本發(fā)明涉及一種毛邊裁切機，其藉由一種可進(jìn)行壓制、對齊及裁切的一體化自動加工機，以使板材達(dá)到修整邊緣毛屑的目的。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的毛邊裁切裝置，通常將加工成型的物體作以邊角毛邊修整，以達(dá)到美觀的目的。

一般合板的板材在成型過程中，于表面貼附一層增加美觀的材質(zhì)，然而所貼附的面積必大于合板，此時合板四周邊則出現(xiàn)多余材質(zhì)，通常以人工裁切或以固定式裁切裝置，將其多余材質(zhì)去除，但人工裁切耗時費力以不符合現(xiàn)代化加工理念，且質(zhì)量參差不齊，而固定式裁切裝置也僅能單邊加工，雖可多個多個共同修整，但邊緣轉(zhuǎn)換亦一時間過程，也越不敷業(yè)界所需亦已達(dá)到淘汰的邊緣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明用以解決現(xiàn)有裁切裝置，所耗費的人力與時間問題，以期能有效發(fā)揮縮短修整過程、人力及用具整合為主要目的。

本發(fā)明的主要目的在提供一種毛邊裁切機，其藉由壓制、對齊及裁切的過程整合，作以實施四邊同步裁切，以達(dá)到減少費時費力的目的。

本發(fā)明為求達(dá)成上述目的，其具體實行的技術(shù)手段及方案如下:

本發(fā)明一種毛邊裁切機，包括一本體、四裁切裝置及多個多個壓合臂機構(gòu)，該本體上設(shè)有一平臺，在其平臺任兩邊設(shè)有多個多個固定定位裝置，而另兩邊則設(shè)有多個活動定位裝置，該裁切裝置設(shè)于本體上，且位于平臺的外周四邊，而該壓合臂機構(gòu)設(shè)于本體的兩側(cè)，其臂長可延伸至平臺內(nèi)，實施時，將板材置于平臺上，并利用固定定位裝置及活動定位裝置對齊整合，再使兩側(cè)壓合臂機構(gòu)壓制板材，便可啟動平臺外周四邊的裁切裝置，以可延板材邊緣作裁切修整的加工。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的整體裝置立體示意圖。

圖2：本發(fā)明的部份裝置立體示意圖(一)。

圖3：本發(fā)明的部份裝置立體示意圖(二)。

圖4：本發(fā)明的整體裝置前視動作示意圖。

圖5：本發(fā)明的整體裝置實施動作立體示意圖(一)。

圖6：本發(fā)明的部份裝置實施動作側(cè)視示意圖(一)。

圖7：本發(fā)明的部份裝置實施動作側(cè)視示意圖(二)。

圖8：本發(fā)明的部份裝置實施動作放大示意圖。

圖9：本發(fā)明的部份裝置實施動作側(cè)視示意圖(三)。

圖10：本發(fā)明的部份裝置實施動作側(cè)視示意圖(四)。

圖11：本發(fā)明的整體裝置實施動作立體示意圖(二)。

附圖標(biāo)記說明：

(1) 本體

(11) 平臺 (12) 固定定位裝置

(121) 固定塊 (122) 第一伸縮缸

(13) 活動定位裝置

(131) 第二伸縮缸 (132) 擋止桿

(133) 推板 (134) 彈簧

(14) 作動缸

(2) 裁切裝置

(21) 導(dǎo)引段

(22) 座體 (23) 裁切器

(3) 壓合臂機構(gòu)

(31) 座體 (32) 壓力缸

(33) 壓制臂

(331) 壓板

(4) 板材

具體實施方式

請參閱第一至二圖所示，本發(fā)明一種毛邊裁切機，包括：

一本體(1)，設(shè)有一平臺(11)、一固定定位裝置(12)及一活動定位裝置(13)，該平臺(11)凸設(shè)于本體(1)上，其兩側(cè)邊設(shè)有固定定位裝置(12)，另兩側(cè)邊設(shè)有活動定位裝置(13)。

四裁切裝置(2)，各設(shè)于本體(1)上并位于平臺(11)外周邊角處，該 裁切裝置(2)由一導(dǎo)引段(21)、一座體(22)及一裁切器(23)組設(shè)而成，該導(dǎo)引段(21)上設(shè)有座體(22)，可于導(dǎo)引段(21)上作位移，該座體(22)上則設(shè)有裁切器(23)。

多個壓合臂機構(gòu)(3)，設(shè)于本體(1)兩側(cè)邊，其由一座體(31)、一壓力缸(32)及壓制臂(33)組設(shè)而成，該壓制臂(33)樞設(shè)于座體(31)，其一端連設(shè)于壓力缸(32)上，而該座體(31)組設(shè)于本體(1)側(cè)邊，該壓制臂(33)臂長可延伸至平臺(11)范圍內(nèi)。

綜上所述，該平臺(11)側(cè)邊的固定定位裝置(12)可為一個以上。

綜上所述，該平臺(11)側(cè)邊的活動定位裝置(13)可為一個以上。

綜上所述，該固定定位裝置(12)由一固定塊(121)及一第一伸縮缸(122)組設(shè)而成，該固定塊(121)固設(shè)于平臺(11)側(cè)邊處，該第一伸縮缸(122)穿設(shè)固定塊(121)上，并抵設(shè)于平臺(11)側(cè)邊邊緣﹝另請參閱第二圖所示﹞。

綜上所述，該活動定位裝置(13)有一第二伸縮缸(131)及一擋止桿(132)，該第二伸縮缸(131)一端連設(shè)有一推板(133)，且推板(133)一側(cè)組設(shè)擋止桿(132)，并于兩者間設(shè)有多個彈簧(134)，該第二伸縮缸(131)設(shè)于平臺(11)底部，該擋止桿(132)位于平臺(11)側(cè)邊邊緣處﹝另請參閱第三圖所示﹞。

綜上所述，該活動定位裝置(13)底部連設(shè)有一作動缸(14)。

綜上所述，該裁切器(23)于座體(22)上可作微調(diào)位移。

綜上所述，該壓制臂(33)前端設(shè)有一壓板(331)﹝另請參閱第四圖所示﹞。

請參閱第五至十一圖所示，實施時，將欲加工的板材(4)置放于平臺(11)上，并利用固定定位裝置(12)及活動定位裝置(13)對齊整合，以裝設(shè)有固 定定位裝置(12)的第一伸縮缸(122)為固定邊，再以活動定位裝置(13)的第二伸縮缸(131)作動調(diào)整擋止桿(132)，而擋止桿(132)與推片(133)間設(shè)有彈簧(134)緩沖，使其向內(nèi)側(cè)推送的板材(4)更可完全整合，待完畢后，則施以本體(1)兩側(cè)邊的壓合臂機構(gòu)(3)向下壓制板材(4)，以暫時固設(shè)板材(4)位置，再使第一伸縮缸(122)向下位移，而第二伸縮缸(131)則向外推送，且作動缸同時作動，使活動定位裝置(13)作一傾斜角度，該第一伸縮缸(122)及擋止桿(132)同時脫離平臺(11)側(cè)邊邊緣，以便裁切裝置(2)作裁切修整的動作，并避免與裁切裝置(2)碰撞，此時，該裁切裝置(2)的裁切器(23)則可在座體(22)上作微調(diào)位移，使裁切器(23)可調(diào)整適當(dāng)?shù)男拚恢?，完成后，座體(22)則于導(dǎo)引段(21)上作位移，使裁切器(23)作以裁切板材(4)多余毛邊，并達(dá)到四邊同步修整的目的；裁切完畢后四裁切裝置(2)退回原點，壓合臂機構(gòu)(3)的壓制臂(32)脫離壓制，即完成自動化加工的程序。