電推剪刀頭定刀及電推剪刀頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及理毛發(fā)用具，提供一種生產(chǎn)成本低、可局部更換的電推剪刀頭定刀及采用該電推剪刀頭定刀的電推剪刀頭。該電推剪刀頭定刀包括定刀主體和定刀副片。定刀主體的前端具有梳齒，定刀副片可拆卸地固定于定刀主體上，定刀副片上具有凹槽，定刀副片的前端具有定刀刀齒，定刀刀齒與梳齒緊密配合設(shè)置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電推剪刀頭定刀及電推剪刀頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及理毛發(fā)用具，提供一種電推剪刀頭定刀及采用該電推剪刀頭定刀的電推剪刀頭。

【背景技術(shù)】
[0002]電推剪是日常生活常用理毛發(fā)工具，一般包括電推剪刀頭和電推剪本體。電推剪刀頭是電推剪的主體功能組件，主要包括定刀、動(dòng)刀及其他輔件。目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的電推剪刀頭多采用高碳鋼作為定刀和動(dòng)刀材料，極少數(shù)價(jià)格較高的電推剪刀頭采用鎢鋼硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料，且陶瓷材料目前只用作動(dòng)刀材料。高碳鋼硬度不高，且質(zhì)脆，作為刀片材料耐磨性較差，因此高碳鋼定刀怕摔，還需要潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，高碳鋼電推剪刀頭一年需要磨4-5次甚至更多次，而專(zhuān)業(yè)磨電推剪刀頭的師傅很少，需要較高的費(fèi)用，頻繁更換也會(huì)帶來(lái)較高的成本。陶瓷材料耐磨性好，但缺點(diǎn)是脆度更大，因此只適合厚度較小的定刀，不適合做厚度較大的定刀，且不適合整體定刀均采用陶瓷材料。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，可作為電推剪刀頭定刀的性能理想材料，但鎢鋼價(jià)格高，因此若整個(gè)刀頭采用鎢鋼制作，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題而做出的，其目的是提供一種生產(chǎn)成本低、可局部更換的電推剪刀頭定刀。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有上述電推剪刀頭定刀的電推剪刀頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，其特征在于，包括定刀主體和定刀副片，所述定刀主體的前端具有梳齒，所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主體上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的前端具有定刀刀齒，所述定刀刀齒與所述梳齒緊密配合設(shè)置。
[0006]通過(guò)第一技術(shù)方案，由于電推剪刀頭定刀采用定刀副片和定刀主體分離式的結(jié)構(gòu)，這樣定刀副片和定刀主體可采用不同的材料，定刀主體可采用廉價(jià)的塑料、鋁合金、不銹鋼等任何適用的材料，定刀副片則采用高碳鋼、陶瓷、鎢鋼等硬質(zhì)耐磨材料，從而減少刀片昂貴材料的使用，降低生產(chǎn)成本。并且，由于定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主體上，當(dāng)定刀副片一定程度磨損后，只要更換定刀副片即可，而不用更換整個(gè)定刀，方便快捷，延長(zhǎng)電推剪刀頭的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的第二技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定刀副片和所述定刀主體上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
[0008]本發(fā)明的第三技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第二技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，采用螺絲或卡扣件通過(guò)所述固定孔將所述定刀副片和所述定刀主體固定。
[0009]本發(fā)明的第四技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定刀副片通過(guò)粘接方式固定于所述定刀主體上。
[0010]通過(guò)第二、第三及第四技術(shù)方案，由于定刀副片和定刀主體結(jié)構(gòu)中固定孔的設(shè)置，采用螺絲、卡扣件等固定件通過(guò)該固定孔將定刀副片和定刀主體固定，或者在定刀副片和定刀主體結(jié)構(gòu)中不設(shè)置固定孔，采用粘接方式將定刀副片和定刀主體固定，從而提高整體定刀的穩(wěn)固性。
[0011]本發(fā)明的第五技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述梳齒的前端側(cè)緣設(shè)置有內(nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)。
[0012]通過(guò)第五技術(shù)方案，由于內(nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)的設(shè)置，尤其對(duì)于梳齒較長(zhǎng)的情況，當(dāng)梳齒收到外力沖擊時(shí)，梳齒自?xún)?nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)折斷或變形，避免梳齒從根部折斷或變形。
[0013]本發(fā)明的第六技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定刀刀齒的與動(dòng)刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面。
[0014]本發(fā)明的第七技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第六技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述內(nèi)凹面內(nèi)填充軟質(zhì)材料。
[0015]通過(guò)第六、第七技術(shù)方案，由于定刀刀齒上內(nèi)凹面的設(shè)置，且定刀刀齒與動(dòng)刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸減小，從而延長(zhǎng)刀片的使用壽命。軟質(zhì)材料的填充，避免毛發(fā)夾入內(nèi)凹面內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的第八技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定刀主體的前端具有凹形平臺(tái)，所述凹形平臺(tái)的大小與所述定刀副片的大小吻合，所述梳齒位于所述凹形平臺(tái)前端，所述梳齒的后部具有斷面，所述定刀刀齒的前部為斷面，所述定刀刀齒的斷面與所述梳齒的斷面緊密配合設(shè)置。
[0017]本發(fā)明的第九技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第八技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定刀副片上和所述凹形平臺(tái)內(nèi)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
[0018]本發(fā)明的第十技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第八技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述梳齒的斷面與所述定刀刀齒的斷面為相互適配的弧形斷面。
[0019]通過(guò)第八、第九技術(shù)方案，由于凹形平臺(tái)的設(shè)置及凹形平臺(tái)與定刀副片的配合設(shè)置，采用粘接方式將定刀副片固定與凹形平臺(tái)內(nèi)，從而將定刀副片與定刀主體固定；由于在定刀副片上和凹形平臺(tái)內(nèi)分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的用于固定定刀副片和定刀主體的固定孔，采用螺絲、卡扣件等固定件通過(guò)固定孔將定刀副片和定刀主體固定；由于弧形斷面的適配設(shè)置(當(dāng)然也可以為其他形狀的適配斷面)，避免毛發(fā)夾掛于定刀刀齒的斷面與梳齒的斷面接觸處。
[0020]本發(fā)明的第十一技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第一至第十任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼制成。
[0021]通過(guò)第十一技術(shù)方案，由于陶瓷脆度大，鎢鋼成本高，高碳鋼耐磨性不高，頻繁更換成本高，通過(guò)僅嵌套于定刀主體內(nèi)的定刀副片采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼，克服陶瓷定刀怕摔的缺點(diǎn)，并減少刀片材料的使用，降低生產(chǎn)成本。
[0022]本發(fā)明的第十二技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，在第一至第十任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定刀主體的后端設(shè)置有固定孔，該固定孔用于將所述定刀主體通過(guò)螺絲或卡扣件固定于電推剪刀頭的刀架上。
[0023]通過(guò)第十二技術(shù)方案，由于定刀主體的后端固定孔的設(shè)置，采用螺絲、卡扣件等固定件將整體定刀結(jié)構(gòu)通過(guò)該固定孔固定于電推剪刀頭的刀架上，這樣結(jié)構(gòu)的電推剪刀頭定刀，定刀主體可從刀架上拆卸，而定刀副片可從定刀主體上拆卸下來(lái)，方便各部件的清洗與維護(hù)。
[0024]本發(fā)明的第十三技術(shù)方案的電推剪刀頭，其特征在于，包括動(dòng)刀、緊固連接件以及上述任一技術(shù)方案的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動(dòng)刀，所述動(dòng)刀可沿所述定刀的刀齒內(nèi)沿線(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯(cuò)緊密貼合。
[0025]通過(guò)第十三技術(shù)方案，由于采用局部可拆卸的定刀，同時(shí)動(dòng)刀與定刀的連接是通過(guò)緊固連接件可拆卸地連接固定，因此，整體電推剪刀頭在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，方便用戶(hù)自己更換定刀或動(dòng)刀，維修方便，使用成本降低，從而延長(zhǎng)電推剪刀頭的使用壽命。
[0026]本發(fā)明的第十四技術(shù)方案的電推剪刀頭，在第十三技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述動(dòng)刀的刀齒的與定刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面。
[0027]本發(fā)明的第十五技術(shù)方案的電推剪刀頭，在第十四技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述內(nèi)凹面內(nèi)填充軟質(zhì)材料。
[0028]通過(guò)第十四、第十五技術(shù)方案，由于定刀和動(dòng)刀的刀齒均為內(nèi)凹面設(shè)計(jì)，且動(dòng)刀刀齒與定刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸減小，因此動(dòng)刀滑動(dòng)過(guò)程中動(dòng)刀刀齒與定刀刀齒之間產(chǎn)生自磨作用，使得動(dòng)刀和定刀副片的使用壽命延長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)電推剪刀頭的使用壽命。
[0029]有益效果
[0030]1.本發(fā)明的電推剪刀頭定刀采用定刀副片和定刀主體分離式的結(jié)構(gòu)，這樣只需定刀副片采用刀片材料，減少刀片材料的使用，從而降低生產(chǎn)成本。
[0031]2.本發(fā)明的電推剪刀頭定刀的定刀副片采用可拆卸安裝，在使用過(guò)程中，當(dāng)定刀副片一定程度磨損后，只更換定刀副片而不用更換整個(gè)定刀，方便快捷，延長(zhǎng)電推剪刀頭的使用壽命。
[0032]3.本發(fā)明的電推剪刀頭定刀的定刀副片采用陶瓷或鎢鋼等硬質(zhì)耐磨材料制成，從而使定刀耐磨，一年甚至幾年不用研磨或更換；即使采用耐磨性較差的高碳鋼制成，磨損后只需更換定刀副片，降低成本。
[0033]4.本發(fā)明的電推剪刀頭由于采用生產(chǎn)成本低的上述定刀，且定刀和動(dòng)刀均可拆卸，刀齒為內(nèi)凹面設(shè)計(jì)，因此，生產(chǎn)成本低，定刀動(dòng)刀更換方便，維修方便，延長(zhǎng)了電推剪刀頭的使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]為使本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的描述更加清楚，下面對(duì)【具體實(shí)施方式】中使用的附圖進(jìn)行說(shuō)明。
[0035]圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動(dòng)刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0038]圖4為本發(fā)明的第二實(shí)施例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0039]圖5為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的側(cè)面示意圖。
[0040]圖6為如圖4所示的電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0041]圖7為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動(dòng)刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0042]圖8為本發(fā)明的第一變形例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0043]圖9為本發(fā)明的第二變形例的電推剪刀頭定刀的分解示意圖。
[0044]圖10為本發(fā)明的第三實(shí)施例的電推剪刀頭的分解示意圖。
[0045]圖11為本發(fā)明的第三實(shí)施例的電推剪刀頭的動(dòng)刀刀齒的與定刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0046]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0047]I定刀副片，11凹槽，12定刀刀齒，13第一固定孔，14內(nèi)凹面，15方孔，16內(nèi)凹
[0048]2定刀主體，21凹形平臺(tái)，22梳齒，23第二固定孔，24第三固定孔，25第四固定孔，26內(nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)，27、28凸起
[0049]3動(dòng)刀，31動(dòng)刀刀齒，32內(nèi)凹面

【具體實(shí)施方式】
[0050]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。
[0051]第一實(shí)施例
[0052]如圖1所示，本實(shí)施例的電推剪刀頭定刀包括定刀主體2和定刀副片I。
[0053]圖2為電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0054]圖3為電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動(dòng)刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0055]定刀主體2的前端具有凹形平臺(tái)21，凹形平臺(tái)21的前端具有梳齒22，凹形平臺(tái)21上設(shè)置有第四固定孔25。梳齒22用于梳理毛發(fā)，梳齒22的后部具有斷面，梳齒22 (特別是長(zhǎng)度較大的梳齒)的前端側(cè)緣設(shè)置有內(nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)26(如圖3所示)，當(dāng)梳齒22受到外力沖擊時(shí)，梳齒22自?xún)?nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)26處折斷或變形，避免梳齒22從根部折斷或變形。
[0056]定刀主體2的后端設(shè)置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通過(guò)螺絲或卡扣件將定刀主體2固定于電推剪刀頭的刀架上。
[0057]定刀副片I上具有凹槽11，凹槽11內(nèi)設(shè)置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片I的前端具有定刀刀齒12，定刀刀齒12的前部為斷面，凹形平臺(tái)21的大小與定刀副片I的大小吻合，定刀刀齒12的斷面與梳齒22的斷面緊密配合設(shè)置。定刀刀齒12的斷面與梳齒22的斷面為相互適配的弧形或其他形狀的斷面，避免毛發(fā)夾掛于定刀刀齒的斷面與梳齒的斷面接觸處。如圖3所示，定刀刀齒12的與動(dòng)刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面14，且定刀刀齒與動(dòng)刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸變小。內(nèi)凹面14內(nèi)填充軟質(zhì)材料，避免毛發(fā)夾入內(nèi)凹面14內(nèi)。
[0058]采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件將定刀副片I通過(guò)第一固定孔13以及第四固定孔25固定于凹形平臺(tái)21內(nèi)，從而將定刀副片I與定刀主體2固定，固定后，定刀刀齒12的斷面與梳齒22的斷面緊密貼合。
[0059]當(dāng)然，凹形平臺(tái)21上和凹槽11內(nèi)也可以不設(shè)置第四固定孔25和第一固定孔13，而僅通過(guò)粘接方式將定刀副片I固定于凹形平臺(tái)21內(nèi)，從而完成定刀副片I與定刀主體的2固定，組成電推剪刀頭定刀，進(jìn)而將電推剪刀頭定刀通過(guò)第二固定孔23固定在刀架上。
[0060]定刀副片I和定刀主體2為分離式的結(jié)構(gòu)，這樣定刀副片I和定刀主體2可采用不同的材料，定刀主體2可采用廉價(jià)的塑料、鋁合金、不銹鋼等任何適用的材料，定刀副片I則采用高碳鋼、陶瓷、鎢鋼等硬質(zhì)耐磨材料，從而減少刀片昂貴材料的使用，降低生產(chǎn)成本。并且，由于定刀副片I可拆卸地固定于所述凹形平臺(tái)21內(nèi)，當(dāng)定刀副片I 一定程度磨損后，只要更換定刀副片即可，而不用更換整個(gè)定刀，同樣當(dāng)定刀主體2損壞后可單獨(dú)更換，方便快捷，延長(zhǎng)電推剪刀頭的使用壽命。
[0061]采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件通過(guò)固定孔或者采用粘接方式將分離的定刀副片I和定刀主體2相互固定，進(jìn)而采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件將整體定刀結(jié)構(gòu)固定于電推剪刀頭的刀架上，從而提高電推剪使用時(shí)的穩(wěn)定性，并方便拆卸，利于各部件的清洗與維護(hù)。
[0062]第二實(shí)施例
[0063]如圖4所示，本實(shí)施例的電推剪刀頭定刀包括定刀主體2和定刀副片I。
[0064]圖5為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的側(cè)剖面示意圖。
[0065]圖6為如圖4所示的電推剪刀頭定刀副片的示意圖。
[0066]圖7為如圖4所示的電推剪刀頭定刀的梳齒和定刀刀齒的與動(dòng)刀相接觸的一面的局部放大圖。
[0067]定刀主體2的前端具有梳齒22，梳齒22用于梳理毛發(fā)，梳齒22 (特別是長(zhǎng)度較大的梳齒)的前端側(cè)緣設(shè)置有內(nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)(如圖7所示)，當(dāng)梳齒22受到外力沖擊時(shí)，梳齒22自?xún)?nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)處折斷或變形，避免梳齒22從根部折斷或變形。
[0068]定刀副片I采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼等硬質(zhì)耐磨材料制成，定刀副片I上具有凹槽11，凹槽11內(nèi)設(shè)置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片I的前端具有定刀刀齒12，定刀刀齒12的與動(dòng)刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面(如圖7所示)，且定刀刀齒與動(dòng)刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸變小。內(nèi)凹面內(nèi)填充軟質(zhì)材料，避免毛發(fā)夾入內(nèi)凹面內(nèi)。需要注意的是，本實(shí)施例的定刀刀齒12不同于第一實(shí)施例中的定刀刀齒，本實(shí)施例的定刀刀齒12的前部不具有斷面。
[0069]定刀主體2的后端設(shè)置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通過(guò)螺絲或卡扣件將定刀主體2固定于電推剪刀頭的刀架上，定刀刀齒12與梳齒22配合設(shè)置。定刀主體2的與定刀副片I上的第一固定孔13相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置第三固定孔24，采用螺絲或卡扣件通過(guò)定刀主體2上的第三固定孔24以及定刀副片I上的第一固定孔13將定刀副片I和定刀主體2可拆卸地固定。
[0070]采用螺絲、鉚釘、卡扣件等固定件將定刀副片I通過(guò)第一固定孔13以及第三固定孔24固定于定刀主體2上，從而將定刀副片I與定刀主體2固定，固定后，定刀刀齒12與梳齒22的緊密貼合。
[0071]當(dāng)然，定刀主體2上和凹槽11內(nèi)也可以不設(shè)置第三固定孔24和第一固定孔13，而僅通過(guò)粘接方式將定刀副片I固定于定刀主體I上，從而完成定刀副片I與定刀主體的2固定，組成電推剪刀頭定刀，進(jìn)而將電推剪刀頭定刀通過(guò)第二固定孔23固定在刀架上。
[0072]<第一變形例>
[0073]對(duì)于第一實(shí)施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式可作出如下變形:
[0074]如圖8所示，定刀副片I的凹槽11內(nèi)設(shè)置方孔15，定刀主體2的相應(yīng)位置設(shè)置有與定刀副片I上的方孔15相適配的凸起27，通過(guò)方孔15與凸起27的適配扣合作用將定刀副片I與定刀主體2可拆卸地固定，從而組成電推剪刀頭定刀。
[0075]當(dāng)然對(duì)于第二實(shí)施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式也可以做出相同構(gòu)思的變形。
[0076]<第二變形例>
[0077]對(duì)于第一實(shí)施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式還可作出如下變形:
[0078]如圖9所示，定刀副片I的兩側(cè)邊上分別形成內(nèi)凹16，定刀主體2兩側(cè)邊上的相應(yīng)位置設(shè)置有與定刀副片I兩側(cè)邊上的內(nèi)凹16相適配的凸起28，通過(guò)內(nèi)凹16與凸起28的適配扣合作用將定刀副片I與定刀主體2可拆卸地固定，從而組成電推剪刀頭定刀。
[0079]當(dāng)然對(duì)于第二實(shí)施例，定刀副片I與定刀主體2的固定方式也可以做出相同構(gòu)思的變形。
[0080]第三實(shí)施例
[0081]如圖10電推剪刀頭的分解示意圖所示，本實(shí)施例的電推剪刀頭，包括由定刀副片I及定刀主體2組成的定刀、動(dòng)刀3以及緊固連接件(圖中未示出)。
[0082]緊固連接件通過(guò)螺絲或螺釘、扭簧以及彈簧壓片可拆卸地連接固定定刀和動(dòng)刀3，具體地，采用螺絲或螺釘將緊固連接件的一端與定刀固定，并采用扭簧及彈簧壓片通過(guò)壓緊緊固連接件來(lái)壓緊動(dòng)刀3，從而將定刀和動(dòng)刀3連接固定。定刀為第一實(shí)施例中的定刀，當(dāng)然也可換為第二實(shí)施例或第一及第二變形例中的定刀。如圖11所示，動(dòng)刀刀齒31的與定刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面32，且動(dòng)刀刀齒與定刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸變小。內(nèi)凹面32內(nèi)填充軟質(zhì)材料，避免毛發(fā)夾入內(nèi)凹面32內(nèi)。動(dòng)刀刀齒31與定刀刀齒12交錯(cuò)緊密貼合，動(dòng)刀3可沿定刀的刀齒內(nèi)沿線(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)，從而剪去動(dòng)刀的刀齒與定刀的刀齒之間的毛發(fā)。
[0083]由于采用局部可拆卸更換的定刀，因此，整體電推剪刀頭在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，方便用戶(hù)自己更換定刀副片、定刀主體或動(dòng)刀，維修方便，使用成本降低。同時(shí)由于定刀和動(dòng)刀的刀齒的相互接觸面均為內(nèi)凹面設(shè)計(jì)，動(dòng)刀刀齒與定刀刀齒的接觸面積自刀齒前端向刀齒根部逐漸減小，因此動(dòng)刀滑動(dòng)過(guò)程中動(dòng)刀刀齒與定刀刀齒之間產(chǎn)生自磨作用，使得動(dòng)刀和定刀副片的使用壽命延長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)電推剪刀頭的使用壽命。
[0084]以上所述的實(shí)施方式僅用于具體說(shuō)明本發(fā)明的精神，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，當(dāng)然可根據(jù)本說(shuō)明書(shū)中所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，通過(guò)變更、置換或變型的方式輕易做出其它的實(shí)施方式，這些其它的實(shí)施方式都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電推剪刀頭定刀，其特征在于，包括定刀主體和定刀副片， 所述定刀主體的前端具有梳齒， 所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主體上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的如端具有定刀刀齒， 所述定刀刀齒與所述梳齒緊密配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片和所述定刀主體上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，采用螺絲或卡扣件通過(guò)所述固定孔將所述定刀副片和所述定刀主體固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片通過(guò)粘接方式固定于所述定刀主體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述梳齒的前端側(cè)緣設(shè)置有內(nèi)凹防撞擊緩沖區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀刀齒的與動(dòng)刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述內(nèi)凹面內(nèi)填充軟質(zhì)材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀主體的前端具有凹形平臺(tái)，所述凹形平臺(tái)的大小與所述定刀副片的大小吻合，所述梳齒位于所述凹形平臺(tái)前端，所述梳齒的后部具有斷面，所述定刀刀齒的前部為斷面，所述定刀刀齒的斷面與所述梳齒的斷面緊密配合設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片上和所述凹形平臺(tái)內(nèi)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的用于固定所述定刀副片和所述定刀主體的固定孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述梳齒的斷面與所述定刀刀齒的斷面為相互適配的弧形斷面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、鎢鋼或高碳鋼制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電推剪刀頭定刀，其特征在于，所述定刀主體的后端設(shè)置有固定孔，該固定孔用于將所述定刀主體通過(guò)螺絲或卡扣件固定于電推剪刀頭的刀架上。
13.—種電推剪刀頭，其特征在于，包括動(dòng)刀、緊固連接件以及權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動(dòng)刀，所述動(dòng)刀可沿所述定刀的刀齒內(nèi)沿線(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯(cuò)緊--?貼合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述動(dòng)刀的刀齒的與定刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述內(nèi)凹面內(nèi)填充軟質(zhì)材料。
16.—種電推剪刀頭，其特征在于，包括動(dòng)刀、緊固連接件以及權(quán)利要求11所述的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動(dòng)刀，所述動(dòng)刀可沿所述定刀的刀齒內(nèi)沿線(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯(cuò)緊密貼入口 O
17.—種電推剪刀頭，其特征在于，包括動(dòng)刀、緊固連接件以及權(quán)利要求12所述的電推剪刀頭定刀，所述緊固連接件可拆卸地連接固定所述電推剪刀頭定刀和所述動(dòng)刀，所述動(dòng)刀可沿所述定刀的刀齒內(nèi)沿線(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)刀的刀齒與所述定刀的刀齒交錯(cuò)緊密貼入口 ο
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述動(dòng)刀的刀齒的與定刀刀齒接觸的一面中間設(shè)置有內(nèi)凹面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電推剪刀頭，其特征在于，所述內(nèi)凹面內(nèi)填充軟質(zhì)材料。
【文檔編號(hào)】B26B19/04GK104493845SQ201510038055
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月26日
【發(fā)明者】楊廣恩 申請(qǐng)人:楊廣恩