本發(fā)明涉及一種測(cè)量用輔助工具，尤其涉及一種應(yīng)用于電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用的用于檢測(cè)蝸桿粗糙度的測(cè)量夾具。

背景技術(shù)：

目前，在各家汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)中-尤其是生產(chǎn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的企業(yè)中，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)做為EPS電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的主要助力傳遞機(jī)構(gòu)組件之一，其傳遞的平穩(wěn)性對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳遞效率、磨損、NVH表現(xiàn)等都有很大的影響。所以蝸桿的表面質(zhì)量就成為蝸桿的一項(xiàng)很重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

而表面質(zhì)量的關(guān)鍵性評(píng)價(jià)指標(biāo)之一是蝸桿的表面粗糙度，表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

在通常的機(jī)械零件的表面粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

3、表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

4、表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

5、表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。

6、表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗 接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

7、影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。

而在電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度的大小，在轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問(wèn)題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)的蝸桿的表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件的使用壽命和可靠性有重要影響。

現(xiàn)有技術(shù)下的蝸桿表面粗糙度測(cè)量工具通常為一些泛用的測(cè)量工具，負(fù)擔(dān)各種通用零部件的蝸桿表面粗糙度測(cè)量，由于其缺乏角度調(diào)整機(jī)制或角度調(diào)整范圍較窄，加上夾持力不足或者不穩(wěn)定，導(dǎo)致應(yīng)用在電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)的蝸桿的表面粗糙度的測(cè)量時(shí)容易發(fā)生相對(duì)較大的誤差，雖然這些誤差可能對(duì)普通的機(jī)械零件影響并不大，但在整車結(jié)構(gòu)緊湊性和安全性要求日益提高的現(xiàn)在，電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)微小的誤差都極有可能影響所得到的數(shù)據(jù)，使其無(wú)法為產(chǎn)品的評(píng)價(jià)和優(yōu)化提供了技術(shù)支持，進(jìn)而影響整車性能和安全性。

所以，電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)的蝸桿的表面粗糙度的測(cè)量準(zhǔn)確與否評(píng)價(jià)并改進(jìn)蝸桿表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的蝸桿粗糙度測(cè)量工具對(duì)電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)的蝸桿的表面粗糙度測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致其無(wú)法無(wú)法為產(chǎn)品的評(píng)價(jià)和優(yōu)化提供了技術(shù)支持，進(jìn)而影響整車性能和安全性的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下的蝸桿粗糙度測(cè)量工具進(jìn)行改進(jìn)，使其能應(yīng)對(duì)各種規(guī)格尺寸的電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿，并能任意調(diào)整檢測(cè)角度，且其夾持力穩(wěn)定，最后獲得測(cè)量數(shù)據(jù)極其準(zhǔn)確。

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如下所述：

一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，包括一活動(dòng)式的測(cè)量平臺(tái)，其特征在于：

所述的測(cè)量平臺(tái)在其平臺(tái)面上設(shè)置有一垂直狀的立板，該定位立板由一肋板支撐；

所述的立板的上部設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸組件，該旋轉(zhuǎn)軸組件的一端為旋轉(zhuǎn)軸固定裝置，而另一端則設(shè)置有一板面與測(cè)量平臺(tái)相互垂直的定位板，該定位板可由旋轉(zhuǎn)軸組件控制以軸向軸組件的軸心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的定位板在板面的上部和下部分別設(shè)置有上蝸桿定位組件和下蝸桿定位組件，上、下蝸桿定位組件為同軸設(shè)置，待測(cè)蝸桿置于上、下蝸桿定位組件之間，并被上、下蝸桿定位組件夾持，進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)檢測(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)軸組件包括軸套、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸手柄、旋轉(zhuǎn)軸手柄固定銷和旋轉(zhuǎn)軸定位螺桿，其中，軸套設(shè)置在立板的上部，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸套內(nèi)，整個(gè)軸套和其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸均與測(cè)量平臺(tái)呈平行式的橫向設(shè)置，軸套的一端設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸連接的并可控制旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸手柄，該旋轉(zhuǎn)軸手柄上設(shè)置有防止誤碰誤操作的旋轉(zhuǎn)軸手柄固定銷，而軸套另一端內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸則通過(guò)開(kāi)設(shè)的螺紋孔和螺栓與測(cè)量平臺(tái)相互垂直的定位板的一側(cè)板面連接，軸套下方的立板上設(shè)置有一帶螺紋孔的螺桿固定塊，旋轉(zhuǎn)軸定位螺桿穿過(guò)該螺桿固定塊的螺紋孔后穿入軸套，將旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，其特征在于，所述的軸套在其靠近定位板的套身處開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刻度尺，當(dāng)定位板被旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)刻度尺就可了解旋轉(zhuǎn)角度值。

此處設(shè)計(jì)目的在于，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸手柄轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，即可控制與其連接的定位板轉(zhuǎn)動(dòng)，被定位板的上蝸桿定位組件和下蝸桿定位組件定位的蝸桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使其獲得所需的測(cè)量角度，而蝸桿的法向測(cè)量截面則始終處于豎直狀態(tài)，結(jié)合旋轉(zhuǎn)刻度尺讀數(shù)調(diào)整完畢后將旋轉(zhuǎn)軸手柄固定銷和旋轉(zhuǎn)軸定位螺桿鎖緊，防止了誤碰誤操作的導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸微小轉(zhuǎn)動(dòng)而引起測(cè)量角度偏差。

根據(jù)本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，其特征在于，所述的上蝸桿定位組件包括上導(dǎo)向定位塊、上導(dǎo)向定位塊夾緊手柄、上頂針操作手柄、上頂針和頂針壓縮彈簧，其中，上導(dǎo)向定位塊設(shè)置于定位板的板面的上部，上導(dǎo)向定位塊可通過(guò)縱向設(shè)置在定位板上的上導(dǎo)向塊滑槽上下滑動(dòng)，并可通過(guò)上導(dǎo)向定位塊夾緊手柄鎖緊，上導(dǎo)向定位塊內(nèi)部為中空式設(shè)計(jì)，上頂針的頂針中、上部套接有頂針壓縮彈簧再設(shè)置在上導(dǎo)向定位塊內(nèi)，上頂針的頂端與上頂針操作手柄連接，上下 扳動(dòng)該操作手柄即可將上頂針上下活動(dòng)，以便裝入蝸桿，而鎖緊該上頂針操作手柄后，由于頂針壓縮彈簧的壓力將上頂針下端緊壓在蝸桿上，防止其發(fā)生位移。

根據(jù)本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，其特征在于，所述的下蝸桿定位組件包括下導(dǎo)向定位塊、下導(dǎo)向定位塊夾緊手柄和下頂針，其中，下導(dǎo)向定位塊設(shè)置于定位板的板面的下部，下導(dǎo)向定位塊可通過(guò)縱向設(shè)置在定位板上的下導(dǎo)向塊滑槽上下滑動(dòng)，并可通過(guò)下導(dǎo)向定位塊夾緊手柄鎖緊，下導(dǎo)向定位塊內(nèi)部為中空式設(shè)計(jì)，下頂針的中、下部設(shè)置在下導(dǎo)向定位塊內(nèi)并固定，下頂針上部的頂端正對(duì)了上頂針下端。

此處設(shè)計(jì)目的在于，由于上、下蝸桿定位組件為同軸設(shè)置，故上、下頂針的針端同樣為同軸的相互對(duì)應(yīng)，且上、下蝸桿定位組件均可上下滑動(dòng)，使得本發(fā)明可以對(duì)應(yīng)各種尺寸的電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿，使用時(shí)，上頂針操作手柄向上提起連接的上頂針，將蝸桿安裝在上頂針下端和下頂針上端之間，然后反向操作上頂針操作手柄，減少上、下頂針之間的間距直至蝸桿定位，最后將上、下蝸桿定位組件的上、下導(dǎo)向定位塊夾緊手柄鎖緊，配合頂針壓縮彈簧的壓力將上頂針下端緊壓在蝸桿上，將置于上、下頂針之間的蝸桿非常緊密的夾持，夾持力穩(wěn)定不松動(dòng)，使得表面粗糙度的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)一步準(zhǔn)確可靠。

使用本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具獲得了如下有益效果：

1.本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，對(duì)現(xiàn)有的夾持機(jī)構(gòu)作出了較大的改進(jìn)，能任意調(diào)整蝸桿檢測(cè)角度，且其夾持力非常穩(wěn)定，最后獲得測(cè)量數(shù)據(jù)極其準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有技術(shù)的通用檢測(cè)機(jī)構(gòu)缺乏角度調(diào)整機(jī)制或角度調(diào)整范圍較窄，夾持力不足或者不穩(wěn)定的缺陷。

2.本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)易但可靠，能應(yīng)對(duì)各種規(guī)格尺寸的電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿，能有效的監(jiān)控蝸桿的表面質(zhì)量，為產(chǎn)品的評(píng)價(jià)和優(yōu)化提供了技術(shù)支持，為后續(xù)的整車制造提高了安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具的具體結(jié) 構(gòu)立體圖。

圖中：1-測(cè)量平臺(tái)，2-立板，2a-螺桿固定塊，3-肋板，4-定位板，4a-上導(dǎo)向塊滑槽，4b-下導(dǎo)向塊滑槽，A-旋轉(zhuǎn)軸組件，A1-軸套，A2-旋轉(zhuǎn)軸，A3-旋轉(zhuǎn)軸手柄，A4-旋轉(zhuǎn)軸手柄固定銷，A5-旋轉(zhuǎn)軸定位螺桿，A11-旋轉(zhuǎn)刻度尺，B-上蝸桿定位組件，B1-上導(dǎo)向定位塊，B2-上導(dǎo)向定位塊夾緊手柄，B3-上頂針操作手柄，B4-上頂針，B5-頂針壓縮彈簧，C-下蝸桿定位組件，C1-下導(dǎo)向定位塊，C2-下導(dǎo)向定位塊夾緊手柄，C3-下頂針。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具做進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，包括一活動(dòng)式的測(cè)量平臺(tái)1，該測(cè)量平臺(tái)在其平臺(tái)面上設(shè)置有一垂直狀的立板2，該定位立板由一肋板3支撐；

立板2的上部設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸組件A，該旋轉(zhuǎn)軸組件的一端為旋轉(zhuǎn)軸固定裝置，而另一端則設(shè)置有一板面與測(cè)量平臺(tái)1相互垂直的定位板4，該定位板可由旋轉(zhuǎn)軸組件A控制以軸向軸組件的軸心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)；

定位板4在板面的上部和下部分別設(shè)置有上蝸桿定位組件B和下蝸桿定位組件C，上、下蝸桿定位組件為同軸設(shè)置，待測(cè)蝸桿置于上、下蝸桿定位組件之間，并被上、下蝸桿定位組件夾持，進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)檢測(cè)。

旋轉(zhuǎn)軸組件A包括軸套A1、旋轉(zhuǎn)軸A2、旋轉(zhuǎn)軸手柄A3、旋轉(zhuǎn)軸手柄固定銷A4和旋轉(zhuǎn)軸定位螺桿A5，其中，軸套設(shè)置在立板2的上部，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸套內(nèi)，整個(gè)軸套和其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸均與測(cè)量平臺(tái)1呈平行式的橫向設(shè)置，軸套的一端設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸連接的并可控制旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸手柄，該旋轉(zhuǎn)軸手柄上設(shè)置有防止誤碰誤操作的旋轉(zhuǎn)軸手柄固定銷，而軸套另一端內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸則通過(guò)開(kāi)設(shè)的螺紋孔和螺栓與測(cè)量平臺(tái)相互垂直的定位板4的一側(cè)板面連接，軸套下方的立板2上設(shè)置有一帶螺紋孔的螺桿固定塊2a，旋轉(zhuǎn)軸定位螺桿穿過(guò)該螺桿固定塊的螺紋孔后穿入軸套，將旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)。

軸套A1在其靠近定位板4的套身處開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刻度尺A11，當(dāng)定位板被旋轉(zhuǎn)軸A2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)刻度尺就可了解旋轉(zhuǎn)角度值。

通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸手柄A3轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸A2，即可控制與其連接的定位板4轉(zhuǎn)動(dòng)，被定位 板的上蝸桿定位組件B和下蝸桿定位組件C定位的蝸桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使其獲得所需的測(cè)量角度，而蝸桿的法向測(cè)量截面則始終處于豎直狀態(tài)，結(jié)合旋轉(zhuǎn)刻度尺A11讀數(shù)調(diào)整完畢后將旋轉(zhuǎn)軸手柄固定銷A4和旋轉(zhuǎn)軸定位螺桿A5鎖緊，防止了誤碰誤操作的導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸微小轉(zhuǎn)動(dòng)而引起測(cè)量角度偏差。

上蝸桿定位組件B包括上導(dǎo)向定位塊B1、上導(dǎo)向定位塊夾緊手柄B2、上頂針操作手柄B3、上頂針B4和頂針壓縮彈簧B5，其中，上導(dǎo)向定位塊設(shè)置于定位板4的板面的上部，上導(dǎo)向定位塊可通過(guò)縱向設(shè)置在定位板上的上導(dǎo)向塊滑槽4a上下滑動(dòng)，并可通過(guò)上導(dǎo)向定位塊夾緊手柄鎖緊，上導(dǎo)向定位塊內(nèi)部為中空式設(shè)計(jì)，上頂針的頂針中、上部套接有頂針壓縮彈簧再設(shè)置在上導(dǎo)向定位塊內(nèi)，上頂針的頂端與上頂針操作手柄連接，上下扳動(dòng)該操作手柄即可將上頂針上下活動(dòng)，以便裝入蝸桿，而鎖緊該上頂針操作手柄后，由于頂針壓縮彈簧的壓力將上頂針下端緊壓在蝸桿上，防止其發(fā)生位移。

下蝸桿定位組件C包括下導(dǎo)向定位塊C1、下導(dǎo)向定位塊夾緊手柄C2和下頂針C3，其中，下導(dǎo)向定位塊設(shè)置于定位板4的板面的下部，下導(dǎo)向定位塊可通過(guò)縱向設(shè)置在定位板上的下導(dǎo)向塊滑槽4b上下滑動(dòng)，并可通過(guò)下導(dǎo)向定位塊夾緊手柄鎖緊，下導(dǎo)向定位塊內(nèi)部為中空式設(shè)計(jì)，下頂針的中、下部設(shè)置在下導(dǎo)向定位塊內(nèi)并固定，下頂針上部的頂端正對(duì)了上頂針下端。

由于上、下蝸桿定位組件為同軸設(shè)置，故上、下頂針的針端同樣為同軸的相互對(duì)應(yīng)，且上、下蝸桿定位組件均可上下滑動(dòng)，使得本發(fā)明可以對(duì)應(yīng)各種尺寸的電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿，

實(shí)施例

使用時(shí)，上頂針操作手柄B3向上提起連接的上頂針B4，將蝸桿安裝在上頂針下端和下頂針C3上端之間，然后反向操作上頂針操作手柄，減少上、下頂針之間的間距直至蝸桿定位，最后將上、下蝸桿定位組件的上、下導(dǎo)向定位塊夾緊手柄鎖緊，配合頂針壓縮彈簧B5的壓力將上頂針下端緊壓在蝸桿上，將置于上、下頂針之間的蝸桿非常緊密的夾持，夾持力穩(wěn)定不松動(dòng)，使得表面粗糙度的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)一步準(zhǔn)確可靠。

本發(fā)明的一種電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿粗糙度測(cè)量夾具，對(duì)現(xiàn)有的夾持機(jī)構(gòu)作出了較大的改進(jìn)，能任意調(diào)整蝸桿檢測(cè)角度，且其夾持力非常穩(wěn)定，最后獲得測(cè)量數(shù)據(jù)極其準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有技術(shù)的通用檢測(cè)機(jī)構(gòu)缺乏角度調(diào)整機(jī)制或角度調(diào)整范圍較窄，夾持力不足或者不穩(wěn)定的缺陷。且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、可靠，能應(yīng)對(duì)各種規(guī)格尺寸的電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的助力傳遞機(jī)構(gòu)用蝸桿，能有效的監(jiān)控蝸桿的表面質(zhì)量，為產(chǎn)品的評(píng)價(jià)和優(yōu)化提供了技術(shù)支持，為后續(xù)的整車制造提高了安全性能。