本發(fā)明屬于維修設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種設(shè)備維修放油平臺。

背景技術(shù)：

車間對電修段變壓器及機修段綜采設(shè)備等機器進行放油時，將其置于放油平臺高于地面1.25米上，加上設(shè)備自身高度，吊運前栓吊不安全且安放困難，放油平臺油污多容易將油污掉落在地面上形成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種設(shè)備維修放油平臺，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，移動設(shè)備輕松，吊具易于控制，安全性高，地面干凈清潔，降低了安全隱患，以克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：設(shè)備維修放油平臺，包括放油平臺和油箱，所述放油平臺為矩形框架結(jié)構(gòu)，環(huán)狀框架內(nèi)鋪設(shè)多條橫梁，置于地面放油平臺凹槽內(nèi)，放油臺平正下方設(shè)置有集油槽，所述集油槽底面包括右側(cè)的傾斜面和左側(cè)的水平底面，左側(cè)設(shè)置有放油管，水平底面旁設(shè)置油箱凹槽，所述油箱凹槽置于地面之下，低于集油槽水平底面，內(nèi)放油箱，所述油箱通過放油管與集油槽相連通。

優(yōu)選的，上述集油槽前后側(cè)面也設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，更利于油液排放到一處，更便于收集。

優(yōu)選的，上述放油平臺采用方鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)輕巧，材料強度和剛度好，價格低，制造方便。

優(yōu)選的，上述放油平臺橫梁為4~6根，能夠滿足常用設(shè)備的放置和承載要求。

優(yōu)選的，上述油箱通過管道連接有抽油泵，當(dāng)油箱中油液積累多時，及時的抽走，避免油液漏出，難于清掃。

優(yōu)選的，上述油箱上設(shè)置有吊扣，對稱分布在油箱上端部四個角附近，通過吊扣利于放入和取出油箱，長期使用，需對其進行清洗。

優(yōu)選的，上述油箱上設(shè)置有油箱蓋，能夠避免車間垃圾的掉入影響油液質(zhì)量，所述油箱蓋上設(shè)置有油液觀望口，能夠通過查看油液積累的多少，及時排走郵箱中油液，所述油液觀望口處設(shè)置封蓋，避免垃圾的掉入。

優(yōu)選的，設(shè)備維修放油平臺還包括蓋板，置于放油平臺正上方，保證放油平臺不使用時能夠防止垃圾的掉入，并且保證車間工作人員行走的安全，所述蓋板通過兩端部設(shè)置的輪子可活動地連接在放油平臺兩旁的導(dǎo)軌上，使用時能夠?qū)⑸w板順利移開，不使用時拉回即可，操作方便，省時省力，所述導(dǎo)軌朝向放油平臺和油箱方向鋪設(shè)。

優(yōu)選的，上述導(dǎo)軌通過內(nèi)側(cè)槽鋼和外側(cè)槽鋼槽背向焊接而成，所述內(nèi)側(cè)槽鋼為導(dǎo)軌槽，上端面與外側(cè)槽鋼上端面齊平，所述外側(cè)槽鋼通過連接鋼條固定連接在地面上，采用槽鋼能夠方便制造，使用方便。

優(yōu)選的，上述蓋板上還設(shè)置有拉扣，易于抽拉蓋板，操縱方便。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將放油平臺和油箱置于地面下，將放油設(shè)備置于放油平臺上進行放油，移動放油設(shè)備輕松簡單，搬運方便，易于控制，提高了移動設(shè)備的操作安全性，并且能夠保證地面干凈清潔，大大降低了安全隱患，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的栓吊不安全、安放困難和存在安全隱患的問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的無蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的蓋板移動后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-放油平臺，2-集油槽，3-油箱凹槽，4-油箱，5-吊扣，6-地面，7-油箱蓋，8-封蓋，9-蓋板，10-導(dǎo)軌，11-內(nèi)側(cè)槽鋼，12-外側(cè)槽鋼，13-拉扣，14-連接鋼條，15-放油管。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，設(shè)備維修放油平臺，包括放油平臺1和油箱4，所述放油平臺1為矩形框架結(jié)構(gòu)，環(huán)狀框架內(nèi)鋪設(shè)多條橫梁，置于地面6放油平臺凹槽內(nèi)，放油臺平1正下方設(shè)置有集油槽2，所述集油槽2底面包括右側(cè)的傾斜面和左側(cè)的水平底面，水平底面設(shè)置有放油管15，集油槽2水平底面旁設(shè)置油箱凹槽3，所述油箱凹槽3置于地面6之下，低于集油槽2水平底面，內(nèi)放油箱4，所述油箱4通過放油管15與集油槽2相連通，本發(fā)明將放油平臺和油箱置于地面下，將放油設(shè)備置于放油平臺上進行放油，移動放油設(shè)備輕松簡單，搬運方便，易于控制，提高了移動設(shè)備的操作安全性，并且能夠保證地面干凈清潔，大大降低了安全隱患，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的栓吊不安全、安放困難和存在安全隱患的問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。

優(yōu)選的，上述集油槽2前后側(cè)面也設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，更利于油液排放到一處，更便于收集；上述放油平臺1采用方鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)輕巧，材料強度和剛度好，價格低，制造方便；上述放油平臺1橫梁為4~6根，能夠滿足常用設(shè)備的放置和承載要求；上述油箱4通過管道連接有抽油泵，當(dāng)油箱中油液積累多時，及時的抽走，避免油液漏出，難于清掃；上述油箱4上設(shè)置有吊扣5，對稱分布在油箱4上端部四個角附近，通過吊扣5利于放入和取出油箱，長期使用，需對其進行清洗；上述油箱4上設(shè)置有油箱蓋7，能夠避免車間垃圾的掉入影響油液質(zhì)量，所述油箱蓋上設(shè)置有油液觀望口，能夠通過查看油液積累的多少，及時排走郵箱中油液，所述油液觀望口處設(shè)置封蓋8，避免垃圾的掉入。

優(yōu)選的，設(shè)備維修放油平臺還包括蓋板9，置于放油平臺1正上方，保證放油平臺不使用時能夠防止垃圾的掉入，并且保證車間工作人員行走的安全，所述蓋板9通過兩端部設(shè)置的輪子可活動地連接在放油平臺1兩旁的導(dǎo)軌10上，使用時能夠?qū)⑸w板9順利移開，不使用時拉回即可，操作方便，省時省力，所述導(dǎo)軌10朝向放油平臺1和油箱4方向鋪設(shè)；上述導(dǎo)軌10通過內(nèi)側(cè)槽鋼11和外側(cè)槽鋼12槽背向焊接而成，所述內(nèi)側(cè)槽鋼11為導(dǎo)軌槽，上端面與外側(cè)槽鋼12上端面齊平，所述外側(cè)槽鋼12通過連接鋼條14固定連接在地面6上，采用槽鋼能夠方便制造，使用方便；上述蓋板9上還設(shè)置有拉扣13，易于抽拉蓋板9，操縱方便。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。