本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膠帶切卷機(jī)，特別是一種膠帶切卷機(jī)的切刀裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和人們生活水平的不斷的快速提高，無論生活中還是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中膠帶這樣的產(chǎn)品已經(jīng)快速完全容入到各行各業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ畹氖褂弥?。一般在膠帶的制作過程中，需要將整卷的膠帶放置到膠帶自動(dòng)切卷機(jī)上進(jìn)行分切。分切時(shí)，膠帶卷置于轉(zhuǎn)動(dòng)的分切軸上，由自動(dòng)切卷機(jī)刀具上的切刀沿軸向等距移動(dòng)進(jìn)行分切。

如中國專利庫公開的一種膠帶切卷機(jī)刀具[申請(qǐng)?zhí)枺?01310171228.2；申請(qǐng)公布號(hào) CN 103231412 A]，包括刀架、刀片、螺栓孔，所述刀架呈長方體結(jié)構(gòu)，所述刀架上設(shè)置有刀片，所述刀架左右兩端還設(shè)置有螺栓孔，所述刀片通過焊接方式與刀架固定連接且制成一體。

上述的刀具使用時(shí)，刀架通過螺栓與切卷機(jī)內(nèi)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，且該分切機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀片軸向移動(dòng)對(duì)膠帶進(jìn)行切割。但該刀具存在一個(gè)問題：膠帶切割完畢后，刀片是直接暴露在外的，當(dāng)膠帶切卷機(jī)維修時(shí)，維修人員容易與暴露在外的刀片接觸受傷，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種安全性高的膠帶切卷機(jī)的切刀裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種膠帶切卷機(jī)的切刀裝置，包括支架和若干刀片，所述的支架包括連接部和具有螺紋孔的固定部，所述的連接部呈圓筒狀，固定部有兩個(gè)且分別位于連接部兩側(cè)，其特征在于，連接部內(nèi)設(shè)有呈圓板狀的連接板，該連接板與連接部的同軸且連接板側(cè)壁和連接部的內(nèi)側(cè)壁相貼靠，所述的連接部上端固連有將該連接部的上端口密封的密封板，密封板的下側(cè)固連有氣缸且該氣缸的活塞桿與連接板相固連，若干所述的刀片均豎直設(shè)于連接部內(nèi)且連接板位于刀片和氣缸之間，刀片的下端伸出連接部且刀片的上端與連接板相固連，若干刀片沿其中一個(gè)固定部向另一個(gè)固定部的方向均布且相鄰兩刀片正對(duì)設(shè)置，所述的連接部的內(nèi)側(cè)壁具有凸出的環(huán)形擋肩且該環(huán)形擋肩與連接板下側(cè)面相抵，在氣缸的作用下，刀片能夠完全位于連接部內(nèi)。

使用時(shí)，兩固定部分別通過螺栓與切卷機(jī)內(nèi)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，然后氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)連接板下移使刀片下端伸出，接著動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支架沿軸向移動(dòng)使刀片對(duì)膠帶進(jìn)行切割。當(dāng)膠帶切割完畢后，氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)刀片回縮使刀片完全位于連接部內(nèi)，從而使刀片隱藏于連接部內(nèi)，有效避免在維修切卷機(jī)時(shí)維修人員與刀片接觸受傷，具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。通過設(shè)置環(huán)形擋肩且該環(huán)形擋肩和連接板相抵，對(duì)連接板起到支撐的作用，使刀片較為穩(wěn)定地切割膠帶，提高了本切刀裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

在上述的膠帶切卷機(jī)的切刀裝置中，所述的環(huán)形擋肩的上端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)固連有呈圓筒狀的電磁鐵，且電磁鐵的上端面與環(huán)形擋肩的上端面相齊平，所述的連接板由鐵制成。

當(dāng)切割膠帶時(shí)，電磁鐵得電將連接板牢牢的固定住，使刀片始終具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，有效提高了刀片切割膠帶的穩(wěn)定性，從而提高了本切刀裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。膠帶切割完畢后，電磁鐵失電，此時(shí)氣缸起動(dòng)帶動(dòng)連接板復(fù)位并使切刀回縮回連接部內(nèi)。

在上述的膠帶切卷機(jī)的切刀裝置中，電磁鐵的厚度與環(huán)形凹槽的槽寬相等。

采用上述的結(jié)構(gòu)，使電磁鐵的外徑最大化，增加連接板和電磁鐵的接觸面積，提高連接板被定位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了刀片切割膠帶的穩(wěn)定性，從而提高了本切刀裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

在上述的膠帶切卷機(jī)的切刀裝置中，所述的連接板的側(cè)壁上開設(shè)有若干呈環(huán)狀的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽與連接板同軸且若干儲(chǔ)油槽沿連接板軸向均布。

使用時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)油槽內(nèi)均設(shè)有潤滑油脂，對(duì)連接板和連接部的接觸面進(jìn)行潤滑，以減小連接板和連接部之間的摩擦，提高了連接板和連接部的使用壽命，從而延長了本切刀裝置的使用壽命。

在上述的膠帶切卷機(jī)的切刀裝置中，所述的連接部和固定部為一體式結(jié)構(gòu)。

采用上述的設(shè)計(jì)，提高了連接部和固定部連接的穩(wěn)定性，從而提高了本切刀裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本膠帶切卷機(jī)的切刀裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、當(dāng)膠帶切割完畢后，氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)刀片回縮使刀片完全位于連接部內(nèi)，從而使刀片隱藏于連接部內(nèi)，有效避免在維修切卷機(jī)時(shí)維修人員與刀片接觸受傷，具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

2、通過設(shè)置環(huán)形擋肩且該環(huán)形擋肩和連接板相抵，對(duì)連接板起到支撐的作用，使刀片較為穩(wěn)定地切割膠帶，提高了本切刀裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

3、通過電磁鐵得電將連接部定位，使刀片始終具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，有效提高了刀片切割膠帶的穩(wěn)定性，從而提高了本切刀裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。

4、通過在連接板外側(cè)壁上設(shè)置若干儲(chǔ)油槽，且每個(gè)儲(chǔ)油槽內(nèi)均設(shè)有潤滑油脂，對(duì)連接板和連接部的接觸面進(jìn)行潤滑，以減小連接板和連接部之間的摩擦，提高了連接板和連接部的使用壽命，從而延長了本切刀裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是膠帶切卷機(jī)的切刀裝置未工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是膠帶切卷機(jī)的切刀裝置工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；1a、連接部；1a1、環(huán)形擋肩；1b、固定部；1b1、螺紋孔；2、刀片；3、氣缸；4、連接板；4a、儲(chǔ)油槽；5、密封板；6、電磁鐵。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本膠帶切卷機(jī)的切刀裝置由支架1、刀片2、氣缸3、連接板4、密封板5、電磁鐵6等組成。

支架1包括連接部1a和兩個(gè)固定部1b，其中，連接部1a呈圓筒狀，固定部1b有兩個(gè)，兩個(gè)固定部1b正對(duì)設(shè)置且分別位于連接部1a兩側(cè)。每個(gè)固定部1b上均沿軸向貫穿有螺紋孔1b1。在本實(shí)施例中，連接部1a和固定部1b為一體式結(jié)構(gòu)，以提高了連接部1a和固定部1b連接的穩(wěn)定性。

連接板4呈圓板狀且設(shè)于連接部1a內(nèi)。該連接板4與連接部1a同軸且連接板4側(cè)壁和連接部1a的內(nèi)側(cè)壁相貼靠。如圖1所示，連接部1a內(nèi)側(cè)壁上具有凸出的環(huán)形擋肩1a1，環(huán)形擋肩1a1與連接部1a同軸且該環(huán)形擋肩1a1與連接板4的下側(cè)面相抵。進(jìn)一步說明，如圖1和圖2所示，連接板4由鐵制成，環(huán)形擋肩1a1的上端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固連有呈圓筒狀的電磁鐵6，且電磁鐵6的上端面與環(huán)形擋肩1a1的上端面相齊平。在本實(shí)施例中，電磁鐵6通過膠水與環(huán)形擋肩1a1相固連。進(jìn)一步優(yōu)化，電磁鐵6的厚度與環(huán)形凹槽的槽寬相等，使電磁鐵6的外徑最大化，增加連接板4和電磁鐵6的接觸面積。

如圖1所示，密封板5通過若干根螺釘與連接部1a的上端面相固連，且此時(shí)，該密封板5將連接部1a的上端口密封。氣缸3位于密封板5和連接板4之間且該氣缸3的缸體與密封板5相固連，該氣缸3的活塞桿與連接板4相固連，使連接板4在氣缸3的作用下能夠上下移動(dòng)。進(jìn)一步說明，如圖2所示，連接板4的側(cè)壁上開設(shè)有若干呈環(huán)狀的儲(chǔ)油槽4a，儲(chǔ)油槽4a與連接板4同軸且若干儲(chǔ)油槽4a沿連接板4軸向均布。使用時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)油槽4a內(nèi)均設(shè)有潤滑油脂，對(duì)連接板4和連接部1a的接觸面進(jìn)行潤滑，以減小連接板4和連接部1a之間的摩擦，提高了連接板4和連接部1a的使用壽命，從而延長了本切刀裝置的使用壽命。

刀片2有若干片且每片刀片2均豎直設(shè)于連接部1a內(nèi)。連接板4位于氣缸3和刀片2之間，刀片2的上端與連接板4相固連，若干刀片2沿其中一個(gè)固定部1b向另一個(gè)固定部1b的方向均布且相鄰兩刀片2正對(duì)設(shè)置。如圖3所示，當(dāng)氣缸3帶動(dòng)連接板4下移時(shí)，刀片2的下端伸出連接部1a；如圖1所示，當(dāng)氣缸3帶動(dòng)連接板4上移時(shí)，刀片2的下端回縮并完全位于連接部1a內(nèi)。

使用時(shí)，如圖3所示，兩固定部1b分別通過螺栓與切卷機(jī)內(nèi)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，然后氣缸3啟動(dòng)帶動(dòng)連接板4下移使刀片2下端伸出，接著電磁鐵6得電將連接板4牢牢的固定住，使刀片2始終具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，有效提高了刀片2切割膠帶的穩(wěn)定性，再然后動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支架1沿軸向移動(dòng)使刀片2對(duì)膠帶進(jìn)行切割。當(dāng)膠帶切割完畢后，如圖1所示，電磁鐵6失電，此時(shí)氣缸3啟動(dòng)帶動(dòng)刀片2回縮使刀片2完全位于連接部1a內(nèi)，從而使刀片2隱藏于連接部1a內(nèi)，有效避免在維修切卷機(jī)時(shí)維修人員與刀片2接觸受傷，具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。