一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合膜加工設(shè)備，具體涉及一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置。一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上滾動(dòng)設(shè)置有剪切輥及與剪切輥相對(duì)應(yīng)的兩組切刀，所述剪切輥位于所述兩組切刀的一側(cè)，在所述兩組切刀的另一側(cè)設(shè)有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個(gè)出風(fēng)管口和與所述出風(fēng)管口相連的風(fēng)機(jī)，所述兩個(gè)出風(fēng)管口位于所述兩組切刀之間，且分別與所述兩組切刀相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型中的剪切裝置在進(jìn)行切邊時(shí)，所述兩個(gè)出風(fēng)管口分別對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的邊角廢料，通過(guò)強(qiáng)風(fēng)將過(guò)度卷曲的邊角廢料吹平，使得切刀能順利精確的切掉邊角廢料，確保了后續(xù)復(fù)合膜卷筒的順利進(jìn)行，也保證了復(fù)合膜的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合膜加工設(shè)備，具體涉及一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合膜為一種根據(jù)所需特性進(jìn)行復(fù)合組成的膜狀材料，作為其加工設(shè)備的自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)是一種對(duì)多層次的復(fù)合膜自動(dòng)加工的設(shè)備，需要將成卷的基礎(chǔ)膜進(jìn)行展開(kāi)、干
[0003]燥、上粘著劑、涂上涂料、加熱、剪切并收卷呈筒狀。
[0004]復(fù)合膜在加熱后，兩側(cè)的邊角會(huì)變形翹起，這樣的邊角屬于廢料，需要被剪切掉，所以才需要剪切裝置。剪切裝置為復(fù)合膜加工完成后收卷前的最后一道工序，包括機(jī)架，機(jī)架上滾動(dòng)設(shè)置有剪切輥及與剪切輥相對(duì)的切刀，在復(fù)合膜往前托送的同時(shí)，切刀會(huì)將所述廢料切斷，然而，由于復(fù)合膜加熱過(guò)程中，兩側(cè)邊角的翹起程度不同，有些邊角稍稍翹起，有些邊角翻轉(zhuǎn)嚴(yán)重，而在剪切過(guò)程中，切刀的位置是固定的，這樣就會(huì)導(dǎo)致有些邊角廢料剪切不到位，對(duì)后面的卷筒步驟造成很大的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，能確保復(fù)合膜兩側(cè)的邊角廢料被完整剪切，解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上滾動(dòng)設(shè)置有剪切輥及與剪切輥相對(duì)應(yīng)的兩組切刀，所述剪切輥位于所述兩組切刀的一側(cè)，在所述兩組切刀的另一側(cè)設(shè)有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個(gè)出風(fēng)管口和與所述出風(fēng)管口相連的風(fēng)機(jī)，所述兩個(gè)出風(fēng)管口位于所述兩組切刀之間，且分別與所述兩組切刀相對(duì)應(yīng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架與剪切輥平行且固定設(shè)置有剪切寬度調(diào)整桿，所述的兩組切刀上分別設(shè)置有一切刀滑移座，所述兩個(gè)切刀滑移座套設(shè)于剪切寬度調(diào)整桿且可沿剪切寬度調(diào)整桿軸向滑移。
[0009]作為優(yōu)選，所述剪切寬度調(diào)整桿上設(shè)置有兩個(gè)位于所述兩個(gè)切刀滑移座之間的風(fēng)管滑移座，所述的兩個(gè)出風(fēng)管口分別通過(guò)送風(fēng)軟管與所述風(fēng)機(jī)相連，所述兩個(gè)出風(fēng)管口分別固定于所述兩個(gè)風(fēng)管滑移座上。
[0010]作為優(yōu)選，所述出風(fēng)管口呈圓錐型。
[0011]作為優(yōu)選，所述風(fēng)管滑移座前方設(shè)有一固定環(huán)，所述出風(fēng)管口穿接在所述固定環(huán)內(nèi)，所述出風(fēng)管口通過(guò)送風(fēng)軟管與所述風(fēng)機(jī)相連，并可通過(guò)所述送風(fēng)軟管調(diào)整管口朝向。
[0012]作為優(yōu)選，所述的剪切輥上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽與切刀的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽位于剪切輥的外周面處設(shè)置有引導(dǎo)斜面。
[0013]本實(shí)用新型中的剪切裝置在進(jìn)行切邊時(shí)，所述兩個(gè)出風(fēng)管口分別對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的邊角廢料，通過(guò)強(qiáng)風(fēng)將過(guò)度卷曲的邊角廢料吹平，使得切刀能順利精確的切掉邊角廢料，確保了后續(xù)復(fù)合膜卷筒的順利進(jìn)行，也保證了復(fù)合膜的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖。
[0015]圖2為圖1中八部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上滾動(dòng)設(shè)置有剪切輥2及與剪切輥2相對(duì)應(yīng)的兩組切刀3，所述剪切輥2位于所述兩組切刀3的一側(cè)，在所述兩組切刀3的另一側(cè)設(shè)有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個(gè)出風(fēng)管口 4和與所述出風(fēng)管口4相連的風(fēng)機(jī)，所述兩個(gè)出風(fēng)管口 4位于所述兩組切刀3之間，且分別與所述兩組切刀3相對(duì)應(yīng)。所述兩個(gè)出風(fēng)管口 4分別對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)的邊角廢料，通過(guò)強(qiáng)風(fēng)將過(guò)度卷曲的邊角廢料吹平，確保切刀3順利剪切。
[0017]所述的機(jī)架1與剪切輥2平行且固定設(shè)置有剪切寬度調(diào)整桿5，所述的兩組切刀3上分別設(shè)置有一切刀滑移座6，所述兩個(gè)切刀滑移座6套設(shè)于剪切寬度調(diào)整桿5且可沿剪切寬度調(diào)整桿5軸向滑移。切刀滑移座6的設(shè)置便于調(diào)節(jié)復(fù)合膜剪切寬度，相對(duì)之前一種固定切刀3對(duì)應(yīng)一種寬度，增加了其使用范圍及使用壽命。
[0018]所述剪切寬度調(diào)整桿5上設(shè)置有兩個(gè)位于所述兩個(gè)切刀滑移座6之間的風(fēng)管滑移座7，所述的兩個(gè)出風(fēng)管口 4分別通過(guò)送風(fēng)軟管與所述風(fēng)機(jī)相連，所述兩個(gè)出風(fēng)管口 4分別固定于所述兩個(gè)風(fēng)管滑移座7上。風(fēng)管滑移座7的設(shè)置使得出風(fēng)管口 4也能調(diào)節(jié)自身位置，來(lái)適應(yīng)不同的風(fēng)力強(qiáng)度，更好的與切刀3相互配合。所述出風(fēng)管口 4呈圓錐型，這樣更能集中風(fēng)力，提高吹平邊角廢料的效率。
[0019]所述風(fēng)管滑移座7前方設(shè)有一固定環(huán)8，所述出風(fēng)管口 4穿接在所述固定環(huán)8內(nèi)，所述出風(fēng)管口通過(guò)送風(fēng)軟管10與所述風(fēng)機(jī)相連，并可通過(guò)所述送風(fēng)軟管10調(diào)整管口朝向。固定環(huán)8的設(shè)置使得出風(fēng)管口 4能夠做出更加細(xì)微的角度調(diào)整，保證吹邊裝置的準(zhǔn)確性。
[0020]所述的剪切輥2上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽9，所述的環(huán)形槽9與切刀3的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽9位于剪切輥2的外周面處設(shè)置有引導(dǎo)斜面91。環(huán)形槽9等距設(shè)置使切刀3精確剪切，且切刀3的端部在剪切過(guò)程中可能會(huì)順著復(fù)合膜擺動(dòng)，引導(dǎo)斜面91保證其每次的剪切動(dòng)作都會(huì)順著引導(dǎo)斜面91進(jìn)入環(huán)形槽9，進(jìn)一步保證剪切的精確性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，包括機(jī)架(I )，機(jī)架(I)上滾動(dòng)設(shè)置有剪切輥(2)及與剪切輥(2)相對(duì)的兩組切刀(3)，所述剪切輥(2)位于所述兩組切刀(3)的一側(cè)，其特征在于:在所述兩組切刀(3)的另一側(cè)設(shè)有一吹邊裝置，所述吹邊裝置包括兩個(gè)出風(fēng)管口(4)和與所述出風(fēng)管口(4)相連的風(fēng)機(jī)，所述兩個(gè)出風(fēng)管口(4)位于所述兩組切刀(3)之間，且分別與所述兩組切刀(3)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(I)與剪切輥(2)平行且固定設(shè)置有剪切寬度調(diào)整桿(5)，所述的兩組切刀(3)上分別設(shè)置有一切刀滑移座(6)，所述兩個(gè)切刀滑移座(6)套設(shè)于剪切寬度調(diào)整桿(5)且可沿剪切寬度調(diào)整桿(5)軸向滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，其特征在于:所述剪切寬度調(diào)整桿(5)上設(shè)置有兩個(gè)位于所述兩個(gè)切刀滑移座(6)之間的風(fēng)管滑移座(7)，所述的兩個(gè)出風(fēng)管口(4)分別通過(guò)送風(fēng)軟管與所述風(fēng)機(jī)相連，所述兩個(gè)出風(fēng)管口(4)分別固定于所述兩個(gè)風(fēng)管滑移座(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，其特征在于:所述出風(fēng)管口(4)呈圓錐型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，其特征在于:所述風(fēng)管滑移座(7)前方設(shè)有一固定環(huán)(8)，所述出風(fēng)管口(4)穿接在所述固定環(huán)(8)內(nèi)，所述出風(fēng)管口(4)通過(guò)送風(fēng)軟管(10)與所述風(fēng)機(jī)相連，并可通過(guò)所述送風(fēng)軟管(10)調(diào)整管口朝向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)復(fù)合膜加工機(jī)的剪切裝置，其特征在于:所述的剪切輥(2)上沿軸向均勻排布有環(huán)形槽(9)，所述的環(huán)形槽(9)與切刀(3)的端部形狀相適配，所述的環(huán)形槽(9)位于剪切輥(2)的外周面處設(shè)置有引導(dǎo)斜面(91)。
【文檔編號(hào)】B26D1/03GK204221811SQ201420722510
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】黃國(guó)鑫, 黃國(guó)緯, 徐冬雪 申請(qǐng)人:浙江順福印業(yè)有限公司