一種打樣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種打樣機(jī)，包括機(jī)架平臺(tái)，X導(dǎo)軌設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上左右兩側(cè)，橫梁設(shè)于X導(dǎo)軌上，X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和X轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)于X導(dǎo)軌兩側(cè)，X同步帶與X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫梁及X轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形；Y導(dǎo)軌設(shè)于橫梁上，Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)于Y導(dǎo)軌兩側(cè)，切割機(jī)頭通過安裝板設(shè)于橫梁上，Y同步帶與Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝板及Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形；透氣真空臺(tái)面設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上，透氣真空臺(tái)面與真空泵連接，真空反吹裝置連接透氣真空臺(tái)面和真空泵。本發(fā)明提供的裝置真空吸附強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)進(jìn)料連續(xù)加工，有利于在小幅面機(jī)器加工長(zhǎng)樣品，加工精度高，速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且調(diào)節(jié)方便，提高了工作效率，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】_種打樣機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于包裝、廣告、印刷、刀模、電子、墊圈、標(biāo)識(shí)、服裝行業(yè)使用的平臺(tái)式打樣機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的打樣機(jī)適用于包裝企業(yè)、瓦楞紙箱廠、彩盒廠、彩印廠、刀模廠等企業(yè)的打樣及小批量生產(chǎn)需求，可切割瓦楞紙、硬紙板、泡沫板、塑料板、薄木板、皮革、布等材料，而包裝、廣告、印刷、刀模、電子、墊圈、標(biāo)識(shí)、服裝等行業(yè)切割適用需要吸附式平臺(tái)打樣機(jī)，打樣機(jī)的工作原理是:經(jīng)過專業(yè)包裝結(jié)構(gòu)軟件處理過的文件圖形包含有實(shí)際盒型所需的壓痕線型，切割線型，以及可能還包括尺寸標(biāo)注，文件注解等，根據(jù)實(shí)際的需要安裝好不同的切割刀具、壓線輪、繪圖工具，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)或數(shù)據(jù)線以PLT格式傳送到機(jī)器控制中心，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)識(shí)別圖形中的各種線型而選用相應(yīng)的工具(刀/壓輪/筆)，同時(shí)根據(jù)對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，如工作速度、工具類型、刀片切割的深度、壓痕的深淺等進(jìn)行工作，完成箱樣或繪圖。過去一些奇形怪狀的卡通、拼圖等過去一般只能用模切板來做，而一些三維立體的箱樣、物品不可能一下子就設(shè)計(jì)出來，必須要經(jīng)過反反復(fù)復(fù)的修改、組裝，才能達(dá)到真實(shí)的效果；消費(fèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈快速變化的消費(fèi)品正不斷為各自的發(fā)展空間競(jìng)爭(zhēng)。因此廠商更加頻繁地改變包裝設(shè)計(jì)以期掌握市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)，設(shè)計(jì)周期已由四五年前幾周的設(shè)計(jì)周期縮短到幾天時(shí)間是很正常的，包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也變得越來越短，這樣的背景下平臺(tái)式打樣機(jī)給眾多生產(chǎn)企業(yè)的需求提供了選擇。
[0003]在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)平臺(tái)打機(jī)上被切割材料存在吸附不穩(wěn)定的情況，普通打樣機(jī)采用鋁板上打透氣孔，由上下鋁板夾片構(gòu)成的真空腔臺(tái)面，受鋁板變形影響使得臺(tái)面很難在一個(gè)平面上，特別是大尺寸機(jī)器平臺(tái)拆散運(yùn)輸，安裝復(fù)雜，調(diào)試也十分困難，小尺寸的機(jī)器在運(yùn)輸過程中也極容易變形，嚴(yán)重影響機(jī)器臺(tái)面平整度，增加售后人員調(diào)試時(shí)間。真空腔臺(tái)面與真空泵直連，抽真空時(shí)這種凹凸不平的臺(tái)面容易漏氣，在固定不同的切割材料時(shí)，會(huì)發(fā)生有些材料能被吸附固定，而一些較小透氣較好的材料在切割不能被很好的吸附固定。甚至變形嚴(yán)重的臺(tái)面，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)有些樣片切割不斷。
[0004]平板式打樣機(jī)發(fā)展由來已久，由最開始的單片機(jī)時(shí)代到如今的高速運(yùn)動(dòng)控制卡時(shí)代，對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)同樣也提出了更多的要求，上一代平板式打樣機(jī)結(jié)構(gòu)笨拙，機(jī)械零部件重量重、體積大，運(yùn)動(dòng)慣量大，精度差，以至于無形中做了很多的無用功，使打樣機(jī)效率低下，切割樣片精度不高，阻礙了生產(chǎn)，同時(shí)浪費(fèi)了能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種性能優(yōu)異，且能夠高速高精度連續(xù)加工的平臺(tái)打樣機(jī)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種打樣機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架平臺(tái)，X導(dǎo)軌設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上左右兩側(cè)，橫梁的兩端分別設(shè)于兩側(cè)的X導(dǎo)軌上，X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和X轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)于X導(dǎo)軌兩側(cè)，X同步帶與X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫梁及X轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形，橫梁可沿X導(dǎo)軌前后運(yùn)動(dòng)；Y導(dǎo)軌設(shè)于橫梁上，Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)于Y導(dǎo)軌兩側(cè)，切割機(jī)頭通過安裝板設(shè)于橫梁上，Y同步帶與Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝板及Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形，切割機(jī)頭可沿Y導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)；透氣真空臺(tái)面設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上，透氣真空臺(tái)面與真空泵連接，真空反吹裝置連接透氣真空臺(tái)面和真空泵。
[0007]優(yōu)選地，所述機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置通過帶有彈性的可伸縮的支架設(shè)于所述機(jī)架平臺(tái)兩側(cè)，安全保護(hù)裝置為兩對(duì)紅外對(duì)射方式傳感器。
[0008]優(yōu)選地，所述Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由Y電機(jī)、Y第一齒輪組、Y第二齒輪組和Y主動(dòng)輪組成，Y電機(jī)固定在所述橫梁內(nèi)，Y電機(jī)連接Y第一齒輪組，Y第一齒輪組與Y第二齒輪組相互配合形成減速比，Y主動(dòng)輪連接Y第二齒輪組。
[0009]優(yōu)選地，所述X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由X電機(jī)、X第一齒輪組、X第二齒輪組和X主動(dòng)輪組成，X電機(jī)設(shè)于所述機(jī)架平臺(tái)上，X電機(jī)連接X第一齒輪組，X第一齒輪組與X第二齒輪組相互配合形成減速比，X主動(dòng)輪連接X第二齒輪組。
[0010]優(yōu)選地，所述Y第一齒輪組、X第一齒輪組均采用鋼性斜齒輪，所述Y第二齒輪組、X第二齒輪組均采用復(fù)合膠木斜齒輪。
[0011]優(yōu)選地，所述透氣真空臺(tái)面為鋁蜂窩板，鋁蜂窩板的正面設(shè)有透氣孔，鋁蜂窩板的背面設(shè)有背面氣孔，鋁蜂窩板正面存在多個(gè)分區(qū)，每一個(gè)分區(qū)分別通過一氣閥與一背面氣孔連接。
[0012]優(yōu)選地，所述機(jī)架平臺(tái)上前后兩側(cè)分別設(shè)有前滾動(dòng)輪和后滾動(dòng)輪，傳送帶與前滾動(dòng)輪、后滾動(dòng)輪配合形成環(huán)狀的傳送平臺(tái)，并環(huán)繞于透氣真空臺(tái)面外周。
[0013]優(yōu)選地，所述真空反吹裝置包括進(jìn)氣口、限壓閥、吸氣口、行程氣缸、反吹氣口和出氣口，限壓閥設(shè)于行程氣缸上方，吸氣口連接行程氣缸的行程段，進(jìn)氣口與行程氣缸行程段的上方連接，反吹氣口和出氣口均與行程氣缸行程段的下方連接；真空反吹裝置進(jìn)氣口與所述真空泵進(jìn)氣口連接，反吹氣口與所述真空泵出氣口連接，吸氣口通過氣管與所述透氣真空臺(tái)面背面氣孔連接；
[0014]當(dāng)需要反吹時(shí)，關(guān)閉行程氣缸，使得所述透氣真空臺(tái)面里的氣流與真空反吹裝置進(jìn)氣口隔離，在強(qiáng)負(fù)壓的作用下，限壓閥被打開，使得外部氣流進(jìn)入真空反吹裝置，一部分氣流由真空反吹裝置出氣口抽排出外部，另一部分氣體由真空反吹裝置吸氣口進(jìn)入所述透氣真空臺(tái)面背面氣孔，及時(shí)消除所述透氣真空臺(tái)面內(nèi)腔吸附時(shí)形成的負(fù)壓，最后經(jīng)過所述透氣真空臺(tái)面透氣孔排出；
[0015]當(dāng)需要吸附時(shí)，打開行程氣缸，使得所述透氣真空臺(tái)面里的氣體從透氣真空臺(tái)面背面氣孔流經(jīng)真空反吹裝置吸氣口，經(jīng)過真空反吹裝置進(jìn)氣口，經(jīng)過所述真空泵出氣口，再經(jīng)過真空反吹裝置反吹氣口，最后由真空反吹裝置出氣口排出外部，所述透氣真空臺(tái)面內(nèi)腔形成負(fù)壓。
[0016]優(yōu)選地，所述真空反吹裝置出氣口設(shè)有消音器。
[0017]優(yōu)選地，所述Y同步帶由皮帶和鋼帶組成，皮帶一端與所述安裝板連接，皮帶另一端繞過所述Y主動(dòng)輪與鋼帶一端連接，鋼帶另一端繞過Y被動(dòng)輪與所述安裝板連接；鋼帶與Y被動(dòng)輪配合處前側(cè)設(shè)有自潔裝置，自潔裝置設(shè)于所述橫梁上且與鋼帶內(nèi)側(cè)接觸。
[0018]本發(fā)明提供的打樣機(jī)使用時(shí)，橫梁沿X導(dǎo)軌前后運(yùn)動(dòng)，切割機(jī)頭通過安裝板安裝在橫梁上，隨橫梁一同前后運(yùn)動(dòng)，Y導(dǎo)軌固定在橫梁上，切割機(jī)頭沿Y導(dǎo)軌在橫梁上左右運(yùn)動(dòng)。透氣真空臺(tái)面可以獲得更多更均勻的真空吸附力，通過真空反吹裝置降低傳送帶與透氣真空臺(tái)面的摩擦阻力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工功能。
[0019]本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，真空吸附更強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)進(jìn)料連續(xù)加工，有利于在小幅面機(jī)器加工長(zhǎng)樣品，更適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)需求，加工精度高，速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且調(diào)節(jié)方便，提高了工作效率，同時(shí)更加節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提供的打樣機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明提供的打樣機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為Y傳動(dòng)結(jié)構(gòu)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為X傳動(dòng)結(jié)構(gòu)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為透氣真空臺(tái)面背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為透氣真空臺(tái)面正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為傳送帶側(cè)面安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為真空吹氣結(jié)構(gòu)反吹狀態(tài)示意圖；
[0028]圖9為真空吸氣結(jié)構(gòu)吸附狀態(tài)示意圖；
[0029]圖10為同步帶安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0031]圖1和圖2分別為本發(fā)明提供的打樣機(jī)立體和俯視結(jié)構(gòu)示意圖，所述的打樣機(jī)包括機(jī)架平臺(tái)1、X導(dǎo)軌2、X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、X同步帶4、X轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、Y導(dǎo)軌6、Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、Y同步帶8、Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸9、電氣控制箱10、橫梁11、安裝板12、切割機(jī)頭13、透氣真空臺(tái)面14和真空泵39。X導(dǎo)軌2固定在機(jī)架平臺(tái)I上左右兩側(cè)，橫梁11的兩端分別設(shè)于兩個(gè)X導(dǎo)軌2上，X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3固定在X導(dǎo)軌2 —側(cè)，X轉(zhuǎn)動(dòng)軸5設(shè)于X導(dǎo)軌2另一側(cè)，X同步帶4與X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、橫梁11及X轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形，橫梁11沿X導(dǎo)軌2 —同前后運(yùn)動(dòng)。Y導(dǎo)軌6固定在橫梁11上，Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7固定在Y導(dǎo)軌6 —側(cè)，Y導(dǎo)軌6另一側(cè)設(shè)有Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，橫梁11上設(shè)有安裝板12，Y同步帶8與Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、安裝板12及Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸9連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形，切割機(jī)頭13安裝在安裝板12上，沿Y導(dǎo)軌6 —同左右運(yùn)動(dòng)。透氣真空臺(tái)面14置于機(jī)架平臺(tái)I上，透氣真空臺(tái)面14的背面通過氣管與真空泵39進(jìn)氣端相連。
[0032]機(jī)架平臺(tái)I兩側(cè)還設(shè)有安全保護(hù)裝置16，使得機(jī)器在運(yùn)行或使用過程中，保護(hù)操作人員的人生安全。安全保護(hù)裝置16采出兩對(duì)紅外對(duì)射方式傳感器，傳感器設(shè)置于帶有彈性的可伸縮的支架上。當(dāng)機(jī)器在運(yùn)動(dòng)時(shí)，若有人員或異物接觸到安全保護(hù)裝置的支架，支架受到外部阻力內(nèi)縮，紅外對(duì)射傳感器發(fā)射或接收被阻斷，安保生效。移除阻礙物，支架自動(dòng)復(fù)位。由于支架帶有一定行程的彈性可伸縮度，所以不會(huì)傷害到被接觸的人員，從而起到安全保護(hù)的目的。
[0033]結(jié)合圖3，Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7由Y電機(jī)70、Y第一齒輪組71、Y第二齒輪組72、Y主動(dòng)輪21組成，Y電機(jī)70固定在橫梁11內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)緊湊，使得外包裝美觀。Y電機(jī)70連接Y第一齒輪組71，Y第一齒輪組71與Y第二齒輪組72相互配合形成減速比，提高機(jī)器加減速頻率，減少機(jī)器運(yùn)動(dòng)慣量，增加機(jī)械精度。本實(shí)施例中，減帶設(shè)置為1:27.826效果最佳。Y第一齒輪組71采用鋼性斜齒輪，Y第二齒輪組72采用復(fù)合膠木斜齒輪，配合時(shí)噪聲更小，齒輪耐磨性增加。Y主動(dòng)輪21連接Y第二齒輪組72。
[0034]結(jié)合圖4，X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3由X電機(jī)40、X第一齒輪組41、X第二齒輪組42、X主動(dòng)輪43組成，X電機(jī)40固定在機(jī)架平臺(tái)I上，這樣的結(jié)構(gòu)緊湊，使得外包裝美觀。X電機(jī)40連接X第一齒輪組41，X第一齒輪組41與X第二齒輪組42相互配合形成減速比，提高機(jī)器加減速頻率，減少機(jī)器運(yùn)動(dòng)慣量，增加機(jī)械精度。本實(shí)施例中，減帶設(shè)置為1:10.30效果最佳。X第一齒輪組41采用鋼性斜齒輪，X第二齒輪組42采用復(fù)合膠木斜齒輪，配合時(shí)噪聲更小，齒輪耐磨性增加。X主動(dòng)輪43連接X第二齒輪組42。
[0035]結(jié)合圖5和圖6，為了獲得更多更均勻的真空吸附力，透氣真空臺(tái)面14采用了鋁蜂窩板，在透氣面打孔形成透氣孔29，透氣孔以隊(duì)列均勻分布在透氣真臺(tái)面上，一般透氣孔直徑為Imm的透氣真空臺(tái)面效果較好。透氣真空臺(tái)面14鋁蜂窩板存在多個(gè)分區(qū)，每一個(gè)分區(qū)通過氣閥與透氣真空臺(tái)面背面氣孔30相連，加工時(shí)可以通過控制軟件設(shè)定氣閥的通斷來控制分區(qū)透氣與否，這樣減少不必要的泄漏，提高了真空吸附效力。
[0036]鋁蜂窩板適用于民用建筑、車船裝飾、航空、航天材料在民用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。其面板主要選用優(yōu)質(zhì)的合金鋁板或高錳合金鋁板為基材，采用輥壓成型技術(shù)完成正、背表皮的成型，全自動(dòng)機(jī)器設(shè)備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。整個(gè)加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術(shù)，因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導(dǎo)值，內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動(dòng)；可滑動(dòng)安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形，因此可以保證極高的平整度。一般蜂窩鋁不平整度< 0.2_。
[0037]由于蜂窩材料具有抗高壓、減震，隔音、保溫、阻燃和比強(qiáng)度高等優(yōu)良性能。鋁蜂窩板以其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛度大等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。總厚度為15mm，面板底板均為1.0_厚的鋁蜂窩板只有6如/!112。具有相同剛度的蜂窩板重量?jī)H為鋁單板的1/5，鋼板的1/10，相互連接的鋁蜂窩芯就如無數(shù)個(gè)工字鋼，芯層分布固定在整個(gè)板面內(nèi)，使板塊更加穩(wěn)定，其抗壓性能大大超于鋁朔板和鋁單板，并具有不易變形，平面度好的特點(diǎn)，即使蜂窩板的分格尺寸很大，也能達(dá)到極高的平面度。特別適合制作大尺寸打樣機(jī)，同時(shí)保證打樣機(jī)真空臺(tái)面平面度。
[0038]結(jié)合圖7，機(jī)架平臺(tái)I上前后兩側(cè)分別設(shè)有前滾動(dòng)輪51和后滾動(dòng)輪52，透氣真空臺(tái)面14外周設(shè)有傳送帶15，傳送帶15為透氣毛氈，透氣毛氈選用復(fù)合膠粘結(jié)，與機(jī)架平臺(tái)I上的前滾動(dòng)輪51和后滾動(dòng)輪52配合形成環(huán)狀的傳送平臺(tái)，包覆于透氣真空臺(tái)面14外周，使打樣機(jī)具備過窗連續(xù)裁剪、進(jìn)料和出料功能，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0039]透氣毛氈既能保證使切割刀具的損傷降到最小，又能透氣吸附住加工材料。使用復(fù)合膠把透氣毛氈頭尾連接起來形成一個(gè)可以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)進(jìn)料連續(xù)加工，有利于在小幅面機(jī)器加工長(zhǎng)樣品，更加適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)需求，如熱氣球樣品。
[0040]為了讓生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，打樣機(jī)增加了連續(xù)加工功能，為了使傳送帶能在透氣真空臺(tái)面上拖動(dòng)，特別是在加工完上一版后，透氣真空臺(tái)面還存在負(fù)壓的時(shí)候，傳送帶與透氣真空臺(tái)面的摩擦阻力很大，以至于拖不動(dòng)傳送帶。因此，本發(fā)明設(shè)置了真空反吹裝置31ο
[0041]結(jié)合圖8和圖9，真空反吹裝置31包括進(jìn)氣口 32、限壓閥33、吸氣口 34、行程氣缸35、反吹氣口 36和出氣口 37，限壓閥33設(shè)于行程氣缸35上方，吸氣口 34連接行程氣缸35的行程段，進(jìn)氣口 32與行程氣缸35行程段的上方連接，反吹氣口 36和出氣口 37均與行程氣缸35行程段的下方連接。真空反吹裝置進(jìn)氣口 32與真空泵39進(jìn)氣口連接，反吹氣口 36與真空泵39出氣口連接，吸氣口 34通過氣管與透氣真空臺(tái)面14背面氣孔30連接。為了減少打機(jī)樣噪音，在真空反吹裝置出氣口 37還包括含有消音器，能將抽真空噪音降到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)噪音以下。
[0042]圖8所示為真空反吹裝置反吹狀態(tài)，當(dāng)需要反吹時(shí)，關(guān)閉行程氣缸35，使得透氣真空臺(tái)面14里的氣流與真空反吹裝置進(jìn)氣口 32隔離，在強(qiáng)負(fù)壓的作用下，真空反吹裝置上的限壓閥33被打開，使得外部氣流進(jìn)入真空反吹裝置，經(jīng)過真空泵進(jìn)氣口，經(jīng)過真空泵出氣口，經(jīng)過真空反吹裝置反吹氣口 36，一部分氣流由真空反吹裝置出氣口 37抽排出外部，另一部分氣體由真空反吹裝置吸氣口 34進(jìn)入透氣真空臺(tái)面背面氣孔30，及時(shí)消除透氣真空臺(tái)面內(nèi)腔吸附時(shí)形成的負(fù)壓，最后經(jīng)過透氣真空臺(tái)面透氣孔29排出。
[0043]圖9所示為真空反吹裝置吸附狀態(tài)，當(dāng)需要吸附時(shí)，打開行程氣缸35，使得透氣真空臺(tái)面14里的氣體從透氣真空臺(tái)面背面氣孔30流經(jīng)真空反吹裝置吸氣口 34，經(jīng)過真空反吹裝置進(jìn)氣口 32，經(jīng)過真空泵出氣口，再經(jīng)過真空反吹裝置反吹氣口 36，最后由真空反吹裝置出氣口 37排出外部，透氣真空臺(tái)面內(nèi)腔形成負(fù)壓。
[0044]結(jié)合圖10，Y同步帶8由皮帶81和鋼帶82組成，皮帶81 —端與安裝板12連接，皮帶81另一端與鋼帶82連接，皮帶81與Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的Y主動(dòng)輪21配合，鋼帶82 —端與安裝板12連接，鋼帶82另一端與皮帶81連接，鋼帶82與Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的被動(dòng)輪22配合，由于鋼帶82常期暴露在工作環(huán)境下，常吸附一些灰塵細(xì)小顆粒，在鋼帶82與Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸9配合時(shí)，擠壓在鋼帶與Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸9之間的灰塵細(xì)小顆粒使鋼帶凹凸不平，時(shí)間一久，鋼帶被變型拉長(zhǎng)，使用壽命大大縮短。本發(fā)明在鋼帶82與Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸9配合處前邊設(shè)置有自潔裝置23，自潔裝置23安裝在橫梁11上且與鋼帶82內(nèi)側(cè)形成接觸面，清潔鋼帶82上殘留的灰塵或雜物，使其不被帶入到與Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合面，保持清潔。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)自潔裝置23為一排毛刷，在工業(yè)環(huán)境下使用效果具佳，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本極低。
[0045]X同步帶4與Y同步帶8結(jié)構(gòu)類似，也為皮帶加鋼帶結(jié)構(gòu)。
[0046]平臺(tái)打樣機(jī)，Χ、Υ同步帶一般采用皮帶傳動(dòng)。經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)皮帶柔性好，剛性不足，傳導(dǎo)效率高，長(zhǎng)時(shí)間使用抗疲勞性不好，易拉伸，后期精度難以保證。同時(shí)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鋼帶鋼性好，主動(dòng)輪易爬齒，傳導(dǎo)效率高，長(zhǎng)時(shí)間使用抗疲勞性好，不易拉伸，精度有保證，但若出現(xiàn)爬齒則易拉斷報(bào)廢壽命低，同時(shí)存在制造成本偏高。經(jīng)實(shí)驗(yàn)試制一半采用皮帶別一半采用鋼帶的同步帶方式，既能引入鋼帶的鋼性，不易拉伸，又能引入皮帶的柔性，保證精度的同時(shí)安裝方便使用壽命大大增加?，F(xiàn)實(shí)中發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期使用存在鋼帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合時(shí)，鋼帶內(nèi)側(cè)上吸附的顆粒會(huì)在運(yùn)動(dòng)過程中一起帶入轉(zhuǎn)動(dòng)軸，細(xì)小的顆粒受力會(huì)壓迫鋼帶使鋼帶變得凹凸不平，傳導(dǎo)效率下降，壽命也大打折扣。于是在鋼帶端入引了自潔裝置，所謂自潔裝置，在鋼帶內(nèi)側(cè)引入一排毛刷，鋼帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合時(shí)，鋼帶運(yùn)動(dòng)時(shí)毛刷會(huì)清潔來自鋼帶內(nèi)側(cè)上吸附的顆粒，讓鋼帶潔凈，增加與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的配合面，提高傳導(dǎo)效率，大大提高了使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種打樣機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架平臺(tái)(1)，X導(dǎo)軌(2)設(shè)于機(jī)架平臺(tái)(I)上左右兩側(cè)，橫梁(11)的兩端分別設(shè)于兩側(cè)的X導(dǎo)軌(2)上，X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)和X轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)分別設(shè)于X導(dǎo)軌⑵兩側(cè)，X同步帶⑷與X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、橫梁(11)及X轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形，橫梁(11)可沿X導(dǎo)軌(2)前后運(yùn)動(dòng)；Y導(dǎo)軌(6)設(shè)于橫梁(11)上，Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)和Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)分別設(shè)于Y導(dǎo)軌(6)兩側(cè)，切割機(jī)頭(13)通過安裝板(12)設(shè)于橫梁(11)上，Y同步帶⑶與Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)、安裝板(12)及Y轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)連接形成一個(gè)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形，切割機(jī)頭(13)可沿Y導(dǎo)軌(6)左右運(yùn)動(dòng)；透氣真空臺(tái)面(14)設(shè)于機(jī)架平臺(tái)(I)上，透氣真空臺(tái)面(14)與真空泵(39)連接，真空反吹裝置(31)連接透氣真空臺(tái)面(14)和真空泵(39) ο
2.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架平臺(tái)(I)兩側(cè)還設(shè)有安全保護(hù)裝置(16)，安全保護(hù)裝置(16)通過帶有彈性的可伸縮的支架設(shè)于所述機(jī)架平臺(tái)(I)兩偵牝安全保護(hù)裝置(16)為兩對(duì)紅外對(duì)射方式傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述Y傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)由Y電機(jī)(70)、Y第一齒輪組(71)、Υ第二齒輪組(72)和Y主動(dòng)輪(21)組成，Y電機(jī)(70)固定在所述橫梁(11)內(nèi)，Y電機(jī)(70)連接Y第一齒輪組(71)，Y第一齒輪組(71)與Y第二齒輪組(72)相互配合形成減速比，Y主動(dòng)輪(21)連接Y第二齒輪組(72)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述X傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)由X電機(jī)(40)、X第一齒輪組(41)、Χ第二齒輪組(42)和X主動(dòng)輪(43)組成，X電機(jī)(40)設(shè)于所述機(jī)架平臺(tái)⑴上，X電機(jī)(40)連接X第一齒輪組(41)，X第一齒輪組(41)與X第二齒輪組(42)相互配合形成減速比，X主動(dòng)輪(43)連接X第二齒輪組(42)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述Y第一齒輪組(71)、Χ第一齒輪組(41)均采用鋼性斜齒輪，所述Y第二齒輪組(72)、Χ第二齒輪組(42)均采用復(fù)合膠木斜齒輪。
6.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述透氣真空臺(tái)面(14)為鋁蜂窩板，鋁蜂窩板的正面設(shè)有透氣孔(29)，鋁蜂窩板的背面設(shè)有背面氣孔(30)，鋁蜂窩板正面存在多個(gè)分區(qū)，每一個(gè)分區(qū)分別通過一氣閥與一背面氣孔(30)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架平臺(tái)(I)上前后兩側(cè)分別設(shè)有前滾動(dòng)輪(51)和后滾動(dòng)輪(52)，傳送帶(15)與前滾動(dòng)輪(51)、后滾動(dòng)輪(52)配合形成環(huán)狀的傳送平臺(tái)，并環(huán)繞于透氣真空臺(tái)面(14)外周。
8.如權(quán)利要求6所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述真空反吹裝置(31)包括進(jìn)氣口(32)、限壓閥(33)、吸氣口(34)、行程氣缸(35)、反吹氣口 (36)和出氣口(37)，限壓閥(33)設(shè)于行程氣缸(35)上方，吸氣口(34)連接行程氣缸(35)的行程段，進(jìn)氣口(32)與行程氣缸(35)行程段的上方連接，反吹氣口(36)和出氣口(37)均與行程氣缸(35)行程段的下方連接；真空反吹裝置進(jìn)氣口(32)與所述真空泵(39)進(jìn)氣口連接，反吹氣口(36)與所述真空泵(39)出氣口連接，吸氣口(34)通過氣管與所述透氣真空臺(tái)面(14)背面氣孔(30)連接； 當(dāng)需要反吹時(shí)，關(guān)閉行程氣缸(35)，使得所述透氣真空臺(tái)面(14)里的氣流與真空反吹裝置進(jìn)氣口(32)隔離，在強(qiáng)負(fù)壓的作用下，限壓閥(33)被打開，使得外部氣流進(jìn)入真空反吹裝置，一部分氣流由真空反吹裝置出氣口(37)抽排出外部，另一部分氣體由真空反吹裝置吸氣口(34)進(jìn)入所述透氣真空臺(tái)面背面氣孔(30)，及時(shí)消除所述透氣真空臺(tái)面內(nèi)腔吸附時(shí)形成的負(fù)壓，最后經(jīng)過所述透氣真空臺(tái)面透氣孔(29)排出； 當(dāng)需要吸附時(shí)，打開行程氣缸(35)，使得所述透氣真空臺(tái)面(14)里的氣體從透氣真空臺(tái)面背面氣孔(30)流經(jīng)真空反吹裝置吸氣口(34)，經(jīng)過真空反吹裝置進(jìn)氣口(32)，經(jīng)過所述真空泵(39)出氣口，再經(jīng)過真空反吹裝置反吹氣口(36)，最后由真空反吹裝置出氣口(37)排出外部，所述透氣真空臺(tái)面(14)內(nèi)腔形成負(fù)壓。
9.如權(quán)利要求8所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述真空反吹裝置出氣口(37)設(shè)有消音器。
10.如權(quán)利要求1所述的一種打樣機(jī)，其特征在于:所述Y同步帶⑶由皮帶(81)和鋼帶(82)組成，皮帶(81) —端與所述安裝板(12)連接，皮帶(81)另一端繞過所述Y主動(dòng)輪(21)與鋼帶(82) —端連接，鋼帶(82)另一端繞過Y被動(dòng)輪(22)與所述安裝板(12)連接；鋼帶(82)與Y被動(dòng)輪(22)配合處前側(cè)設(shè)有自潔裝置(23)，自潔裝置(23)設(shè)于所述橫梁(11)上且與鋼帶(82)內(nèi)側(cè)接觸。
【文檔編號(hào)】B26D1/06GK104493860SQ201510022925
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月16日
【發(fā)明者】胡永凱 申請(qǐng)人:上海信奧科技有限公司