔以安裝螺絲，尤其便于在高精密產(chǎn)品的特殊位置上實(shí)現(xiàn)螺絲的鎖附。電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭能讓電動(dòng)起子一機(jī)兩用，在鎖附普通螺絲時(shí)直接安裝上螺絲刀頭80，做直桿式電動(dòng)起子使用，在需要對(duì)產(chǎn)品特殊位置鎖付時(shí)，可安裝上電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭通用性好，能降低生產(chǎn)成本。
[0024]進(jìn)一步地，所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20為第一齒輪20，所述第一齒輪20上開設(shè)有與所述電動(dòng)起子的輸出軸型面連接的安裝孔21，所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件30為齒輪軸30，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括安裝在所述第一齒輪20與所述齒輪軸30之間且依次相嚙合的若干第二齒輪(41、42、43)，所述第一齒輪20、各個(gè)所述第二齒輪與所述齒輪軸30依次相嚙合。
[0025]在本實(shí)施例中，第一齒輪20的相對(duì)兩側(cè)的位置上均設(shè)置有一個(gè)軸承22，軸承22安裝在殼體10的固定孔內(nèi)，電動(dòng)起子的輸出軸穿過上殼11、軸承22與第一齒輪20上的安裝孔21，第一齒輪20上的安裝孔21為腰形孔，安裝孔21與電動(dòng)起子的輸出軸相適配，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)起子的輸出軸與輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件20同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所有第二齒輪(41、42、43)的相對(duì)兩側(cè)的位置上均設(shè)置有軸承44，軸承44固定安裝在殼體10的固定孔122內(nèi)，滾針45穿過軸承44與第二齒輪(41或42或43)實(shí)現(xiàn)對(duì)該第二齒輪的支承。殼體10內(nèi)側(cè)固定有兩個(gè)用于支承齒輪軸30的軸套32，齒輪軸30的相對(duì)兩端分別穿過軸套32，齒輪軸30伸出殼體10并驅(qū)動(dòng)螺絲刀頭80轉(zhuǎn)動(dòng)。第一齒輪20、第二齒輪與齒輪軸30選用強(qiáng)度與硬度適中的材料，進(jìn)行機(jī)械加工和冷沖加工制作。優(yōu)選地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40的各零部件均采用40號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作。采用第一齒輪20、若干第二齒輪與齒輪軸30的方案，結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，傳遞扭力的損失小。
[0026]進(jìn)一步地，所述第一齒輪20的軸線、所有所述第二齒輪的軸線與所述齒輪軸30的軸線相互平行且分布在同一個(gè)平面上。該結(jié)構(gòu)緊湊，容易加工與裝配，而且讓電動(dòng)起子的輸出軸、第一齒輪20、第二齒輪與齒輪軸30形成類似“Z”字的形狀，讓螺絲刀頭80容易伸入窄小空間的內(nèi)孔以安裝螺絲，尤其便于精密螺絲的鎖附。
[0027]進(jìn)一步地，所述第二齒輪的數(shù)量為奇數(shù)。奇數(shù)個(gè)的第二齒輪，讓在使用與不使用電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭時(shí)，螺絲刀頭80的轉(zhuǎn)動(dòng)方向保持一致。
[0028]進(jìn)一步地，所述第二齒輪的數(shù)量為三個(gè)，所有所述第二齒輪中與所述第一齒輪20相嚙合的所述第二齒輪為雙聯(lián)齒輪41，所有所述第二齒輪中除所述雙聯(lián)齒輪41外的其他兩個(gè)所述第二齒輪為圓柱齒輪(42、43)，所述雙聯(lián)齒輪41具有大齒輪411與小齒輪412，該大齒輪411與所述第一齒輪20相嚙合，該小齒輪412、兩個(gè)所述圓柱齒輪(42、43)、所述齒輪軸30依次相嚙合。該結(jié)構(gòu)有利于在保持一定傳動(dòng)比時(shí)讓所占空間更小。
[0029]進(jìn)一步地，所述殼體10具有本體部1a及由所述本體部1a延伸形成的收縮部10b，所述第一齒輪20安裝于所述本體部1a上，所述齒輪軸30安裝于所述收縮部1b上。該結(jié)構(gòu)有利于讓螺絲刀頭80容易伸入窄小空間的內(nèi)孔以安裝螺絲，尤其便于精密螺絲的鎖附。
[0030]進(jìn)一步地，所述殼體10呈塊狀，所述殼體10具有與所述齒輪軸30相平行的外緣面10c，齒輪軸30的軸線與殼體10的外緣面1c之間的最小距離D范圍為1.5_5mm。螺絲刀頭80的中心軸與殼體10的邊緣之間的距離可以小至2mm，對(duì)于在精密產(chǎn)品的特殊位置上的螺絲鎖附，該結(jié)構(gòu)具有較優(yōu)空間優(yōu)勢(shì)。
[0031]進(jìn)一步地，所述齒輪軸30具有伸出所述殼體10的伸出部31，所述伸出部31的遠(yuǎn)離所述殼體10的一側(cè)上膠粘有用于磁吸附所述螺絲刀頭80的磁鐵塊50。采用磁鐵塊50磁吸附螺絲刀頭80，便于齒輪軸30與螺絲刀頭80的裝配，而且能將齒輪軸30的扭力傳遞至螺絲刀頭80上。
[0032]進(jìn)一步地，所述伸出部31的外側(cè)與所述磁鐵塊50的外側(cè)套設(shè)有用于使所述齒輪軸30的軸線與所述螺絲刀頭80的軸線重合的軸套60，所述軸套60的內(nèi)側(cè)具有與所述螺絲刀頭80型面連接的貼合面61。齒輪軸30的伸出部31、磁鐵塊50與螺絲刀頭80的一部分均設(shè)置在軸套60內(nèi)部，貼合面61的設(shè)置便于將螺絲刀頭80定位在軸套60內(nèi)，使齒輪軸30與螺絲刀頭80同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]進(jìn)一步地，所述殼體10包括上殼11及與所述上殼11固定連接的下殼12，所述下殼12靠近所述上殼11的一側(cè)開設(shè)有容置腔121，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40安裝在所述容置腔121中。該結(jié)構(gòu)容易加工與裝配。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，用于將由電動(dòng)起子的輸出軸輸出的扭力傳遞到螺絲刀頭上，其特征在于:所述電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭包括殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述殼體內(nèi)部且由所述電動(dòng)起子的輸出軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述殼體上且用于驅(qū)動(dòng)所述螺絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件以及與所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件和所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件相配合以使所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件的扭力傳遞到所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)起子的輸出軸的軸線與所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線重合，所述螺絲刀頭的軸線與所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線重合，所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線與所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件的軸線相互平行。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述輸入轉(zhuǎn)動(dòng)件為第一齒輪，所述第一齒輪上開設(shè)有與所述電動(dòng)起子的輸出軸型面連接的安裝孔，所述輸出轉(zhuǎn)動(dòng)件為齒輪軸，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述第一齒輪與所述齒輪軸之間且依次相嚙合的若干第二齒輪，所述第一齒輪、各個(gè)所述第二齒輪與所述齒輪軸依次相嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述第一齒輪的軸線、所有所述第二齒輪的軸線與所述齒輪軸的軸線相互平行且分布在同一個(gè)平面上。
4.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述第二齒輪的數(shù)量為奇數(shù)。
5.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述第二齒輪的數(shù)量為三個(gè)，所有所述第二齒輪中與所述第一齒輪相嚙合的所述第二齒輪為雙聯(lián)齒輪，所有所述第二齒輪中除所述雙聯(lián)齒輪外的其他兩個(gè)所述第二齒輪為圓柱齒輪，所述雙聯(lián)齒輪具有大齒輪與小齒輪，該大齒輪與所述第一齒輪相嚙合，該小齒輪、兩個(gè)所述圓柱齒輪、所述齒輪軸依次相嚙合。
6.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述殼體具有本體部及由所述本體部延伸形成的收縮部，所述第一齒輪安裝于所述本體部上，所述齒輪軸安裝于所述收縮部上。
7.如權(quán)利要求6所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述殼體呈塊狀，所述殼體具有與所述齒輪軸相平行的外緣面，所述齒輪軸的軸線與所述殼體的外緣面之間的最小距離范圍為1.5_5mm。
8.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述齒輪軸具有伸出所述殼體的伸出部，所述伸出部的遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)上膠粘有用于磁吸附所述螺絲刀頭的磁鐵塊。
9.如權(quán)利要求8所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述伸出部的外側(cè)與所述磁鐵塊的外側(cè)套設(shè)有用于使所述齒輪軸的軸線與所述螺絲刀頭的軸線重合的軸套，所述軸套的內(nèi)側(cè)具有與所述螺絲刀頭型面連接的貼合面。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的電動(dòng)起子用轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述殼體包括上殼及與所述上殼固定連接的下殼，所述下殼靠近所述上殼的一側(cè)開設(shè)有容置腔，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述容置腔中。
【文檔編號(hào)】B25B21/00GK204195642SQ201420643904
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】申箭峰 申請(qǐng)人:申箭峰