一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝的制作方法
【專利摘要】一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝，包括切割平臺、水平定位滑塊、固定塊、豎直滑塊、連接板和夾緊器，切割平臺上設(shè)置有倒T型水平滑動槽，并通過栓固定有水平定位滑塊，固定塊固定在水平定位滑塊上，固定塊上還設(shè)置有倒T型豎直滑動槽，并通過螺栓固定有豎直滑塊，其特征在于，豎直滑塊下端固定有連接板，連接板下端可拆卸的固定有夾緊器，夾緊器由多個大小相同的半圓型夾緊凹槽構(gòu)成。切割平臺還上設(shè)置有標尺。本實用新型通過水平定位滑塊和標尺，實現(xiàn)精確定位；通過豎直滑塊和夾緊器，實現(xiàn)線束夾緊；通過夾緊器的半圓型夾緊凹槽結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無損傷夾緊；有效了線束切割過程中的定位和夾緊工作的自動化程度，且操作簡單，適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】 一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線束加工裝置，尤其與一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]在線束的生產(chǎn)加工中，對線束進行切割時，不僅要用到切割設(shè)備，還需要輔助裝置來完成定位、夾緊等配合切割的工作?，F(xiàn)有的存在定位自動化程度低，定位不精確，且整個過程易損傷線束，因此，需要加以改進，開發(fā)一種可對不同長度的線束進行精確定位，并且操作簡單，自動化程度高，對線束無損傷的定位夾緊工裝。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0005]一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝，包括切割平臺(I)、水平定位滑塊(2)、固定塊(5)、豎直滑塊(6)、連接板(8)和夾緊器(9)，所述切割平臺(I)上設(shè)置有倒T型水平滑動槽(3)，倒T型水平滑動槽(3)上通過栓固定有水平定位滑塊(2)，水平定位滑塊(2)可沿倒T型水平滑動槽(3)進行水平移動，所述固定塊(5)固定在水平定位滑塊(2)上，固定塊(5)上還設(shè)置有倒T型豎直滑動槽(7)，倒T型豎直滑動槽(7)上通過螺栓固定有豎直滑塊(6)，豎直滑塊(6)可沿倒T型豎直滑動槽(3)在豎直方向移動，其特征在于，所述豎直滑塊(6)下端固定有連接板(8)，連接板(8)下端固定有夾緊器(9)，所述夾緊器(9)由多個大小相同的半圓型夾緊凹槽構(gòu)成。
[0006]進一步，所述切割平臺(I)上設(shè)置有標尺(4)。
[0007]進一步，所述工裝還包括底座(10)、支架(11)、基板(12)和滾輪(13)，所述底座(10)上有滑軌，所述支架(11)上端固定在切割平臺(I)下方，支架(11)下端固定有基板(12)，所述基板(12)下部設(shè)置有滾輪(13)，所述滾輪(13)與底座(10)上的滑軌匹配，所述切割平臺(1)、支架(11)和基板(12)構(gòu)成的整體可通過滾輪(13)在底座(10)的滑軌上移動。
[0008]進一步，所述固定塊(5)固定在水平定位滑塊(2)的中端。
[0009]進一步，所述固定塊(5)的外端面、連接板⑶的外側(cè)面、夾緊器(9)的外側(cè)面在一個平面上。
[0010]進一步，所述夾緊器(9)可從連接板(8)上拆卸。
[0011]進一步，所述夾緊器(9)半圓型夾緊凹槽的大小根據(jù)實際待加工線束的直徑設(shè)計，具體半圓型夾緊凹槽的直徑等于待加工線束的直徑。
[0012]進一步，所述標尺(4)的最小刻度為毫米。
[0013]上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于:
[0014]1、通過水平定位滑塊和標尺，實現(xiàn)精確定位。
[0015]2、通過豎直滑塊和夾緊器，實現(xiàn)線束夾緊。
[0016]3、通過夾緊器的半圓型夾緊凹槽結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無損傷夾緊。
[0017]4、切割平臺、支架和基板構(gòu)成的整體可通過滾輪在底座的滑軌上移動，進一步提高了切割工作的自動化程度。
[0018]5、本工裝操作簡單，適合推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型涉及的固定塊、豎直滑塊、連接板、倒T型豎直滑動槽和夾緊器組合件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實用新型涉及的固定塊、豎直滑塊、連接板、倒T型豎直滑動槽和夾緊器組合件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實用新型用于線束切割的精確定位夾緊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝，包括切割平臺(I)、水平定位滑塊(2)、固定塊(5)、豎直滑塊(6)、連接板(8)和夾緊器(9)，所述切割平臺(I)上設(shè)置有倒T型水平滑動槽(3)，倒T型水平滑動槽(3)上通過栓固定有水平定位滑塊(2)，水平定位滑塊(2)可沿倒T型水平滑動槽(3)進行水平移動，所述固定塊(5)固定在水平定位滑塊(2)上，固定塊(5)上還設(shè)置有倒T型豎直滑動槽(7)，倒T型豎直滑動槽(7)上通過螺栓固定有豎直滑塊(6)，豎直滑塊(6)可沿倒T型豎直滑動槽(3)在豎直方向移動，所述豎直滑塊(6)下端固定有連接板(8)，連接板(8)下端固定有夾緊器(9)，所述夾緊器(9)由多個大小相同的半圓型夾緊凹槽構(gòu)成。
[0024]所述切割平臺(I)上設(shè)置有標尺(4)，配合水平定位滑塊(2)，可實現(xiàn)精確定位。
[0025]所述工裝還包括底座(10)、支架(11)、基板(12)和滾輪(13)，所述底座(10)上有滑軌，所述支架(11)上端固定在切割平臺⑴下方，支架(11)下端固定有基板(12)，所述基板(12)下部設(shè)置有滾輪(13)，所述滾輪(13)與底座(10)上的滑軌匹配，所述切割平臺
(1)、支架(11)和基板(12)構(gòu)成的整體可通過滾輪(13)在底座(10)的滑軌上移動。
[0026]所述固定塊(5)固定在水平定位滑塊(2)的中端。
[0027]所述固定塊(5)的外端面、連接板⑶的外側(cè)面、夾緊器(9)的外側(cè)面在一個平面上。
[0028]所述夾緊器(9)可從連接板⑶上拆卸。
[0029]所述夾緊器(9)半圓型夾緊凹槽的大小根據(jù)實際待加工線束的直徑設(shè)計，具體半圓型夾緊凹槽的直徑等于待加工線束的直徑，實現(xiàn)無損傷的夾緊線束。
[0030]所述標尺(4)的最小刻度為毫米。
[0031]本實用新型通過水平定位滑塊和標尺，實現(xiàn)精確定位，通過豎直滑塊和夾緊器，實現(xiàn)線束夾緊，由于夾緊器的特殊結(jié)構(gòu)，還實現(xiàn)了無損傷夾緊，本工裝有效提高了線束切割中的定位與夾緊工作的自動化程度，操作簡單，適合推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線束切割的精確定位夾緊工裝，包括切割平臺(I)、水平定位滑塊(2)、固定塊(5)、豎直滑塊(6)、連接板(8)和夾緊器(9)，所述切割平臺(I)上設(shè)置有倒T型水平滑動槽(3)，倒T型水平滑動槽(3)上通過栓固定有水平定位滑塊(2)，水平定位滑塊(2)可沿倒T型水平滑動槽(3)進行水平移動，所述固定塊(5)固定在水平定位滑塊(2)上，固定塊(5)上還設(shè)置有倒T型豎直滑動槽(7)，倒T型豎直滑動槽(7)上通過螺栓固定有豎直滑塊(6)，豎直滑塊(6)可沿倒T型豎直滑動槽(3)在豎直方向移動，其特征在于，所述豎直滑塊(6)下端固定有連接板(8)，連接板(8)下端固定有夾緊器(9)，所述夾緊器(9)由多個大小相同的半圓型夾緊凹槽構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束切割的精確定位夾緊工裝，其特征在于，所述切割平臺⑴上設(shè)置有標尺(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束切割的精確定位夾緊工裝，其特征在于，所述工裝還包括底座(10)、支架(11)、基板(12)和滾輪(13)，所述底座(10)上有滑軌，所述支架(11)上端固定在切割平臺⑴下方，支架(11)下端固定有基板(12)，所述基板(12)下部設(shè)置有滾輪(13)，所述滾輪(13)與底座(10)上的滑軌匹配，所述切割平臺(1)、支架(11)和基板(12)構(gòu)成的整體可通過滾輪(13)在底座(10)的滑軌上移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束切割的精確定位夾緊工裝，其特征在于，所述固定塊(5)固定在水平定位滑塊(2)的中端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束切割的精確定位夾緊工裝，其特征在于，所述固定塊(5)的外端面、連接板⑶的外側(cè)面、夾緊器(9)的外側(cè)面在一個平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束切割的精確定位夾緊工裝，其特征在于，所述夾緊器(9)可從連接板⑶上拆卸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束切割的精確定位夾緊工裝，其特征在于，所述夾緊器(9)半圓型夾緊凹槽的大小根據(jù)實際待加工線束的直徑設(shè)計，具體半圓型夾緊凹槽的直徑等于待加工線束的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于線束切割的精確定位夾緊工裝，其特征在于，所述標尺(4)的最小刻度為毫米。
【文檔編號】B25B11/00GK204262833SQ201420753361
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】吳剛 申請人:綿陽萬達電子科技有限公司