提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率的工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率的工裝。所述工裝包括：第一框架、第二框架、定位塊、滑塊、導(dǎo)軌、彈簧、工裝主體；本實(shí)用新型工裝通過(guò)定位塊與第一框架確定模塊板的基準(zhǔn)定位點(diǎn)，通過(guò)導(dǎo)軌、滑塊、彈簧的相互配合形成可變化的模塊板裝載區(qū)域，從而使得使用工裝可以實(shí)行不同尺寸模塊板100％上機(jī)檢測(cè)，正反面檢測(cè)保證模塊板都在檢測(cè)鏡頭焦距內(nèi)，且裝夾、換面定位迅速。
【專利說(shuō)明】提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]歐姆龍公司自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀(以下簡(jiǎn)稱AOI，設(shè)備內(nèi)置裝夾夾具使用范圍Ia 3mm，且檢測(cè)鏡頭焦距不可調(diào))設(shè)備用于保證檢測(cè)模塊板的表面貼裝焊接正確性及可靠性，但是實(shí)際使用中，如圖1所示，由于部分待檢產(chǎn)品模塊板101上裝有滑座滑塊102，存在無(wú)法上機(jī)檢測(cè)、安裝時(shí)間長(zhǎng)、定位慢等問(wèn)題，導(dǎo)致目前部分產(chǎn)品模塊板采用AOI檢測(cè)的上機(jī)率低。因此，有必要開(kāi)展AOI檢測(cè)應(yīng)用工藝研宄及優(yōu)化工作，保證產(chǎn)品組裝正確性、質(zhì)量及科研生產(chǎn)進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種能通用且快速裝夾定位工裝，以提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率的工裝，所述工裝包括:第一框架1、第二框架2、定位塊3、滑塊4、導(dǎo)軌5、彈簧6、工裝主體7 ;
[0007]所述工裝主體7水平放置，其包括一平面方形板體以及沿平面方形板體邊緣垂直突出的邊框體；所述邊框體分為上端框體、左側(cè)框體、右側(cè)框體及下端框體；所述上端框體與下端框體均相對(duì)于平面方形板體邊緣垂直突出一定的深度；
[0008]其中，所述第一框架1、第二框架2 —一對(duì)應(yīng)固定于所述邊框體的左側(cè)框體、右側(cè)框體上；所述第一框架I及第二框架2上均設(shè)有與AOI檢測(cè)儀相匹配的連接件；
[0009]所述定位塊3固定于所述下端框體上，所述定位塊3靠近左端框體的左端上端面與第一框架I靠近下端框體的下端右側(cè)面所確定的結(jié)合部位作為待檢測(cè)模塊板的定位原占.V，
[0010]所述上端框體與下端框體之間水平固定設(shè)有一左一右兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌5 ;由于所述上端框體與下端框體相對(duì)于平面方形板體具備一定的深度，所述兩個(gè)導(dǎo)軌5在下端框體上的安裝位置設(shè)置為與定位塊3的安裝位置錯(cuò)開(kāi)，且兩個(gè)導(dǎo)軌5的安裝位置更靠近平面方形板；
[0011 ] 所述滑塊4安裝于所述兩個(gè)導(dǎo)軌5上，所述導(dǎo)軌5上設(shè)有彈簧6，彈簧6 —端連接上端框體，另一端連接滑塊4 ;滑塊4設(shè)置為在彈簧6的拉伸力作用下可沿導(dǎo)軌5上下移動(dòng)。
[0012](三)有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具備如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型工裝通過(guò)定位塊與第一框架確定模塊板的基準(zhǔn)定位點(diǎn)，通過(guò)導(dǎo)軌、滑塊、彈簧的相互配合形成可變化的模塊板裝載區(qū)域，從而使得使用工裝可以實(shí)行不同尺寸模塊板100%上機(jī)檢測(cè)，正反面檢測(cè)保證模塊板都在檢測(cè)鏡頭焦距內(nèi)，且裝夾、換面定位迅速。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為裝有滑座滑塊模塊的待測(cè)模塊板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，103為把手。
[0016]圖2為本實(shí)用新型工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為利用該工裝裝夾模塊板的安裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率的工裝，如圖2所示，所述工裝包括:第一框架1、第二框架2、定位塊3、滑塊4、導(dǎo)軌5、彈簧6、工裝主體7 ;
[0020]所述工裝主體7水平放置，其包括一平面方形板體以及沿平面方形板體邊緣垂直突出的邊框體，所述邊框體構(gòu)成所述工裝其余部件的載體；所述邊框體分為上端框體、左側(cè)框體、右側(cè)框體及下端框體；所述上端框體、左側(cè)框體、右側(cè)框體及下端框體圍成所述工裝用于待檢測(cè)模塊板的容置區(qū)域；且，所述上端框體與下端框體均相對(duì)于平面方形板體邊緣垂直突出一定的深度；
[0021]其中，所述第一框架1、第二框架2—一對(duì)應(yīng)固定于所述邊框體的左側(cè)框體、右側(cè)框體上；所述第一框架I及第二框架2上均設(shè)有與AOI檢測(cè)儀相匹配的連接件；
[0022]所述定位塊3固定于所述下端框體上，所述定位塊3靠近左端框體的左端上端面與第一框架I靠近下端框體的下端右側(cè)面所確定的結(jié)合部位作為待檢測(cè)模塊板的定位原占.V，
[0023]所述上端框體與下端框體之間上水平固定設(shè)有一左一右兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌5 ;由于所述上端框體與下端框體相對(duì)于平面方形板體具備一定的深度，所述兩個(gè)導(dǎo)軌5在下端框體上的安裝位置設(shè)置為與定位塊3的安裝位置錯(cuò)開(kāi)，且兩個(gè)導(dǎo)軌5的安裝位置更靠近平面方形板；
[0024]所述滑塊4安裝于所述兩個(gè)導(dǎo)軌5上，所述導(dǎo)軌5上設(shè)有彈簧6，彈簧6 —端連接上端框體，另一端連接滑塊4 ;滑塊4設(shè)置為在彈簧6的拉伸力作用下可沿導(dǎo)軌5上下移動(dòng)。
[0025]如圖3所示，該工裝的具體裝夾過(guò)程如下:
[0026]I)用AOI設(shè)備上的夾具，夾住第一框架1、第二框架2邊緣。
[0027]2)壓縮彈簧6，將滑塊4打開(kāi)放入模塊板101，然后依靠彈簧6使得定位塊3和滑塊4夾緊模塊板101的滑座滑塊102。
[0028]3)啟動(dòng)AOI設(shè)備檢測(cè)模塊板101 —面。
[0029]4)檢測(cè)結(jié)束后，打開(kāi)滑塊4將模塊板102反面夾緊。
[0030]5)啟動(dòng)AOI設(shè)備檢測(cè)模塊板101反面。
[0031]使用工裝可以實(shí)行模塊板100%上機(jī)檢測(cè)，正反面檢測(cè)保證模塊板都在檢測(cè)鏡頭焦距內(nèi)，且裝夾、換面定位迅速。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀使用效率的工裝，其特征在于，所述工裝包括:第一框架(I)、第二框架(2)、定位塊(3)、滑塊(4)、導(dǎo)軌(5)、彈簧(6)、工裝主體(7); 所述工裝主體(7)水平放置，其包括一平面方形板體以及沿平面方形板體邊緣垂直突出的邊框體；所述邊框體分為上端框體、左側(cè)框體、右側(cè)框體及下端框體；所述上端框體與下端框體均相對(duì)于平面方形板體邊緣垂直突出一定的深度； 其中，所述第一框架(I)、第二框架(2) —一對(duì)應(yīng)固定于所述邊框體的左側(cè)框體、右側(cè)框體上；所述第一框架(I)及第二框架(2)上均設(shè)有與AOI檢測(cè)儀相匹配的連接件； 所述定位塊(3)固定于所述下端框體上，所述定位塊(3)靠近左端框體的左端上端面與第一框架(I)靠近下端框體的下端右側(cè)面所確定的結(jié)合部位作為待檢測(cè)模塊板的定位原點(diǎn)； 所述上端框體與下端框體之間水平固定設(shè)有一左一右兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌(5);由于所述上端框體與下端框體相對(duì)于平面方形板體具備一定的深度，所述兩個(gè)導(dǎo)軌(5)在下端框體上的安裝位置設(shè)置為與定位塊(3)的安裝位置錯(cuò)開(kāi)，且兩個(gè)導(dǎo)軌(5)的安裝位置更靠近平面方形板； 所述滑塊(4)安裝于所述兩個(gè)導(dǎo)軌(5)上，所述導(dǎo)軌(5)上設(shè)有彈簧(6)，彈簧(6) —端連接上端框體，另一端連接滑塊(4);滑塊(4)設(shè)置為在彈簧(6)的拉伸力作用下可沿導(dǎo)軌(5)上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK204171911SQ201420653276
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】劉歡 申請(qǐng)人:中國(guó)航天科工集團(tuán)第三研究院第八三五七研究所