一種受電弓碳滑條的修復(fù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，旨在提供一種修復(fù)快速、安全、質(zhì)量高且工人勞動強(qiáng)度低的受電弓碳滑條的修復(fù)裝置。它包括支架、切割機(jī)、以及夾持裝置；所述切割機(jī)通過導(dǎo)軌設(shè)置于支架上并可沿支架縱向移動；所述夾持裝置包括進(jìn)給板，至少兩個(gè)設(shè)置于進(jìn)給板上的緊固螺栓，以及套裝于緊固螺栓內(nèi)用于壓緊固定碳滑條的壓板；所述進(jìn)給板通過可相對支架橫向移動并固定的方式設(shè)置于支架上，所述緊固螺栓設(shè)置于進(jìn)給板上靠近切割機(jī)的一側(cè)，通過旋擰緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)壓板壓緊或松開碳滑條。本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了快速、高效、便捷的修復(fù)受電弓碳滑條，降低了碳滑條修復(fù)作業(yè)的勞動強(qiáng)度和質(zhì)量控制難度。
【專利說明】一種受電弓碳滑條的修復(fù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)機(jī)車【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種受電弓碳滑條的修復(fù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]安全是鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)永恒的主題。機(jī)車是鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)中最重要的動力設(shè)備。為運(yùn)用提供質(zhì)量良好、數(shù)量充足的機(jī)車，以良好的設(shè)備質(zhì)量保障運(yùn)輸任務(wù)的順利完成和運(yùn)輸生產(chǎn)安全，是機(jī)務(wù)檢修工作的主要任務(wù)。
[0003]弓網(wǎng)運(yùn)用安全作為鐵路運(yùn)輸安全中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到鐵路運(yùn)輸安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。機(jī)車受電弓在運(yùn)用過程中碳滑條與接觸網(wǎng)線不斷摩擦，碳滑條碳層逐步變薄。由于受接觸網(wǎng)設(shè)計(jì)尺寸限制，絕大部分線路的接觸網(wǎng)拉出值均設(shè)置在150_左右。接觸網(wǎng)的這一設(shè)計(jì)限制造成了受電弓在運(yùn)用過程中碳滑條磨耗不均勻的情況產(chǎn)生，受電弓碳滑條磨耗基本上集中在中心線左右各200mm范圍內(nèi)，其他部分基本保持原形，造成受電弓碳滑條工作面逐步呈現(xiàn)一個(gè)U型凹面。這樣的碳滑條工作面在通過接觸網(wǎng)絕緣分段器時(shí)，碳滑條厚度較大的區(qū)域容易與絕緣分段器引弧角發(fā)生碰撞，輕則導(dǎo)致碳滑條碳層掉塊缺損，重則引起引弧角變形、碳滑條托架變形等后果。這樣的碳滑條長期運(yùn)用，極有可能因多次撞擊造成受電弓及接觸網(wǎng)設(shè)備嚴(yán)重變形而引發(fā)惡性弓網(wǎng)事故。
[0004]針對碳滑條不均勻磨耗存在的安全隱患，綜合考慮接觸網(wǎng)絕緣分段器設(shè)計(jì)尺寸及受電弓碳滑條使用成本，一般將碳滑條磨耗狀態(tài)控制在最薄處與最厚處差值1mm范圍內(nèi)，最大限度降低碳滑條與絕緣分段器的撞擊幾率。受電弓碳滑條在鐵路系統(tǒng)中更換數(shù)量較大，且換下的厚度差超限碳滑條的最薄處厚度仍未達(dá)到磨耗厚度更換期限，給碳滑條運(yùn)用成本造成極大壓力和浪費(fèi)。
[0005]為了避免碳滑條浪費(fèi)，減輕碳滑條運(yùn)用成本壓力，就必須對換下的厚度差超限但厚度未到限碳滑條進(jìn)行修復(fù)再利用?，F(xiàn)有的修復(fù)方式采取實(shí)用角磨機(jī)對換下碳滑條進(jìn)行打磨修復(fù)，根據(jù)實(shí)際修復(fù)作業(yè)情況來看，使用角磨機(jī)打磨一根碳滑條，10mm長度范圍內(nèi)厚度下降Imm需要不間斷作業(yè)20分鐘。這樣的修復(fù)方式存在幾個(gè)方面的不足，一是工作強(qiáng)度大，職工連續(xù)不間斷打磨碳滑條容易造成手部疲勞，引發(fā)勞安事故；二是工作量大，以厚度差1mm計(jì)算，打磨長度為850mm (碳滑條工作面長度1250mm)，修復(fù)完成一根碳滑條需要一個(gè)職工連續(xù)不間斷工作一天仍無法完成。三是修復(fù)質(zhì)量難以控制，人工使用角磨機(jī)打磨修復(fù)時(shí)，經(jīng)打磨后的碳滑條工作面平整度無法保證；四是長期從事碳滑條打磨修復(fù)，打磨過程中產(chǎn)生的碳粉容易被人體吸入，引起身體疾病。
[0006]因此，很有必要研制一套用于受電弓碳滑條修復(fù)的工裝，以達(dá)到快速修復(fù)碳滑條，減輕職工的勞動強(qiáng)度及工作量，同時(shí)較好的控制修復(fù)質(zhì)量的目的。在降低弓網(wǎng)故障發(fā)生幾率的同時(shí)，減輕碳滑條運(yùn)用成本壓力，盡量避免碳滑條磨耗尺寸控制帶來的成本浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種修復(fù)快速、安全、質(zhì)量高且工人勞動強(qiáng)度低的受電弓碳滑條的修復(fù)裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，包括支架、切割機(jī)、以及夾持裝置；
[0010]所述切割機(jī)通過導(dǎo)軌設(shè)置于支架上并可沿支架縱向移動；
[0011]所述夾持裝置包括進(jìn)給板，至少兩個(gè)設(shè)置于進(jìn)給板上的緊固螺栓，以及套裝于緊固螺栓內(nèi)用于壓緊固定碳滑條的壓板；
[0012]所述進(jìn)給板通過可相對支架橫向移動并固定的方式設(shè)置于支架上，所述緊固螺栓設(shè)置于進(jìn)給板上靠近切割機(jī)的一側(cè)，通過旋擰緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)壓板壓緊或松開碳滑條。
[0013]優(yōu)選的是，還包括噴淋裝置，所示噴淋裝置包括噴頭及連接噴頭的柔性管；所述噴頭位于切割機(jī)上部并可同切割機(jī)一起移動。
[0014]優(yōu)選的是，所述支架的下端設(shè)置自鎖腳輪。
[0015]優(yōu)選的是，所述支架上位于進(jìn)給板的側(cè)端部設(shè)置標(biāo)尺。
[0016]優(yōu)選的是，所述切割機(jī)移動路徑的下方設(shè)置有集水盤。
[0017]優(yōu)選的是，所述進(jìn)給板通過燕尾槽或者導(dǎo)桿設(shè)置于支架上，并通過蝴蝶螺栓實(shí)現(xiàn)固定。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.快速切割修復(fù)碳滑條
[0020]使用本實(shí)用新型切割修復(fù)一根碳滑條從碳滑條安裝、厚度測量到完成切割全部用時(shí)約15分鐘，與人工使用角磨機(jī)打磨修復(fù)相比，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了修復(fù)效率。
[0021]2.降低勞動強(qiáng)度
[0022]使用角磨機(jī)打磨修復(fù)時(shí)作業(yè)人員必須兩手緊握角磨機(jī)對碳滑條進(jìn)行打磨，作業(yè)人員必須承受角磨機(jī)自身重量及作業(yè)過程中產(chǎn)生的振動，作業(yè)人員極易疲勞。相比之下，使用本實(shí)用新型切割修復(fù)碳滑條時(shí)，作業(yè)人員僅需將切割機(jī)在其安裝支架上進(jìn)行移動即可完成切割作業(yè)，且整個(gè)移動距離僅為1250mm，極大的降低了作業(yè)人員的勞動輕度。
[0023]3.為作業(yè)人員提供良好的作業(yè)環(huán)境
[0024]本實(shí)用新型配備的噴淋裝置可以在切割機(jī)對碳滑條進(jìn)行切割時(shí)將水直接灑在切割部位，切割產(chǎn)生的碳粉融入水流中流向底部的集水盤內(nèi)。這樣就避免了碳粉揚(yáng)塵對作業(yè)環(huán)境的污染，同時(shí)也避免了作業(yè)人員吸入碳粉后對身體造成的傷害。
[0025]4.修復(fù)質(zhì)量控制難度低
[0026]使用人手手持角磨機(jī)打磨碳滑條時(shí)由于機(jī)械振動影響，打磨后的碳滑條工作面呈現(xiàn)凹凸不平狀，需要進(jìn)一步打磨才能裝車使用。使用本實(shí)用新型修復(fù)碳滑條時(shí)，通過切割機(jī)一次完成碳滑條碳層的切割，且不存在機(jī)械振動引起的平整度誤差，較好的控制了修復(fù)質(zhì)量。
[0027]5.較高的安全性
[0028]使用本實(shí)用新型修復(fù)碳滑條時(shí)，作業(yè)人員僅需推送移動切割機(jī)即可完成修復(fù)作業(yè)，不需要承受切割機(jī)的自身重量，在降低勞動強(qiáng)度的同時(shí)避免了因修復(fù)工具脫落、滑出作業(yè)面引起的人身傷害。相比較之下，本實(shí)用新型的修復(fù)裝置具備較好的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]圖1所示受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，包括支架1、切割機(jī)2、以及夾持裝置；
[0033]所述切割機(jī)2通過導(dǎo)軌3設(shè)置于支架I上并可沿支架I縱向移動；
[0034]所述夾持裝置包括進(jìn)給板4，兩個(gè)設(shè)置于進(jìn)給板4上的緊固螺栓5，以及套裝于緊固螺栓5內(nèi)用于壓緊固定碳滑條20的壓板6 ;
[0035]所述進(jìn)給板4通過可相對支架I橫向移動并固定的方式設(shè)置于支架I上，具體為所述進(jìn)給板4通過燕尾槽或者導(dǎo)桿設(shè)置于支架I上，并通過蝴蝶螺栓12固定，顯然還可以是滑軌、導(dǎo)槽配合其它緊固件的方式。所述緊固螺栓5設(shè)置于進(jìn)給板4上靠近切割機(jī)2的一側(cè)，并沿進(jìn)給板4邊緣縱向設(shè)置，通過旋擰緊固螺栓5，實(shí)現(xiàn)壓板6壓緊或松開碳滑條20，顯然緊固螺栓5的數(shù)量也可根據(jù)碳滑條長度的增加而適當(dāng)?shù)脑黾印?br> [0036]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，受電弓碳滑條的修復(fù)裝置還包括噴淋裝置，所示噴淋裝置包括噴頭7及連接噴頭7的柔性管8 ;所述噴頭7位于切割機(jī)2上部并可同切割機(jī)2 —起移動；所述切割機(jī)2移動路徑的下方設(shè)置有集水盤10。
[0037]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支架I的下端設(shè)置自鎖腳輪11，便于修復(fù)裝置的快速移動。
[0038]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支架I上位于進(jìn)給板4的側(cè)端部設(shè)置標(biāo)尺9，便于精確調(diào)整進(jìn)給板4的進(jìn)給量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)碳滑條20的精確進(jìn)給。
[0039]本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了快速、高效、便捷的修復(fù)受電弓碳滑條，降低了碳滑條修復(fù)作業(yè)的勞動強(qiáng)度和質(zhì)量控制難度。該修復(fù)裝置的投入使用是在保證弓網(wǎng)運(yùn)用安全的前提下節(jié)約碳滑條運(yùn)用成本的有效手段。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，其特征在于:包括支架、切割機(jī)、以及夾持裝置； 所述切割機(jī)通過導(dǎo)軌設(shè)置于支架上并可沿支架縱向移動； 所述夾持裝置包括進(jìn)給板，至少兩個(gè)設(shè)置于進(jìn)給板上的緊固螺栓，以及套裝于緊固螺栓內(nèi)用于壓緊固定碳滑條的壓板； 所述進(jìn)給板通過可相對支架橫向移動并固定的方式設(shè)置于支架上，所述緊固螺栓設(shè)置于進(jìn)給板上靠近切割機(jī)的一側(cè)，通過旋擰緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)壓板壓緊或松開碳滑條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，其特征在于:還包括噴淋裝置，所示噴淋裝置包括噴頭及連接噴頭的柔性管；所述噴頭位于切割機(jī)上部并可同切割機(jī)一起移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，其特征在于:所述支架的下端設(shè)置自鎖腳輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，其特征在于:所述支架上位于進(jìn)給板的側(cè)端部設(shè)置標(biāo)尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，其特征在于:所述切割機(jī)移動路徑的下方設(shè)置有集水盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述受電弓碳滑條的修復(fù)裝置，其特征在于:所述進(jìn)給板通過燕尾槽或者導(dǎo)桿設(shè)置于支架上，并通過蝴蝶螺栓實(shí)現(xiàn)固定。
【文檔編號】B26D7/18GK204248939SQ201420747315
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】許德安, 李華, 李峰, 李清華, 韓鎮(zhèn), 寧德昆 申請人:昆明鐵路局昆明機(jī)務(wù)段